PET原料干燥基本知识PPT课件.ppt
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1、工艺人员要求 陳耀振 2005/1/20 PET原料基本知识 PET干燥基本知识 如何着手优化生产周期 常见瓶胚缺陷及其分析处理1.什么是PET?PET是一种聚酯是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写中文全称:聚乙烯对苯二酸酯2.Courtesy of ICI Chemicals&Polymers Limited(Melinar PET-G3 What it is and How it is made)3.PET的三个特点线性分子链有均聚物和共聚物两种.有非结晶和结晶两种状态.原料主要成份:二酸(TPA或DMT)二醇(EG)4.PET原料的加工过程原料(EG,TPA
2、/DMT)-酯化作用形成PET单分子-聚酯形成PET分子链(0.6IV)-结晶产生无定形颗粒-固化建立PET分子链-产生瓶级PET树脂.5.PET共聚物比均聚物的优缺点:熔点降低.结晶降低.抗冲击能力及韧性增强.抗应力开裂能力增强.溶解粘度下降.屏障性能下降.(对食品及啤酒瓶尤为重要,因此一般用均聚物或低共聚物)6.什么是IV?固有粘度是分子链长度和分子量的计量.IV增加代表分子链长度或分子量增加.IV对产品性能的影响:IV增加则抗冲击能力增加.IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比)IV增加则结晶降低.IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要)IV增加则抗应力开裂能力增强.IV增加则剪切热增
3、加,AA值升高.7.PET的降解水解.(热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的IV降).氧化降解.(热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态).热降解.(热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时会加剧,严重时可产生IV降.)8.AA及其特点乙醛.PET加工中的附加产品.影响饮料味道.随着放置时间的加长,AA会降低.瓶胚AA含量一般为2-10PPM,瓶子切片小于0.5PPM9.AA的影响因素融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加.融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温度影响严重.聚酯催化剂增加则AA增加或减少.分子量(或IV
4、)增加则AA增加.共聚物含量增加则AA降低.10.PET的两种状态非结晶态.融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向排列),特点是透明.结晶态.(PET颗粒)特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向性结晶两种.11.影响热结晶的因素IV增加则结晶降低.共聚物/DEG含量增加则结晶降低.催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低.湿度增加则结晶增加.压力增加则结晶增加.定向性增加则结晶增加.着色剂增加则结晶增加.模具冷却效果增加则结晶降低.12.为什么生产瓶胚前要干燥PET原料?1.去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧:-A
5、A(Acetaldehyde)乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响-IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 (本质是由PET水解性降解而引起)2.为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备13.干燥机开机/停机要领长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度.若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度.一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度).14.PET的吸水特性原料颗粒的含水量通常范围在0.1-0.3%(10
6、00 to 3000 ppm)15.PET干燥的要点干燥设定温度165-175 C(干燥料进机器前的温度损失最大为 5 度.)停留时间4-6小时下料口温度160 C以上露点-30 C以下干燥风流量3.7m/h每kg/h16.干燥的程度干燥后的理想含水量大约在:10 to 40 ppm(+/-10 ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最大不超过0.06.干燥过度同样会加剧:-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加-IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降-(本质是由PETPET氧化性降解而引起)17.干燥原料的吸水特性相对湿度
7、为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量.相对湿度为30%时,则需13分钟.相对湿度为15%时则需很长时间.18.干燥料斗的选择要领产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s)料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h)料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L)PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间.对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%.对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.19.回用料的添加要领回用料通常需较长干燥时
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