APQP(上海通用汽车培训教材)PPT课件.ppt
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1、Page 1APQP -Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview-GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球产品质量先期策划通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-201-Page 2APQP -Bryan Huang Primary开开 始始 生生 产产 按 节 拍 生 产(GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准(GP-11)预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划(APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 全全 球球
2、采采 购购 供供 应应 商商 质质 量量 改改 进进 程程 序序 零零 件件 生生 命命 期期 时时 间间 线线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全全 球球 APQP经经 验验 2-Page 3APQP -Bryan Huang 背背 景景 定定 义义 产产 品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划 -APQP采采 用用 系系 统统 化化 方方 法法 确确 定定 和和 建建
3、 立立 必必 要要 的的 步步 骤骤,明明 确确 相相 关关 方方 职职 责责,以以 确确 保保 满满 足足 顾顾 客客 对对 产产 品品 的的 要要 求求 目目 的的 促促 进进 参参 与与 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持,并并 充充 分分 联联 系系 以以 确确 保保 所所 要要 求求 的的 步步 骤骤 按按 时时 完完 成成。范范 围围 适适 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件优优 点点 有有 效效 利利 用用 资资 源源,使,使 顾顾 客客 满满 意意 促促 进进 对对 所所 需需 更更 改改 进进 行行 早早 期期 识识 别别 并并 实实 施施,避,避 免
4、免 后后 期更期更 改改 保保 证证 在在 满满 足足 所所 需需 能能 力力 和和 项项 目目 进进 度度 要要 求求 下下 交交 付付 合合 格格 产产 品品 供供 应应 商商 高高 级级 管管 理理 层层 的的 支支 持持 是是 APQP 成成 功功 实实 施施 的的 关关 键键 !3-Page 4APQP -Bryan Huang 保保 密密 要要 求求APQP 项项 目目 概概 览览 供应商的所有信息都是保密的供应商的所有信息都是保密的GMGM工程部和采购部的所有信息都是保密的,包括项目时间进度表工程部和采购部的所有信息都是保密的,包括项目时间进度表 GM主主 要要 职职 责责采购采
5、购-Buyer 选择潜在供应商选择潜在供应商供应商质量供应商质量-APQP 项目经理项目经理 -与与 buyer 和和 PE 紧紧 密密 合合 作作 -负责供应商的质负责供应商的质 量,能力和时间进度量,能力和时间进度 -确保更新管理层信息确保更新管理层信息工程工程-产品的设计和发布产品的设计和发布供应商供应商主主 要要 职职 责责主动符合主动符合AIAG APQPAIAG APQP要求和要求和GMGM全球全球APQPAPQP任务要求任务要求 开发每个零件开发每个零件/系统的详细计划系统的详细计划 -产品设计、防错产品设计、防错 保持项目进度保持项目进度 -设计完成、样件交付、设计完成、样件交
6、付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改早期识别项目问题和促进纠正整改保持与保持与GM沟通项目状态和问题沟通项目状态和问题-可制造性评估书可制造性评估书要求分供方满足要求分供方满足APQP要求要求4-Page 5APQP -Bryan Huang APQPAPQP-5 steps:1.Plan&define the program 计划和确定项目计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发过程设计和开发4.Product and process va
7、lidation 产品和过程验证产品和过程验证5.Feedback,assessment&corrective action 反馈,评估和纠正措施反馈,评估和纠正措施5-Page 6APQP -Bryan Huang APQP 项项 目目 概概 览览 计划与计划与定义项定义项目目定点前定点前活动活动产品设计和开发验产品设计和开发验证证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品和过产品和过程确认程确认反馈、反馈、评估和评估和纠正措纠正措施施概念提概念提出出/批准批准项目项目批准批准样件样件试生产试生产投产投产6-Page 7APQP -Bryan Huang Product&Process Dev
8、elopment-1.0 Plan&Define the Program计划和确定项目计划和确定项目Output:design goals;reliability goals;quality targets;Preliminary BOM;Preliminary process flow chart;preliminary listing of special characteristics;any gov,environmental or safety regulations.输出:设计目标;可靠性目标;质量目标;初始原材料和分供方清单;初始过程流程图;初始特殊特性清单;政府安全、环保法规等
9、。7-Page 8APQP -Bryan Huang Product&Process Development-2.0 Product Design&Development产品设计和开发产品设计和开发1.Begins with DFMEA 始于DFMEA2.Design output shall be result of efforts to simplify,optimize,innovate and reduce waste with:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,Cost Analysis,feedback from testing,production,an
10、d the field)设计输出3.Design verification(to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1)设计验证4.Design reviews(formal document review)设计评审5.Prototype build control plan 样件控制计划6.Finalization of 工程文件Engineering drawings including CAD dataEngineering specificationsMaterial specifica
11、tions7.New equipment,tooling&facilities(included in overall timing plan)新设备、工装和设施8.Finalization of special characteristics特殊特性9.Any new inspection,measuring and test equipment device 检测、测量设备10.Team feasibility statement(compulsory as per QS9000)小组可行性承诺8-Page 9APQP -Bryan Huang Product&Process Develo
12、pment-3.0 Process Design and Development 过程设计与开发过程设计与开发1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes质量体系评估3.finalization of the process flow chart(detect any bottlen
13、ecks,such as,material flow problems and manpower).过程流程图4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图 acceptability of inspection points,control chart locations,visual aid locations,rework areas and storage areasemphasis placed on utlizing floor space for VA activities.5.Compl
14、etion of PFMEA 完成PFMEApreventive actions developed to control potential problems6.Completion of pre-launch control plan(additional product/process controls)试生产控制计划9-Page 10APQP -Bryan Huang Product&Process Development-3.0 Process Design and Development 过程设计与开发过程设计与开发7.MSA to encompass all of the ins
15、pection measuring and test equipment designated on the control plan.测量系统分析Not just limited to R&RNot just limited to Variables Process monitoring and operator instructions(contents:?)MSA necessary for generic device?8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导9.Preventive maintenance预防性维护
16、procedure describes planned maintenance activitiesscheduled maintenance activitiespredictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations;tool wear;fluid analysis;vibration analysis)availability of replacement parts for key manufacturing equipment.10.Preliminary process capability req
17、uirements 过程能力要求10-Page 11APQP -Bryan Huang Product&Process Development-4.0 Product&Process Validation 产品和过程验证产品和过程验证1.Production trial run-results used for:试运行2.MSA3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究4.PPAP5.Production validation testing(engineering tests)验证试验6.Packing evaluation 包装7.Fin
18、alization of production control plan(dynamic)控制计划8.Quality planning sign-off 质量策划认可11-Page 12APQP -Bryan Huang Product&Process Development-5.0 Feedback,Assessment&Corrective Action 反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Review the results(feedback)AND instigate corrective actionsContinuously assess&improve 持续评估和改进vari
19、ation(SPC or other statistical techniques)customer satisfaction(product audits,warranty analysis,customer complaints,benchmark details,etc.)delivery and service(100%on time met?)12-Page 13APQP -Bryan Huang Product ApprovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP1213-Page 14AP
20、QP -Bryan Huang GM Global APQP Highlights(主要的更改和变化)主要的更改和变化)对APQP各阶段工作明确定义为17项任务,对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义,以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序,对APQP项目进展中的所有问题,及时发现并加以跟踪和解决,以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段,要进行供应商项目评审,以及时评估项目状态和解决问题。14-Page 15APQP -Bryan Huang GM Global APQP Highlights(主要的更改和变化)主要的更改和变化)
21、APQP不同阶段中,供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估,并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中,由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估(有详细打分表),并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略,以降低系统风险。通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息,采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。15-Page 16APQP -Bryan Huang GM Global APQP Highlights(主要的更改和变化)主要的更改和变化)对系统供应商和模块化供应商,要求其
22、对分供方进行APQP。在项目的各个阶段,提供了详细的检查表或指导文件,以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR,明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商,还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。16-Page 17APQP -Bryan Huang GM Global APQP Highlights(主要的更改和变化)主要的更改和变化)供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件,并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。定点前要召开定点策略会议
23、,评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。定点前采购员、SQE等要进行技术评审,以评审供应商的报价文件,确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。17-Page 18APQP -Bryan Huang GM Global APQP Highlights(主要的更改和变化)主要的更改和变化)对GM负责设计的,要求PE负责完成并提供DFMEA,并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确,减少供应商低估风险顺序数问题的发生。在定点和项目评审中,增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间详细的联络清单。18-Page
24、19APQP -Bryan Huang APQP 17 个个 任任 务务/可可 交交 付付 的的 内内 容容 -产品采购战略会议(原产品采购战略会议(原关关 键键 利利 益益 各各 方方 会会 议)议)-检具检具/工工 装装/设设 备备 审审 核核-技技 术术 审审 核核 -风风 险险 评评 估估/选选 点点 -GP-11-供供 应应 商商 项项 目目 评审评审 -过过 程程 FMEA-时时 间间 进进 度度 表表/问问 题清单题清单 -控控 制制 计计 划划-可可 行行 性性 评估评估 -GP-12-流流 程程 图图 -PPAP-设设 计计 FMEA -按按 节节 拍拍 生生 产产 (GP-
25、9)-设设 计计 审审 核核 -经经 验验 教教 训训 19-Page 20APQP -Bryan Huang u公公 司司 策策 划划 确确 定定 时时 间间 框框 架架 uu VLE 确确 定定 关关 键键 节节 点点 日日 期期 APQP 项项 目目 策策 划划20-Page 21APQP -Bryan Huang 21-Page 22APQP -Bryan Huang 第一步:定点前活动第一步:定点前活动A.Buyer召开定点策略会议召开定点策略会议 1B.采购部发出采购部发出RFQC.Buyer 召开技术评审召开技术评审 2D.Buyer/SQE/PE进行进行WWP APQP评估评估
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