钢筋混凝土盖板涵洞施工方案.doc
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1、钢筋混凝土盖板涵洞施工方案一、概述重庆地区某高速路,K30+340钢筋混凝土盖板涵。板顶填土高度0.85米,涵长26.68米,洞身宽2米,净高2.21米,基础宽1.4米,高0.6米。涵洞进口做跌水井,出口接一字墙,主要工程数量:盖板HRB335钢筋1853kg,R235钢筋806kg, C30砼15.20立方米,台身用C20片石砼98.4立方米,回填砂砾311立方米,浆砌块石42.8立方米。二、施工方法根据涵洞的设计和实际地形,涵洞以线路中心线为界,分左、右半幅两部分进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,人工清基,并保持基坑原状土不受扰动;木结构支撑基础侧壁,机械抽水,保持基槽干燥。涵洞基础、台帽
2、混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送车运输至现场进行浇筑。钢筋混凝土盖板在预制厂集中生产,汽车运输至现场,汽车吊吊装就位。三、施工工艺钢筋混凝土盖板涵洞施工为:测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工附属工程施工。四、主要工序施工方法(一)、施工放样施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计。(二)、基础开挖1、根据图纸所示测量数据进行定位放样,在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标
3、高并获得认可后开挖基础,预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。2、严格控制平面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1:0.5,采用推土机、挖掘机开挖,人工配合。在基槽底面留一层适当厚度土层,以便压实后达到设计标高;石质基坑采用小型松动爆破,挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。3、当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序。(三)、基础施工1、基槽验收合格后
4、,先将浮土清除,若有超挖现象,用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值,若达不到要求,及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。2、混凝土基础按规范规定施工,需要立模时,采用标准化的组合钢模板,按照设计图纸要求安装模板,采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,利用滑槽将混凝土滑入模内,按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑,插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度,基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。(四)
5、、涵洞台墙施工1、立模涵洞模板采用标准化的组合钢模板。台墙施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样,按照测量的轴线和设计标高,拉起施工线,按照设计尺寸立两侧台身模板,立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用内拉外撑的方法固定。内拉杆为10圆钢,按1.5m1.5m的间距梅花型布设。模板底部用15cm15cm的方木由外侧支撑固定,模板中部用80的钢管由两侧斜撑固定,间距1.5m,与内拉杆错开布置。立模时,按照设计图纸要求每隔46m设置沉降缝1道,并且与基础的沉降缝一一对应。为保证混凝土的外观质量,模板上脱模剂涂抹均匀,模板接缝间粘贴海绵双面胶,防止漏浆。为防止模板部分移位或跑模,确
6、保台墙的直线度和平整度,在模板外预埋地锚,加设立木支撑固定。模板立毕,经监理工程师检验合格后,浇注底板混凝土。2、浇注混凝土混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车运送,采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时,利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑,分层厚度不大于30cm,用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉,表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时,由专人负责观察模板的变化,随时检查支撑等,以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时,要注意预埋锚栓钢筋。3、盖
7、板涵的施工工艺(1)、基坑开挖 测量、放线,定出该涵洞的平面位置,联系监理工程师对放线成果进行复测检查,如与设计不符立即通知监理及有关单位作出相应的施工方案。 挖基:基础开挖断面尺寸符合图纸,基础开挖至设计标高后,人工捡底及修边,若基础为软基,按监理工程师所指示换填范围、深度,对不良地基超挖清除,并采用监理工程师认可合格材料进行换填处理,小型机械夯实,使之满足设计要求.对承载力符合要求的基坑,将立即铺设垫层并进行基础施工。(2)、基础砼浇注基槽自检合格后,基础实地放样,报请监理验收合格后,严格按照基础几何尺寸进行立模,现场施工负责人会同质检人员对基础平面位置、尺寸、标高,进行检测,报监理工程师
8、验收合格后,方可后方可进行砼浇筑。片石砼填充片石的数量不超过砼体积的25%,片石厚度不少于15cm,片石的抗压强度为30Mpa,在使用前必须清扫干净,片石均匀放置净距不少于10 cm ,片石表面摆设距离不少于30 cm。浇筑砼必须密实。砼在现场采用机械拌和,手推车运输辅以人工入仓,浇筑时按水平分层浇筑,层厚不大于30cm,插入式振捣,插入下层厚度5-10cm,间距小于振捣作用半径,不得漏振或重振,振捣时观察砼不再下沉,表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,浇筑完成后洒水养护。在各工序中随时检查高程及轴线偏移情况,随时校正。基础浇筑完毕并验收合格后,标出台身底平面轮廓线及墙身轴线和涵台模板边
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