车间事故案例分析.ppt
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1、歪拉斜吊肯定会摆动歪拉斜吊的后果根据力学原理,非垂直起吊一定会使被吊物在升起的过程中发生摆动,并且倾斜度越大,摆动的力度也就越大 2010年9月21日15:00,压制一车间的模具工李大娣,他像往日一样把做好的产品方料用吊机放在仓位上,4线仓位的地方很有限,要将方料整齐地放在那里有些难,加上地面也有些不平,所以方料放在地面上时有些倾斜,所以打算重新起吊,他把吊具绑在方料上,操作吊机上升,由于再些吊运时没有将行车摆正后再起吊,故属于歪拉斜吊,歪拉斜吊物品都会使物品摆动,所以当方料一头升到离地面6CM时,另一头还未离地,方料就摆了过来,将李大娣的手撞在墙上导致其受伤。人为操作失误是此起事故的主要原因
2、,当事人不清处歪拉斜吊的后果,歪拉斜吊会使被吊的物体摆动,如果在作业空间受限的位置,则很可能发生碰撞事件,若有人的身体部位夹在其中,则会被碰撞夹伤。事故经过事故分析预防措施1、在起吊前,请务必检查行车吊索与被吊物是否垂直,不垂直可通过点动行车稳定使其垂直2、请不要在光线暗的地方进行吊运作业,因为光线暗使得人难于检查吊索的垂直度。3、若发生晃动,请不要试图用身体去阻挡,否则将可能导致工伤事故。压制一危险的小车对于任何运载小车来说,搭乘在小车时,一定不要让自己的身体暴露在车的保护范围以外,否则发生碰撞时,人的身体很可能被小车与被撞物之间夹伤 2011年9月30日12:00时,压制一车间送板工周远松
3、送板到抛光车间,在经过排锯车间时,在同一条轨道上有一部放置板材的台架,周远松没有注意到及时停车,导致小车撞到了放置板材的台架上,而他的左小腿刚好露在小车外边,导致其左小腿被小车和台架撞击夹伤。1、人在作业时注意力不集中,安全意识差是本次事故的注要原因。2、小车没有设计工作平台并加装防护栏事故经过事故分析预防措施1、进行此种作业时,应集中注意力,在小车运行的过程中注意前方以及左右两侧的情况。2、注意前方是否可能有人、叉车等经过3、注意前面上方是否有悬挂物压制一危险可能就在身旁无论是开叉车还是吊行车,如果因为物件过大,人需要退着操作行车,那么也需要时不时转过头去看下身后是否有危险 2012年5月2
4、1日15:30,压制一车间模具工王建军吊好模具后,返为吊加强柜,在走到2号小车坑边时,脚跟碰到了水泥围栏,不慎掉入2号小车坑内,因坑里有一小铁桩,人的身体碰撞到小铁桩,导致其脾脏裂伤,最后作了切除手术。1、人在作业过程中,没有注意到周边环境存在的危险源。2、小坑周边没有作防护栏事故经过事故分析预防措施1、进行此类作业时,应时常注意周边的环境,除了注意地上是否有坑或绊脚物之外,还应注意是否会有叉车在身后进行作业。压制一小心你的伙伴在做这种配合种类的工作时,请不要随意与不熟悉的人合作 2010年10月15日10:30,排锯车间操作工陈波与另一名工友将已切好的方料进行分板,在分板过程中,由于两人没有
5、配合好,导致陈波的左手大姆指被大板夹伤。1、两人配合时,没有相互沟通好。事故经过事故分析预防措施1、在进行此类工作时,要把石板放下去之前最好同时喊一、二、三后再放。2、与不熟悉的人配合进行此类工作时,一定要提前说好注意事项。排锯机器是不给你讲情面的作为设备的操作人员,我们应当要非常清楚我们设备的性能和各种动作,在不清楚设备特性的情况下不要随意去操作。2011年6月15日8:00,抛光一车间定厚手豆献铭在3号线粗抛机更换磨块,他当时没有注意检查各种开关的状态,误将手动上升调为下降,而磨盘升降装置也因生锈而没有马上下降,在他更换第二组磨块时,磨盘升降装置突然开始下降了,压住了他的右手无名指,他在本
6、能反应的作用下往外拉,导致他的右手无名指指甲和指甲末端拉掉,造成手指的伤害。1、在进行设备操作时,粗心大意是事故的主要原因2、设备的日常维护没有到位导致动作失灵也是事故的主要原因事故经过事故分析预防措施1、进行此类作业时,仔细确定好机器所处的动作状态,同时要注意是否周边会有人可能会来操作机器,最好有一人在旁边看守。2、设备的点检和维护应进行改善。下上抛光一滑落的吊带 2011年8月16日3:15时,深加工车间吴勇在1号机切完换料,当装料好对好刀后,发现垫木过窄,于是他重新吊起方料,准备用手去移动垫木,由于方料悬空在垫木上方,而吊带又发生滑落,导致方料落下压伤他的手指。1、物品的起吊捆绑方法本身
7、就有问题。2、物品在放下后,吊带会发生移位,再次起吊时发生移位的吊带容易发生滑落。事故经过事故分析预防措施1、在将物品放下后,不能直接操作吊机进行起吊,而应先再次确认被吊物是否捆绑牢固。深加工滑落的圆柱如果捆绑物品的状态不是很稳,那么在吊运过程中,要注意到,万一物品掉落了下来,我怎么办?2012年5月7日11:20,深加工车间圆柱操作工黄彬帮水磨工吊料,由于刚加工完后的圆柱比较滑,所以他在吊运过程中吊带滑落了,导致圆柱石直接掉落了下来,砸伤了他的脚。1、物品的起吊捆绑方法本身就有问题。2、员工缺乏安全意识。事故经过事故分析预防措施1、如果无法改进物品起吊的捆绑方法,那么我们就要想到物品很有可能
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