8D改善报告PPT课件.pptx

1 15624项目应力改善报告广东星弛光电科技有限公司广东星弛光电科技有限公司质量部：王辉日期：2015.03.272 2目目 录录为8D过程做准备3 3 D0D0D0D0成立改善小组3 3 D1D1D1D1 确定临时纠正措施（ICA）3 3D3D3D3D3问题的描述3 3D2D2D2D2 确定和验证根本原因和遗漏点3 3 D4D4D4D4 确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）3 3D5D5D5D5 实施和确认PCA3 3D6D6D6D6 防止再发生（标准化）3 3D7D7D7D7 承认小组及个人的贡献）3 3D8D8D8D83 3 D0：为8D过程准备客户苏州欧菲光科技有限公司发现地终端客户OPPO产线项目名称5624（58-144)投诉日期2015.03.25问题点发生频率终端客户OPPO测试我司5624CG产品抽检两片应力NG两片 第一次责任单位广东星弛光电科技有限公司说明：描述客诉信息，并为8D做准备。4 4 D1：成立改善小组姓名部门部门角色小组角色小组职责联系方式E-mail王 辽质量部经理组长改善思路指导、文件资料审核王辉质量部工程师组员改善效果跟进、数据分析、文件资料制作、品质标准更新。彭军技术部经理副组长改善方案制定、效果确认钟振昌技术部工程师组员改善措施的执行、落实、实验验证、作业标准更新、改善报告的制作。张兵制造部副经理组员改善措施的执行，落实，实验验证配合实施备注：建立改善小组之后，落实改善责任人针对客诉印刷尺寸问题进行专项改善。5 5 D2：问题的描述客户苏州欧菲光科技有限公司项目名称不良率发生日期问题点钢化应力NG5624（58-144）100%2015.03.25内容问题描述描述不良不良图片片 终端客户OPPO测试我司5624CG产品抽检两片应力NG两片应力标准：700mpaCS900mpa 40umDOL50umOPPO测试值：1）CS：962.108 DOL：41.044 2）CS：613.401 DOL：52.042欧非测试值：1）CS:1012.844 DOL:39.599 2)CS:633.389 DOL：48.410东莞星弛复测值：1）1000.794 DOL:40.370 2)632.393 DOL:49.53不良率100%备注：对客户信息进行详细描述，有目的性的展开改善工作。6 6 D3：确定临时纠正措施排查类别可疑品数量处理措施责任人完成状况完成日期备注供应商端N/A工厂内部原材料N/A在工品0pcs在制产品全检应力合格后再转下工序张兵On going2015.03.24产品不合格不允许转下工序成品仓0pcs风险产品全部隔离，不允许流向客户端梁娜/肖伟On going2015.03.24不允许发货，风险批次需要全检应力运输途中0pcs已发产品通知快递公司送回李璐璐On going2015.03.24数据统计好之后立即隔离并进行退货客户端3.8K风险批产品安排人筛选驻厂Closed时间在协商时间再协商，人员.仪器已准备好备注：厂内逐一排查，并将风险批次全部隔离，不能发货，全检合格后再安排发货。7 7 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:1/6鱼骨图分析（5M1E）备注：通过鱼骨图对应力异常问题产生的原因进行系统分析材料材料工艺方法工艺方法设备设备人人车间温、湿度不达标硝酸钾异常二次抛光工艺异常生产人员操作异常钢化炉异常环境环境钢化后的产品应力不达标重工品异常应力不良8 8 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:排查类别排查原因原因分析实际状况初步判定支持性文件记录人钢化人员操作异常未按照指定工艺要求进行操作、生产产品在生产时会有质量人员监测、确认后在生产非根本原因生产记录及质量人员签字确认机钢化炉异常退火炉保温系统故障设备人员监测无异常非根本原因设备点检记录表料硝酸钾异常使用周期过长或过短硝酸钾来料异常根本原因之一法二次抛光工艺异常二次抛光时间过长二次抛光时间无异常非根本原因二次抛光SOP重工品异常产品返工，抛光磨削力大，导致产品厚度不一致，CS值下降较快，产线没有全检，造成不良品流到下工序重工品产线没有全检根本原因之二质量测量数据钢化后的产品应力不达标钢化后的产品应力值（CS）较低导致产品的抗击能力弱应力值都在标准范围非根本原因质量测量数据环车间温湿度车间温室度是否满足标准要求车间温室度在标准范围内非根本原因温湿度记录表说明：对影响质量的5M1E进行系统性分析，找出影响质量的Root cause。9 9产品KNO3残留产品表面Na离子产品表面K离子表面不平现象（微观）D4：确定和验证根本原因和遗漏点:说明：产品在高温的说明：产品在高温的KNO3液体环境内进行液体环境内进行K离子与离子与Na离子的交换，离子的交换，KNO3液体浓度低钢化后产品表面钠液体浓度低钢化后产品表面钠离子含量高钾离子含量低造成产品应力值偏大，离子含量高钾离子含量低造成产品应力值偏大，KNO3液体浓度高钢化后产品表面钠离子含量少钾离子液体浓度高钢化后产品表面钠离子含量少钾离子含量高造成产品应力值偏小，钠钾离子交换过后，表面形成含量高造成产品应力值偏小，钠钾离子交换过后，表面形成KNO3残留以及残留以及K离子和离子和Na离子的分布不均现离子的分布不均现象和表面出现微型凹凸不平现象，造成产品深层应力线模糊，随着返工品次数增多产品表面的钠钾离子象和表面出现微型凹凸不平现象，造成产品深层应力线模糊，随着返工品次数增多产品表面的钠钾离子发生变化，使测量值发生变化发生变化，使测量值发生变化.浓度影响浓度影响CS/DOL的原理的原理1010实验目的：主要验证硝酸钾的特性，能否满足生产需求。方案：清理炉底-确认炉子无异常-导入硝酸钾-启动加热-炉液融化后搅拌-待炉液澄清-导入产品试验 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:备注：实验数据接下页：4#4#炉生产监控数据炉生产监控数据备注：打炉时间备注：打炉时间2015.03.03 2015.03.03 投入生产时间投入生产时间2015.03.042015.03.04使用天数使用天数日期日期生产项目生产项目项目材质项目材质状态状态生产数量生产数量（pcspcs）性能数据性能数据CS(mpa)DOL(um)13月4日09-098康宁正1850MAX791.20241.521MIN770.73239.95123月5日09-098康宁正2190MAX789.31941.426MIN779.07641.2173月5日09-098康宁正1925MAX794.74241.332MIN774.68240.1323月5日09-098康宁正2300MAX785.89141.383MIN768.63239.8333月6日72-089康宁正2780MAX787.32441.578MIN769.96541.3213月6日09-098康宁正1710MAX784.22941.591MIN777.87541.2263月6日28-112康宁正434MAX782.63641.535MIN773.6840.61843月7日58-144龙尾正1110MAX784.75641.401MIN773.13341.113月7日72-089康宁正1650MAX782.21541.557MIN770.36341.2991111 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:4#4#炉生产监控数据炉生产监控数据备注：打炉时间备注：打炉时间2015.03.03 2015.03.03 投入生产时间投入生产时间2015.03.042015.03.04使用天数使用天数日期日期生产项目生产项目项目材质项目材质状态状态生产数量生产数量（pcspcs）性能数据性能数据CS(mpa)DOL(um)实验数据接上页：53月9日58-144龙尾正1420MAX867.35441.811MIN720.32840.0673月9日58-144龙尾正1300MAX850.14941.586MIN734.9141.2013月9日72-089康宁正1270MAX766.37841.761MIN761.16141.3943月9日62-418康宁正600MAX771.29841.573MIN764.44341.3593月9日72-089康宁正1230MAX770.84141.642MIN759.61640.9133月9日09-098康宁正1200MAX774.11341.49MIN767.21441.2563月10日09-098康宁正140MAX762.44141.784MIN753.93840.3533月10日09-098康宁正825MAX766.72842.579MIN749.88941.4463月10日58-144龙尾正1305MAX790.11441.844MIN675.23440.5463月10日72-089康宁正845MAX767.23641.782MIN756.35841.4293月10日72-089康宁正1365MAX765.8741.837MIN750.04740.5033月10日28-117康宁正2350MAX814.02341.603MIN770.90240.357结论：从以上4#炉跟踪数据来看，硝酸钾使用第六天已经低于客户标准要求（CS:700900)，使用寿命短是导致应力不良的真因之一。1212实验目的：验证多次返工造成应力NG的实验 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:备注：趋势图见下页类型一次钢化一次抛光二次钢化二次抛光三次钢化三次抛光Average823.63799.2783.79778.75739.17700.24Min817.71775.66758.12764.36721.25675.34Max830.91816.38804.49796.01757.14725.14标准值（下限）700700700700700700标准值（上限）9009009009009009001313接上页 趋势图如下 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:说明：根据上图，钢化出炉后产品应力都在标准范围内，经过返抛光导致产品应力值下降，与客户投诉现象一致，产品反抛光次数多是造成产品应力NG的主要原因之一1414实验目的：主要验证硝酸钾的特性，能否满足生产需求。方案：清理炉底-确认炉子无异常-导入硝酸钾-启动加热-炉液融化后搅拌-待炉液澄清-导入产品试验 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:备注：实验数据接下页：5#5#炉生产监控数据炉生产监控数据备注：打炉时间备注：打炉时间2015.03.03 2015.03.03 投入生产时间投入生产时间2015.03.042015.03.04使用天数使用天数日期日期生产项目生产项目项目材质项目材质状态状态生产数量生产数量（pcspcs）性能数据性能数据CS(mpa)DOL(um)43月5日72-089康宁正2190MAX789.31941.426MIN779.07641.2173月5日72-091康宁正1925MAX794.74241.332MIN774.68240.1323月5日70-093康宁正2300MAX785.89141.383MIN768.63239.8353月6日28-112康宁正2780MAX787.32441.578MIN769.96541.3213月6日58-144龙尾 正1710MAX784.22941.591MIN777.87541.2263月6日28-099康宁正434MAX782.63641.535MIN773.6840.61863月7日28-093AGC正1110MAX784.75641.401MIN773.13341.113月7日72-089康宁正1650MAX782.21541.557MIN770.36341.2991515 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:5#5#炉生产监控数据炉生产监控数据备注：打炉时间备注：打炉时间2015.03.03 2015.03.03 投入生产时间投入生产时间2015.03.042015.03.04使用天数使用天数日期日期生产项目生产项目项目材质项目材质状态状态生产数量生产数量（pcspcs）性能数据性能数据CS(mpa)DOL(um)实验数据接上页：结论：从以上5#炉跟踪数据来看，硝酸钾使用第8天已经高于客户标准要求（CS:700900)，使用寿命长是导致应力偏大原因之一。73月8日28-114康宁正1420MAX867.35441.811MIN720.32840.0673月8日72-089康宁正1270MAX766.37841.761MIN761.16141.3943月8日58-144龙尾 正600MAX850.29841.573MIN779.02541.3593月8日72-089康宁正1230MAX770.84141.642MIN759.61640.91383月9日09-098康宁正140MAX762.44141.784MIN753.93840.3533月9日58-144龙尾 正825MAX978.21542.579MIN905.31841.4463月9日72-089康宁正845MAX767.23641.782MIN756.35841.4293月9日58-144龙尾 正1365MAX897.31441.837MIN857.64140.5033月9日28-117康宁正2350MAX814.02341.603MIN770.90240.3571616实验目的：验证多次返工造成应力NG的实验 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:备注：趋势图见下页类型一次钢化一次抛光二次钢化二次抛光三次钢化三次抛光Average844.31803.02877.665851.535928.335908.875Min837.71795.66867.35837.45879.32853.62Max850.91830.38887.98875.62977.35964.13标准值（下限）700700700700700700标准值（上限）9009009009009009001717接上页 趋势图如下 D4：确定和验证根本原因和遗漏点:说明：根据上图，钢化出炉后产品应力都在超过标准（700900），经过返抛光并没对使产品应力值下降，与客户投诉现象一致，产品反抛光次数多是造成产品应力NG的主要原因之一1818 D5：改善措施及初步验证:NO.根本原因改善前控制方法改善后控制方法担当佐证资料计划完成日期1硝酸钾来料异常没有对使用后硝酸钾中的钠离子进行有效监控1、炉液管控：每炉从第一笼产品钢化开始，使用5天时进行一次取样，送至二楼实验室测量其钠离子浓度（4000ppm8000ppm）2、钢化液不能完全浸没产品时，需添加硝酸钾至超过夹具高度3、当炉液中钠离子浓度达到8000ppm时，此炉不可再加工AGC青片.龙尾材质产品；黄陈威2015-03-132返工品异常1.返单产品钢化出炉后，IPQC对应力只进行抽检，生产没有导入应力100%全检2.应力全检无正式文件，很难落实1.返单产品钢化出炉后，要求生产应力100%全检，IPQC抽检15pcs测试应力，.按照0收1退，2.工程制定工艺流程作业指导书规范操作黄陈威2015-03-26结论：仓库库存和车间退料的贴有“14.12.30”日期标签的硝酸钾共计：725公斤，在3月13号全部由供应商换走.1919改善措施：在现有的所有钢化机台中挑改善措施：在现有的所有钢化机台中挑选机台稳定，钢化后产品性能优越的机选机台稳定，钢化后产品性能优越的机台为台为OPPO专用机台专用机台负责人：张兵负责人：张兵完成时间：完成时间：2015.03.26改善前证据钢化车间针对OPPO项目未明确区分专用机台品质无法时时管控改善后证据说明：使用专用机台，保证钢化后产品性能稳定，降低特性NG风险 D6：实施和确认PCA（1/3）2020改善措施：在现有的所有应力测试仪台改善措施：在现有的所有应力测试仪台中挑选机台稳定测量误差小的机台为中挑选机台稳定测量误差小的机台为OPPO专用机台专用机台负责人：范晓征负责人：范晓征完成时间：完成时间：2015.03.26改善前证据钢化测量室针对OPPO项目未明确区分专用机台改善后证据说明：使用专用机台，保证钢化后产品测试性能稳定，数据真实可靠。D6：实施和确认PCA（2/3）2121改善措施：针对返工产品划定专用区域，改善措施：针对返工产品划定专用区域，防止与正常品混料，造成不良品流向客防止与正常品混料，造成不良品流向客户端户端负责人：张兵负责人：张兵完成时间：完成时间：2015.03.26改善前证据钢化车间待返工产品区域划分不明确，容易产品混淆改善后证据说明：划定专用区域，防止返工品流向下一工序，继而流向客户端 D6：实施和确认PCA（3/3）2222 D7：防止再发生:类型作业方法修改（WI）责任人完成日期状态标题返单产品管控流程黄陈威2015-03-26Closed内容改善前改善前改善后改善后改善前只采用全检进行防流程改善后采用流程并结合标签管控/备注：改善措施纳入文件中，并严格执行。2323 D8：承认小组及个人的贡献（忽略）2424THANKS!