QC新旧七大手法对照培训.ppt
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1、检查表检查表柏拉图柏拉图 特性要因图特性要因图散布图散布图直方图直方图控制图、图表控制图、图表层化层化关连图法关连图法亲和图法亲和图法系统图法系统图法矩阵图法矩阵图法 Process Decision Program ChartPDPC法法Program Evaluation and Review Technique箭线图法(箭线图法(PERT)Principal Component Analysis矩阵数据解析法矩阵数据解析法认识事实认识事实 现象现象取得数据取得数据比较、研讨、判断比较、研讨、判断行动行动为查明为查明原因原因进行正确的比较、研讨、判断进行正确的比较、研讨、判断采集数据采集数
2、据,正确了解正确了解事事实实现象。现象。(但是但是)只是观望数据只是观望数据就可以了吗就可以了吗?需整理数据所持有的信息需整理数据所持有的信息,并进行正确筛选并进行正确筛选。七道具(七道具(统计统计的手法):的手法):汇总与汇总与目的目的相符的数据的相符的数据的手法手法教材教材P37进行问题解决时得程序进行问题解决时得程序取数的目的No手法名称手法名称形状形状目目 的的 散布图散布图(4)了解两种成对数据的关系,用于了解两种成对数据的关系,用于管理管理方法方法的决定方面的决定方面。(2)柏拉图柏拉图对于多种问题,找出该从什么地方下对于多种问题,找出该从什么地方下手手 直方图直方图使使偏差偏差视
3、觉视觉化,化,用于管理用于管理方法方法的的决定方面决定方面。检查表检查表(1)容易记录、整理数据、掌握问题容易记录、整理数据、掌握问题(3)特性要因图特性要因图整理特性(问题点)与主要原因的关整理特性(问题点)与主要原因的关系并找出原因。系并找出原因。特性 控制图、图表控制图、图表(6)管理管理图图:了解了解工程工程是否处于是否处于稳定状态的图表稳定状态的图表。图表图表:使数据视觉使数据视觉化,化,领悟相关信领悟相关信息息。n520(7)层化层化按要因区分数据按要因区分数据,了解了解偏差偏差是否有影响是否有影响。(5)散布图散布图(4)了解两种成对数据的关系,用于了解两种成对数据的关系,用于管
4、理管理方法方法的决定方面的决定方面。(3)特性要因图特性要因图整理特性(问题点)与主要原因的关整理特性(问题点)与主要原因的关系并找出原因。系并找出原因。特性为了便于边为了便于边确认事实确认事实(工序)边记录(工序)边记录数据数据而事先编制的带有表格和项目名而事先编制的带有表格和项目名的格式纸。的格式纸。调查用检查表调查用检查表用于调查问题的状况,可以查找不合格的原因。用于调查问题的状况,可以查找不合格的原因。记录用检查表记录用检查表检查(点检)所规定的是否处于正常状态,并留下记录。检查(点检)所规定的是否处于正常状态,并留下记录。手法一:检查表手法一:检查表定义定义目目 的的p1.召集所有相
5、关人员,运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。召集所有相关人员,运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。p2.2.将所列出的要因项目层别后,并填入检核表中。将所列出的要因项目层别后,并填入检核表中。p3.3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。p4.4.利用所得之数据,整理分析,以便了解管制情况或采取必要措施。利用所得之数据,整理分析,以便了解管制情况或采取必要措施。要要 点点编制制检查表表时,重要的是要明确什么目的、什么,重要的是要明确什么目的、什么项目、目、谁、何、何处、以什么、以什么方法、多少(期方法、多少(期间与与对象个数)
6、象个数)5W2H5W2H一、不合格要因调查用的检查表:一、不合格要因调查用的检查表:事事 例例为了容易探求不合格的发生原因,检查为了容易探求不合格的发生原因,检查要因的水平和要因的水平和NGNG个数。个数。二、点检记录用的检查表:二、点检记录用的检查表:事事 例例为了进行安全点检和工作条件的点检,使用为了进行安全点检和工作条件的点检,使用确认项目格式纸检查。确认项目格式纸检查。按项目区分按项目区分不良品、不良品、索赔等的索赔等的件数、金件数、金额等,利用折线图表示额等,利用折线图表示按照从大到小顺序排列的直线图和按照从大到小顺序排列的直线图和累累积积比率比率的图形的图形。使用于实行从重要问题开
7、始进攻的这个使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点指向重点”的思考方法。的思考方法。教材教材手法二:柏拉图手法二:柏拉图定义定义目目 的的编制程序编制程序事例:一个月中检查了事例:一个月中检查了500个个A零件的按外观不良项目统计的数据。零件的按外观不良项目统计的数据。顺序顺序1:编制表格整理数据:编制表格整理数据根据不良个数从多到少重新排列项根据不良个数从多到少重新排列项目。目。寻求累积不良个数。寻求累积不良个数。相对全体算出每个项目所占的比率相对全体算出每个项目所占的比率(%)。)。算出占有率的累积。算出占有率的累积。外观不良的数据计算表(个个)()()考察考察检查数:个外观不合格数
8、:个累积曲线累积曲线打痕占全体的打痕占全体的40%零件名零件名:零件零件工序工序:成品检查成品检查检查期间检查期间:年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期:年年月月日日制作者制作者:本田本田太郎太郎数据的履历数据的履历纵轴的说明纵轴的说明特性(结果)特性(结果)制作容易看清楚的正方形制作容易看清楚的正方形项目项目累积曲线的起点累积曲线的起点不可忘记”0”填写数据的总数填写数据的总数刻度设为刻度设为10%或或20%“其它”再多也排在最后顺序顺序2:绘制不良分析图:绘制不良分析图(柏拉图柏拉图):横轴依不良个数大小顺序取不良项目。纵轴取不良数及不良率。依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之.
9、累积不良率则使用曲线图表示之.计入必要项目:(即数据的期间.数据的数目等.手法二:柏拉图手法二:柏拉图不良数累积占有率外观不合格的外观不合格的柏拉图柏拉图手法二:柏拉图手法二:柏拉图柏拉图的效果:柏拉图的效果:能够容易找出哪个项目的问题最大。能一眼看清问题的大小顺序。可以知道各个项目的所占比率。可以简单的预测减少某某项目后,会给全体带来怎样程度的效果.可以知道改善后会有怎样的效果,更可以知道不良项目是怎样变化的,从而容易找出下一个改善对象.不良数(个)检查个数:500个外观不合格个数:80个检查期间:年月日年月日累积占有率()打痕对策前对策后不良数累积占有率(个)检查个数:500个外观不合格个
10、数:80个检查期间:年月日年月日()这个差异是全体的效果这个差异是对策的效果将认为特性将认为特性(结果结果)有影响的要因进行分类,为了有系统的一眼看清有影响的要因进行分类,为了有系统的一眼看清而用箭头连结的图表。而用箭头连结的图表。使用于明确思考什么才是问题发生的原因,找出没有被控制的使用于明确思考什么才是问题发生的原因,找出没有被控制的主要要因,采取对策。主要要因,采取对策。教材教材手法三:特性要因图手法三:特性要因图定义定义目目 的的编制程序编制程序特性分类项目分类项目分类项目分类项目主骨主骨大大骨骨(一次要因)(一次要因)中骨中骨(二次要因)(二次要因)小骨小骨(三次要因)(三次要因)孙
11、骨孙骨特性要因图(鱼骨图)目的:编制日期:编制者:、决定问题(特性),画出最粗的主骨、在4M或7个要素的基础上画出大骨、用问“问什么”的方式查明实际上所能采取行动的极限,用箭头记录,画出中骨、小骨、孙骨。、把认为对特性影响大的主要要因圈起来。、注明记载事项(问题)的要因、主要要因、原因的意思的要因、主要要因、原因的意思认为对特性(结果)有影响力的事项认为对特性(结果)有影响力的事项称为称为”要因(要因(factorfactor)”要因中要因中影响大并有必要进行控制的要因影响大并有必要进行控制的要因称为称为主要原因(主要原因(mainfactor)。主要原因中由于主要原因中由于没有进行适当的控制
12、没有进行适当的控制而引起了特定的不良的主要要因而引起了特定的不良的主要要因称为称为”原因(原因(causecause)”。例如,即使是主要原因但是进行了适当的控制例如,即使是主要原因但是进行了适当的控制就不会引起不良,因此不会成为原因。就不会引起不良,因此不会成为原因。手法三:特性要因图手法三:特性要因图零零 件件目的目的:制作日期制作日期:制作者制作者:组组装装的的花花费费时时间间(问问题题点点)特性特性(結果結果)用方框围住用方框围住 具体的具体的 原因原因追究型追究型 (的的 造成造成问题问题)制作日制作日:年年月月日日制作者制作者:本田本田组装时间的推移组装时间的推移作业者作业者设备设
13、备临时扣紧螺钉临时扣紧螺钉慢慢作业方法作业方法零件的组装零件的组装作业程序作业程序依人依人而异而异夹具夹具出毛病出毛病配置错误多配置错误多与其它车型兼用与其它车型兼用拧紧机拧紧机很多很多柠紧转矩柠紧转矩包装状态包装状态不容易拿不容易拿重叠重叠零件的尺寸精度零件的尺寸精度零件的尺寸精度零件的尺寸精度图纸上限值图纸上限值图纸下限值图纸下限值螺钉接触面的油分螺钉接触面的油分不懂得基础不懂得基础主要主要原原因因(认为是认为是原因原因的部分的部分)以以主主语语谓语形式谓语形式表表现现不容易布置不容易布置手法三:特性要因图手法三:特性要因图事例:事例:组装的花装的花费时间环环 境境照明照明被遮住被遮住无法
14、确认无法确认很窄很窄复杂复杂工序布置工序布置零件很零件很远摆放的位置不一致摆放的位置不一致没有储存的地方没有储存的地方根据分布的状态判断对应的原因与结果、要因与特性两种数据有无根据分布的状态判断对应的原因与结果、要因与特性两种数据有无关系。关系。有较强的相关性时有较强的相关性时,如对其中的要因管理的话就可管理如对其中的要因管理的话就可管理特性値,特性値,维维持稳定状态持稳定状态。教材教材手法四:散布图手法四:散布图定义定义目目 的的编制程序编制程序事例事例:制造部门的淬火工序:制造部门的淬火工序顺序顺序1:收集对应的数据:收集对应的数据顺序顺序2:从淬火温度与硬度的数据求出各自的最:从淬火温度
15、与硬度的数据求出各自的最大值和最小值。大值和最小值。淬火温度与硬度的对应数据淬火温度与硬度的对应数据4045505560800950(HRC)硬硬度度淬火温度淬火温度()850900数值重叠时的表示方法填写单位零件名零件名:零件零件工序工序:淬火工序淬火工序检查期间检查期间:年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期:年年月月日日制作者制作者:本田本田 太郎太郎决定横轴、纵轴的刻度的长度时,尽量使得成为正方形对于淬火温度的硬度的散布图对于淬火温度的硬度的散布图填写单位最理想的数据组数是30组以上(n)顺序顺序3:画出散布图的横轴和纵轴:画出散布图的横轴和纵轴顺序顺序4:在横轴和纵轴的数据的交叉点
16、上打在横轴和纵轴的数据的交叉点上打“”。如果两。如果两个数据的打点重叠就用个数据的打点重叠就用“”表示。表示。顺序顺序5:填写零件名称、工序名、数据的组数(:填写零件名称、工序名、数据的组数(n)检查期检查期间、制作日期、制作者等。间、制作日期、制作者等。手法四:散布图手法四:散布图横轴:要因、纵轴:特性或者横轴:原因系、纵轴:结果系右上右上的倾向的倾向有正相关性有正相关性右下右下的倾向的倾向有负相关性有负相关性教材教材图图 :有负相关性有负相关性图图:可能有可能有正相关性正相关性图图:可能有可能有负相关性负相关性图图:如果层化如果层化就可能有相关性就可能有相关性图图 :有正相关性有正相关性图
17、图:没有没有相关性相关性手法四:散布图手法四:散布图看法看法把特性值(长度、重量、时间、温度)的数据分成几个组,计算各把特性值(长度、重量、时间、温度)的数据分成几个组,计算各组的数据制作频数表的图表。组的数据制作频数表的图表。从偏差的大小、分布的形状从偏差的大小、分布的形状知道问题的改善方法知道问题的改善方法紧密相连于适紧密相连于适当的对策。当的对策。(5)直方图直方图手法五:直方图手法五:直方图定义定义目目 的的编制程序编制程序事例:某天的生产中抽出事例:某天的生产中抽出100个个A零件尺寸的测量数据。数据的数量为零件尺寸的测量数据。数据的数量为n=100,规格值为,规格值为1.40.2m
18、m.順序順序測測定定值值1101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561701.371.371.391.451.311
19、.411.441.441.421.4771801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.38911001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37顺序顺序1:找出最大找出最大值和最小值和最小值:值:Max=1.55Min=1.27手法五:直方图手法五:直方图顺序顺序2:决定临时的组数:决定临时的组数:组数组数=数据的数量数据的数量=n,n从从100数组数组=100=10,因此以,因此以10为临时的数组为临时的数组顺序顺序3:用以下公式计算
20、组距的宽度:用以下公式计算组距的宽度:组距的宽度组距的宽度=顺序顺序4:用数据的测定单位凑整组距宽度的数值。本例:用数据的测定单位凑整组距宽度的数值。本例测定的单位是:测定的单位是:0.01mm,因此选择因此选择0.0280.03.这里决这里决定定取组距宽度取组距宽度=0.03.顺序顺序5:决定组的最小界限值。组的界限值要取到测定:决定组的最小界限值。组的界限值要取到测定单位的二分之一。测定单位是单位的二分之一。测定单位是0.01,因此是,因此是0.015mm.最小的组的界限值最小的组的界限值=组距的宽度为组距的宽度为0.03,因此第一个组是,因此第一个组是1.265到到1.285.依次往下,
21、指导包含最大值为止。依次往下,指导包含最大值为止。顺序顺序6:计算組中计算組中点点 组组中中点点=(L1+U1)/2 =(1.265+1.295)/2=1.280依次往下,指导包含最大值为止。依次往下,指导包含最大值为止。组号组号组界界組中組中点点XMED次数次数划划记次次数数fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31/431.325-1.3551.34/741.355-1.3851.37/2251.385-1.4151.40/2361.415-1.4451.43/2571.445-1.4751.46/1081.475-1.5051.49/691.505-1.53
22、51.52/1101.535-1.5651.55/1手法五:直方图手法五:直方图顺序顺序7:计算次数并作次数分配表计算次数并作次数分配表总计100A零件尺寸的测量数据的直方图零件尺寸的测量数据的直方图手法五:直方图手法五:直方图平均值平均值x标准值:标准值:1.40.2mm1.40.2mm上上限限标标准准下下限限标标准准=100=1.411.41填写必要的事项数据的数量(n)平均值()x加入规格线、平均线可以知道偏差与偏颇组的个数应根据数据的数量(n)设定。组的宽度要同等零件名零件名:零件零件测量部位测量部位:尺寸尺寸检查期间检查期间:年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期:年年月月日日制作
23、者制作者:*频频数数尺寸尺寸(mm)稳定稳定状态状态满足标准,可以生产优质满足标准,可以生产优质品。品。不稳定不稳定状态状态偏差大,标准的上下限均偏差大,标准的上下限均出现不合格品。出现不合格品。平均值偏离上限标准,出平均值偏离上限标准,出现不合格品。现不合格品。平均值偏离上限标准,并平均值偏离上限标准,并且偏差大,不合格品多发。且偏差大,不合格品多发。下下限限标标准准上上限限标标准准平均值平均值上上限限标标准准下下限限标标准准上上限限标标准准下下限限标标准准上上限限标标准准平均值平均值平均值平均值平均值平均值下下限限标标准准手法五:直方图手法五:直方图看法用法看法用法钜齿型钜齿型高原型高原型
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