上海晨昌模具公司仓库管理研究.doc

毕业设计（论文、作业）

毕业设计（论文、作业）题目：

上海晨昌模具公司仓库管理研究

分校（站、点）： 嘉定分校
年级、专业： 09（春）物流管理
教育层次： 本科
学生姓名： 王欣萍
学 号： 091120283
指导教师： 凌有生
完成日期： 2011年6月10日

目 录
内容摘要和关键词…………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract and Key words………………………………………………………………………Ⅱ
文献综述……………………………………………………………………………………Ⅲ
一、绪论………………………………………………………………………………………1
(一）国内外研究现状………………………………………………………………………1
(二）选题的背景和意义……………………………………………………………………1
二、仓库管理理论概述………………………………………………………………………2
（一）仓库及仓库管理的概念………………………………………………………………2
1、仓库的概念………………………………………………………………………………2
2、仓库管理的概念…………………………………………………………………………2
（二）仓库管理内容及作业流程……………………………………………………………2
1、仓库管理内容……………………………………………………………………………2
2、仓库管理作业流程………………………………………………………………………3
三、上海晨昌模具公司概况及其仓库管理现状……………………………………………5
（一）公司概况…………………………………………………………………………5
（二）上海晨昌模具公司仓库管理现状……………………………………………………5
1、仓库布局现状……………………………………………………………………………5
2、仓库机械设备使用现状…………………………………………………………………5
四、上海晨昌模具公司仓库管理问题分析…………………………………………………5
（一）仓库选址、布局不合理………………………………………………………………5
1、库址选择不合理…………………………………………………………………………5
2、库区布局不合理…………………………………………………………………6
（二）没有设立安全库存……………………………………………………………………6
1、原材料方面……………………………………………………………………………6
2、刀具、工具方面…………………………………………………………………………7
3、车间物资方面……………………………………………………………………………7
（三）物料编码混乱…………………………………………………………………………7
（四）成品出入库工作不完善………………………………………………………………7
（五）仓库物品帐、物、卡不符………………………………………………8
（六）呆滞品和边角废料管理不到位………………………………………………………8
1、呆滞品问题……………………………………………………………………………8
2、边角废料问题……………………………………………………………………………8

五、针对上海晨昌模具公司仓库管理问题的改进措施……………………………………8
（一）合理布局、重新规划…………………………………………………………………8
1、扩建仓库、增加仓库设施………………………………………………………………8
2、建立外协仓库和成品仓库势在必行……………………………………………………9
（二）安全库存的建立和控制………………………………………………………………9
1、采用ABC分类库存管理技术……………………………………………………………10
2、安全库存原则……………………………………………………………………………10
3、优化安全库存……………………………………………………………………………11
（三）严格管控物料编码……………………………………………………………………11
（四）完善成品出入库流程…………………………………………………………………12
1、成品入库流程……………………………………………………………………………12
2、成品出库流程……………………………………………………………………………12
（五）引入条码识别技术和WMS系统………………………………………………………13
1、条码技术介绍……………………………………………………………………………13
2、引入条码的具体措施……………………………………………………………………13
3、引入WMS 系统……………………………………………………………………………13（六）加强对呆滞品和边角废料管理………………………………………………………14
1、呆滞品管理……………………………………………………………………………14
2、边角废料管理……………………………………………………………………………14
六、总结………………………………………………………………………………………14
参考文献…………………………………………………………………………………15
致谢…………………………………………………………………………………………16

内 容 摘 要

仓库管理即指管理机构为高效利用仓库资源提供优质服务,对仓库及库内商品进行的计划、组织、控制和协调活动,成功的仓库管理应实现仓库空间、仓储设备与人员使用效率最大化、产品可获取及安全性最优化。
仓库管理是企业管理的一项重要功能，它不仅直接影响企业流动资金的周转，而且在满足顾客服务方面也起着至关重要的作用。随着市场经济的不断发展，仓库管理被赋予了更多的内涵和功能，加强库存控制是提高企业活力，降低企业生产成本，增强企业竞争力的有效手段。然而，在我国很多生产企业尤其是中小制造企业中，普遍存在着库存控制方法不合理，库存积压严重等问题，从而造成企业仓库管理成本居高不下，缺乏应对市场变化的能力，仓库管理问题日益成为制约企业生存和发展的重要因素。基于此，本论文拟对仓库管理问题进行实证分析。
本文首先介绍了仓库管理理论及其对制造企业的作用，着重阐述了加强原材料库存管理的重要性。其次针对制造企业的特点提出了一些完善企业仓库管理功能，健全库存管理制度的管理方法，如分类管理ABC法，“零库存”控制法以及WMS系统应用。最后以上海晨昌模具公司为研究对象，对其仓库管理现状进行了分析和研究，指出公司目前在仓库管理中存在的问题和不足，并针对这些不足提出了相应的改进措施和建议。

关键词：
仓库管理 库存控制 ABC分类法 物品标识 仓库布局

Abstract

Warehouse management refers Warehouse to the efficient use of warehouse management agency resources to provide quality services to the warehouse and database products for the planning, organizing, controlling and coordinating activities, should be to achieve a successful warehouse management warehouse space, storage equipment and personnel to maximize efficiency, access and security products can be optimized.
Warehouse management is an important management function, it not only directly affect the liquidity flow and meet customer service also plays a vital role. With the continuous development of market economy, warehouse management is given more content and features to enhance inventory control is to improve the vitality of enterprises, reduce production costs, enhance competitiveness and effective means. However, in our many manufacturing enterprises, especially small and medium manufacturing enterprises, the prevalence of inventory control method is unreasonable, overstock serious problems, resulting in high cost of enterprise storage management, lack of ability to respond to market changes, warehouse management is becoming increasingly as a constraint to business survival and development of important factors. Based on this, this paper intends to question the empirical analysis of warehouse management.
This paper describes the warehouse management theory and its effect on manufacturing companies, focusing on the importance of strengthening the raw materials inventory management. Second, the characteristics for manufacturing companies made a number of improved warehouse management capabilities, improve inventory management system, management methods, such as the ABC method category management, "zero inventory" control method and WMS systems. Finally, Chen Chang-mold company in Shanghai for the study of its warehouse management are analyzed and the research that is currently in the warehouse management problems and deficiencies and to address these shortcomings, the corresponding measures for improvement and recommendations.

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Key words: Warehouse Management；Inventory Control； Classification ABC Law； Goods Identification；Storage Layout
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文 献 综 述

物流在国际上已逐步发展为一门较为成熟的科学，发达国家在企业物流管理和经营等方面积累了不少成功经验。而仓库管理是物流管理中的重要环节，其目的是为企业保证库存货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。笔者在论文写作过程中主要参考和借鉴了以下文献：
刘佳、宋利伟、刘翠娟在“中小企业仓库管理现状分析”一文中指出，当前中小企业仓库管理中存在着“手续缺失、不完备；．办理入库、领料手续不及时；工作不衔接”等问题已经严重制约其发展，并通过原因分析提出了相应的解决对策。
樊敏、洪芸在“国内外仓库管理研究现状及趋势分析”中认为，仓库作为物流产业的重要构成要素,其管理理念及核心技术随着物流管理模式的不断创新而逐步发展。目前随着物流管理模式由点向链的逐步延伸,传统重视仓库空间使用效率,强调仓库运行成本最小化的管理理念及技术正逐步向重视缩减库存时间,强调配送即时化方向发展。随着社会及企业对物流效率要求的不断提升,传统仓储模式的效率缺陷及成本劣势将逐步凸显,越库配送的潜在优势将日益受到关注,未来越库配送有望成为仓库管理研究的主要方向。
凌云、林华治在《RFID在仓库管理系统中的应用》中指出，对于RFID来说，没有受到条码收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等限制。因为电子标签具有读写与方向无关、不易损坏、远距离读取、多物品同时一起读取等特点，所以可以大大提高对出入库产品信息的记录采集速度和准确性；减少库存盘点时的人为失误库，提高存盘点的速度和准确性。
董海涛在“ERP系统上线初期—企业如何加强仓库管理”一文中指出，仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出人库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深人人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，在ERP系统上线初期，企业应该加强仓库管理。
蔡建湖，周根贵，邵祖峰在《季节性商品供应链的库存管理战略研究》中认为库存管理是季节性商品销售活动中的重要决策内容，经典报童模型反映了单个决策者的管理模式。遵循季节性商品供应链的运作机制，从供应链管理的角度来进行库存管理，引入库存管理战略优化供应链整体性能，平衡供需矛盾，从而创建一个和谐的供应链环境。
上述文献全面总结了我国仓库管理的现状，从目前的研究来看，对于仓库管理的研究成果较多，但是存在两个主要问题，第一，针对零库存的研究普遍性有，但针对性不强；第二，就仓库管理的方法和策略以及仓库管理系统、模式的研发是否适合我国现阶段的仓库管理现状还值得思考。由于这两个问题的存在，从整体上看相关研究的理论意义有限、实践价值不大。从库存管理的研究现状来看，研究范围扩展不大、研究深度有进一步增加的趋势，原因在于由于仓库管理本身只是属于物流管理的一个环节，其研究必然要与具体的对象相结合，这符合物流发展的实际需要。

上海晨昌模具公司仓库管理研究
一、绪论
（一）国内外研究现状
第二次世界大战以后，世界经济得到了迅速的恢复和发展，货物的物流量越来越大，物流中的矛盾也愈加突出。人们更关注的问题是如何使物流更为畅通，如何使物流过程更为合理。为此，国外出现了一些专门研究物流的机构，特别是美国和日本，研究通过降低流通费用来提高经济效益。日本作为一个资源缺乏的发达国家，对仓库的建设特别重视，而且现代化程度较高。在仓储经营方面，越来越多的日本仓储企业在从事拆、分、拼装商品等多种经营业务，并出现众多的为生产企业和商业连锁点服务的配送中心，由此大大减少了各部门内自备仓库中的货物存储量，从而降低了资金的积压。仓库管理主要经历了简单仓储管理、复杂仓储管理和现代仓储管理三个发展阶段。
仓库管理早期阶段，由于生产力水平低下和发展缓慢，库存数量和品种都很少，仓库结构简单，设备粗陋，仓储工作主要是负责产品出入库的计量及看管好库存物资使之不受损失，这种情况下的仓储活动，称之为简单仓储管理。
随着社会不断发展，生产力水平不断提高，仓库储存的产品数量越来越多，品种越来越复杂，产品性质各不相同，要求仓库工作也能不断满足产品各自不同的需求。同时，由于社会分工越来越细，许多生产性活动也逐渐转移到流通领域，由于储存商品的复杂化和仓储职能的多样化，仓库职能发生了变化；为了增加附加价值，仓库不仅是进行储存和保管商品的场所，还增添了商品的分类、挑选、整理和加工等活动；特别是机械操作代替手工作业后，仓库工作机械化，使得仓储活动向复杂化方向发展，称之为复杂仓储管理。
现代化的仓储企业更大意义上是一个经济范围巨大的商品配送服务中心，而不仅仅是一个简单意义上的仓库；伴随着科学技术的进步，特别是电子计算机的出现和发展，使仓储业发生了翻天覆地的变化；现代化仓库的整个仓储活动过程，使用计算机进行控制，要求仓储工作人员适应专业化要求，仓储管理科学化，仓储手段现代化。
我国大部分仓储管理还在第二阶段的发展中，少量一些先进的企业已经意识到了计算机管理的重要性和必要性，也逐步开始重视这部分工作，但离现代化的仓储企业还相去很远，需加进一步的加大改革和投入，以进一步提升我国仓储业的管理水平。尽管我国的物流业作为国民经济的新兴产业己产生了不少带有现代特征的物流企业，但在经营理念上，在服务内容上，与现代物流企业还相去甚远。
（二）选题的背景和意义
随着经济全球化和信息化时代的来临，各大跨国企业纷纷在全球各地设立生产据点，并以分工方式与全球各地进行生产合作，使得其全方位产品线在全球各地均具备竞争优势。很多大型制造型企业纷纷上马了ERP、MRP等管理信息系统，一些跨国企业已经开始重视供应链中的库存管理，追求零库存战略。如此大的市场竞争压力，将对目前的中小企业构成巨大的冲击。激烈的市场竞争环境使我国的中小企业日益暴露出自身的劣势，除了资金、技术、人才短缺外，中小企业还存在管理低效、信息获取手段落后、应用程度普遍低下的现象，很难适应新的经济环境，导致中小企业发展速度减缓和盈利能力下降。中小企业面临着时间、速度、功能、质量、品牌的竞争，企业只有进行跟随战略，才能在市场上求生存、谋发展。
仓库管理是对仓库及仓库中储存的物资进行管理，在物流管理中占据着核心的地位，是现代物流的不可缺少的重要环节，能对货物进入下一个坏节前的质量起保证作用，是加快商品流通，节约流通费用的重要手段，保证社会再生产过程顺利进行的必要条件。随着企业生产的发展与需求，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，所以，合理的仓库管理将全方位的提升企业竞争力，降低生产成本，提高资源效率，推动企业的发展。
二、仓库管理理论概述
（一）仓库及仓库管理的概念
1、仓库的概念
仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库；按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库等。
2、仓库管理的概念
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式，仓储管理的目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省。
（二）仓库管理内容及作业流程
　1、仓库管理内容
(l)仓库的选址与建设：仓库的选址和建设问题是仓库管理战略层面所研究的问题，它涉及公司长期战略与市场环境相关联的问题的研究，对仓库长期经营过程中的服务水平和综合成本产生非常大的影响，所以必须提到战略层面来对待和处理。
(2)仓库机械作业的选择与配置：要根据仓库作业特点和储存商品的种类及其特征来选择和配置仓库机械作业的。要提高商品流通的顺畅性并保障商品在流通过程中的质量，恰当地选择适用于不同作业类型的仓库设施和设备非常重要，它可以极大的降低作业过程中的人工作业劳动量。
(3)仓库作业组织和流程：仓库作业组织和流程包括组织结构的设置，各岗位责任的分工，仓储过程中信息流程和作业流程的确定等。设计合理的组织结构和分工明确岗位设置，合理的信息流程和作业流程是仓储管理的目标得以实现的基本保证。它能使仓储管理高效、顺畅，并达到客户满意的要求。
(4)仓库的作业管理：仓库作业管理(如物资的入库验收，货位管理、在库保管、保养、盘点、出库装车等)是仓储管理日常所面对的最基本的管理内容。仓库的作业管理是仓库日常所面对的大量和复杂的管理工作，只有认真做好仓库作业中的每一个环节的工作，才能保证仓储整体作业的良好运行。
(5)仓库管理技术的应用：现代仓储管理技术极大地改善了商品流通过程中的识别和信息传递与处理过程，使得商品的仓储信息更准确、快捷、成本也更低。现代物流越来越依靠现代信息和管理技术，如科学合理的物资编码系统，适应企业实际的ERP系统，JIT即时生产管理等，这也是现代物流区别于传统物流的主要特点之一。
(6)仓储成本控制：成本控制是任何一个企业管理者的重要工作目标。仓储综合成本控制不但要考虑库房内仓储运作过程中各环节的相互协调关系，还要考虑物流过程中各功能间的背反效应，以平衡局部利益和全局利益的最大化的关系。选择适用的成本控制方法和手段，对仓储过程每一个环节的作业表现和成本加以控制是实现仓储管理目标的要求。
2、仓库管理作业流程
仓库管理主要包括4个环节:物品入库作业流程、物品出库作业流程、存货及库房管理作业流程。
（1）物品入库作业流程：供应商到货后，采购员对照采购订单核对物品名称、规格、数量无误后填写物资入库验收单，交由品保进行检验，检验员按规定进行抽检和全检，检验不合格的应另行存放以便处理；检验合格后，由仓库管理员对照物资入库验收单核对物品名称、规格、数量（原材料需对重量进行复称）确认无误后，交由仓库主管审核签字方可办理登记入库手续；工作完成后仓库管理员应将资料包括送货单、验收单、称重单及相关开箱资料汇总后保管，一同作为物资验收凭证，并及时填写货物登记表，包括:货物名称、入库时间、货物名称、货位号、质量、重量、件数、备注等项。如图1 所示 ：
入库更新
办理入库
采购接货货
报检
验收

仓库管理员根据入库单及时更新系统入库信息
由采购员填写物资入库验收单交品保检验
接到供应商送货通知，采购员先核对订单无误才能收货
仓库管理员对验收无误的物品登记入库
仓库管理员对物品名称、规格、数量进行核对

图1 物品入库作业流程
（2） 物品出库作业流程：物品出库是仓库管理员根据各个部门物品领用单进行核对领料过程， 以及办理销售成品出货，仓库管理员对生产部门、技术部门等部门领料按照物品领用单核对仓库物品名称、规格尺寸、数量进行清点遵守进先出原则办理出库审核手续，相关领用人员和直接主管审核签字方可领用出库；针对销售部成品出货，仓库管理员按照销售部出货通知单上的零件名称、规格、数量提前做好备货准备，并及时通知品保进行成品检验，判定合格后包装好放置在待出货区，货车到达后再次进行复核，确定无误后进行装车作业，装车完成后打印出货交运单给司机签字，并且打印出库凭证由仓库主管签字，才能通知保卫室核实后放行。如图2所示 ：
出库更新
物品领用单
核对物品
检验发货
审核出库

生产部门领用核对无误直接领用，成品需检验合格
生产部门领用和成品出库都需仓库主管签字放行
生产等使用部门填写领用单，销售部出货通知单
仓库管理员根据入库单及时更新系统出货信息
接到供应商送货通知，采购员应先核对订单无误才能收货

图2 物品出库作业流程
（3）存货管理作业流程：仓库管理员对已经验收合格的物品进行科学储存规划、堆码苫垫、清仓盘点、维护保养等作业的过程，物品保管保养阶段关键作业是指定物品分类储存规划和对不同性质物品采取有效的保管保养措施。搞好物品保管保养，对于物品合理储存，提高仓库利用率和作业效率，确保物品数量准确、质量完好都有着十分重要的意义，仓库应每周每月都进行实物盘点检查。如图3所示 ：
定期盘点
货位规划
分类储存
保管保养

图3 存货管理作业流程
（4）库房管理作业流程：布置好通道，为使物资出入库方便，应将物品面向通道保管，使其容易在仓库内移动，方便发货；根据物资进出频率高低安排货位，出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方，频率低的可以放在相对较里面处，季节性物资要依其季节特性来选定放置的地方，尽可能地向高处码放，提高保管效率；依据先进先出的原则。因为物资有保质期，因此先进先出这一原则非常重要，要尽可能按先入先出的原则使易变质、易破损、易腐败的物品及时出库，保证物资保管和出库质量，提高效率；根据物品重量安排保管的位置；为提高效率、保证安全，货物堆放时，应把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边；依据形状安排保管方法；依据物品形状选择相应的托盘或货架，提高设备利用率；同一品种在同一地方保管，将同一物品或类似物品应放在同一地方保管，是提高效率的重要方法之一，因为保管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，而人对于相近的东西记忆有关联性，将类似的物品放在邻近的地方可以提高作业效率和保管效率；物资保管非常重要，要考虑保管方式选择，一般分为五种：一是地面平放式，二是托盘平放式，三是直接堆放式，四是托盘堆码式，五是货架存放式；库存中心多采用不固定放置方式，可提高空间利用率，库存中心出入库的频率较低；除上述一些问题以外，物品还应有温湿度管理，防尘、防臭、防雨、防鼠、防火、防盗等问题，仓库各种设置建设应注重企业形象。
三、上海晨昌模具公司概况及其仓库管理现状
（一）公司概况
上海晨昌模具公司隶属于昌辉（上海）科技集团有限公司，成立于2003年，于2005年正式投产，坐落于上海国际汽车城。是一个集产品、模具设计及制造于一体的新型技术企业，采用世界先进CNC加工中心及相关配套的模具制造加工机器，是专业化自主研发、制造和销售多工位精密级进冲压模具，以及各种汽车发动机、安全气囊、阀、盖、锁具上汽车零部件等系列产品的高科技民营企业，属国家重点高新技术企业，在汽车领域享有较高声誉主要服务客户为欧美汽车企业及国内大型的汽车主机厂。产品主要分两大类：精密连续冲压模具和各种汽车零部件。
（二）上海晨昌模具公司仓库管理现状
晨昌模具公司和大多数国内的制造企业一样，缺乏科学的管理，公司的运营和管理还是使用传统的方法。不管是仓库的选址，仓库的分类，仓库的设计布局到最后的仓库使用，配备相应的硬件设施都没有经过科学的计划和考量，还是按原先的老方式，导致很多仓库的设计布局不合理，装卸设备相对低下。
1、仓库布局现状
上海晨昌精密模具有限公司主要的产品是以模具和冲压零件居多，目前晨昌公司有三个仓库，仓库物品放置比较混乱，加工车间东边有一间房子是专门存放原材料的仓库；所有原材料都存放在这个仓库里，办公楼一楼西边有一间房间是存放其余各种物资和产品的五金仓库，包括各种工具刀具、标准件和包装材料及其他辅料等；在车间北边有个临时搭建的简易仓库专门存放油脂和油品；冲压零件主要放置在生产现场和车间二楼上，目前冲压件种类也已经从原来刚开始时候的几种延伸到现在已经有上百种了，现在还是使用简单的周转盒存放，有几家大客户，每家就有10多种零件在我们公司做，由于未划分区域，全部放到一个地方，很容易搞混是哪家客户的零件，特别是发货时一不小心造成错发现象时有发生，这样不但不利于内部仓库成品入账更加容易导致客户投诉抱怨率上升。
目前这种仓库划分很不合理，有时领用某一样东西往往都要找很长时间，这无疑影响了生产领用的效率也不符合仓库规划中的有序、整齐、准确原则，这也直接影响到财务盘点工作对库存准确性和完整性的指标要求。
2、仓库机械设备使用现状
仓库内基本无专业的货架，都是以着地堆放为主。小件摆设，如工具、刀具、标准件的货架是公司成立时利用废旧角铁制成的，到现在已锈蚀、破旧容易出现倒塌造成工伤事故；搬运主要以人力手推车为主，有3台手推车，起吊设备是两台行车，一台3吨，一台5吨，另有2吨电瓶叉车一台，无专职驾驶员、检修员，缺少正确的使用和保养，对设备寿命带来影响。
四、上海晨昌模具公司仓库管理问题分析
（一）仓库选址、布局不合理
1、库址选择不合理
仓库整体布局分散，没有合理利用，各个仓库间的距离过远，到另一个库去领料、或者入库搬运时间较长，给正常生产工作带来不利影响，仓库划分不合理，具体如下：
加工车间东边为原材料仓库，冷轧、热轧、酸洗钢材、不锈钢材料、铜材料、铝材料全部存放在此仓库中，原材料仓库现在处于超负荷状态，里面堆满了各种不同牌号的材料，甚至工人进去领料都无法使用推车，后来领导想出解决方案，在车间大棚下面空地上建立材料临时堆放区，把放不下的材料都放在临时材料区，冲压生产量这两年逐年上升的很厉害，每个月都要消耗掉上百吨原材料，平均每个月生产计划人员都要下单采购原材料，这样2年下来临时材料堆放区也已经没有空余的地方可以放货了，随着生产量得加大大棚下面已经无法再放置更多材料，而且这种临时放置材料的做法给来公司参观的外国客户留下管理混乱的印象，对公司形象带来不好影响也是很严重的问题。
办公室一楼西边为五金仓库，存放所有模具标准件、模板材料、各种模具镶件、机器设备维修用各类器械、包装材料等，五金仓库总面积不足50平方，却是存放了全公司模具所需的全部材料和配件，进门中间摆了4排4层中型货架，四周靠墙位置各放置一个三层高层货架，大的东西放在第一层，稍小的放第二层，分量轻的放在最上面，像螺钉、螺母、弹簧、导柱导套、刀具、砂轮这些都有很多不同型号和尺寸，全部放置在一个货架上领料时候要找半天才能找到需要的规格型号东西给仓管员工作和领用人员工作都带来很大影响，不光浪费了工作时间容易人为疏忽造成发错东西的问题发生。
车间北边为油品仓库，各种机械油、切削液、润滑油及清洗剂、工业酒精等都放置在里面，油品仓库由于是搭建的简易房到了夏天里面温度很高人走进去很烫的感觉，由于温度过高直接影响到油品质量和使用性能，有国外客户过来考察时曾经对油品仓库开过不合格整改意见，油品需要恒温环境下保存性能更好一些，另外作为油品不同其他物品储存条件太简陋还存在安全隐患，比方随意乱丢烟头引起火灾和爆炸等。
2、库区布局不合理
仓库内行政区、作业区等没有有效隔离，库区人员进出频繁，不能满足库区安全要求。库区划分定位不明显，物资有时跨区误放，定置定放不规范；库位设置简单，没有专业货架，占用仓库平面位置多，空间位置不能有效利用；部分物品基本着地堆放，没有根据物资特性用科学的方法保管保养，容易引起货物保管失当，残次品增多，造成浪费，成本增加；物资摆放顺序混乱，没有按编码顺序摆放实物，实物堆放没有顺序，造成发货顺序没有规律，增加发货时间，降低效率；仓库内的货物堆放，移位基本手工操作，技术有限，不能有效利用库区空间，仓库利用率不高，仓库平面要求大，库区增加，固定资产支出大大增加。货物进出库，均由手工完成，货物堆放、提取人工成本、时间、损耗较大。
（二）没有设立安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
晨昌公司属于生产制造型企业，对于生产制造型企业必须仓库建立完整可靠的安全库存：
1、原材料方面
原材料在生产制造型企业中，非常重要，更加要做安全库存计划，在目前工作中，经常遇到因为没有事先做安全库存，等客户下单过来才申报材料给采购部门，现货材料往往都需要在市场上寻找，这个周期一般为7-15天，有些偏门的牌号还要更长时间15-30天左右，有些材料市场实在找不到现货，必须向宝钢订期货，交货期为45-60天，出现上述情况主要是因为仓库没有提前对客户订单做出预测临时下单导致的问题，这对客户交货准确性和对公司内部采购、生产、包装、品保部门业务都带来了严重的影响。
2、刀具、工具方面
刀具、具类是作为加工零件必备的物品，备件类像Cr12、Cr12Mov、SLD、SKD11、SKH9圆钢、模板、都是机加工车间经常使用做一些冲头、镶块、凸凹模主要原料，仓库管理人员应该根据公司生产计划完成情况及以往请购记录制定相应的安全库存，而不是等到车间没有了才进行申请，像有些刀具规格尺寸是非标的交货期比较久很难保证在需求期以内到货，圆钢和模板有些也是日本进口过来的，供应商临时缺货都会给我们生产加工造成严重损失。
3、车间物资方面
按照公司规定，每月10号、20号、30号为仓库申报车间物资日期，采购部门根据物资特性及购买难易程度编制了采购物资交货周期表，像标准件螺丝之类的一般为3天，模板正常为7天，原材料正常为15天，进口材料30天，特殊品为60天，这个交货周期表已经发给仓库，但一直未按正常周期执行，大多时候都是缺货才下单给采购订购，久而久之，采购工作量、财务核算成本和领导审批订单工作量都相对增加了，每次都是急单对供应商而言也经常抱怨的，这样就形成了恶性循环对开展正常业务是很不利，也违反了公司制定的仓库工作流程。
（三）物料编码混乱
公司目前采用的物料编码技术比较传统、简单，基本使用8位数字一记号，前一位表示物料的大类(分类码)，中间三位表示物料的种类(子类)，后四位表示物料的小类，为流水号或特征码。如编码 K0008028，K表示模具标准件库位，000表示物料种类，8028表示流水码；L02BA028, L02表示原材料库，BA表示碳钢材料，,028表示流水码，物料分类大致有：模具标准件、备件、工具、刀具、模板、碳钢材料、不锈钢材料、铜材料、铝材料、易损件、低值易耗品、包装材料、机器设备、油脂油品等10多种，共2500多个编码，现有编码中有30%左右基本不用。编码工作总体由技术部文员负责编码，在实际操作中，发现有一部分物料编码规格型号存在错误及规格不完整的现象，但反映后往往还是没有及时进行改进，造成有时供应商误会报错价格和送错货问题时有发生。有时出现一物多码、一码多物等问题，同一个编码与多种物料对应，会导致统计、查一询不方便、不准确，这样很容易会引起财务盘点错误。
（四）成品出入库工作不完善
按照仓库管理规定，所有成品加工完成后