电火花加工在模具加工中的应用及实例.ppt
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2、工,电铸,电化学抛光,化学加工,激光加工,超声波加工等。电火花加工的基本原理是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工,已达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。电火花加工的条件是在脉冲放电时必须有足够的火花放电强度,使局部金属熔化和气化、放电是短时间的脉冲放电、两次脉冲放电之间要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离、工具与工件保持一定距离、极间充有液体介质等。模具特种加工模具特种加工电火花成形加工电火花成形加工电火花加工的特点:(1)脉冲放电能量密度很高,可以加工任何硬脆韧及高熔点的材料。(2)工具电极与工件不接触,二者之间不存在明显作用力,而且工具材料不必与工件
3、硬。(3)脉冲放电持续时间短,产生热量传散范围小,工件表面的热影响区也很小。(4)直接利用电能进行加工,便于实现自动化等特点。电火花加工原理示意图电火花加工原理示意图 1工件 2脉冲电源 3自动进给调节系统 4工具 5工作液 6过滤器 7工作液泵模具电火花穿孔加工模具电火花穿孔加工模具电火花穿孔加工是利用火花放电时的电腐蚀现象,通过工具电极相对于工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反铐在工件上,而加工出所需的通孔模具。电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。电火花线切割加工电火花线切割加工原理:利用脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和钼丝
4、电极上。钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状。线切割加工的特点:1.脉冲宽度、平均电流不能太大,工艺加工参数范围较小,属中、精正极性电火花加工;2.采用水或水基工作液,电阻率较小,开路状态下有明显电解电流,存在的电解效应有益于改善表面粗糙度;3.一般没有稳定的电弧放电;4.存在“疏散接触”式轻压放电现象;5.节省成形工具电极的设计制造费用;6.可以加工微细异形孔、窄缝、复杂形状工件;7.单位长
5、度电极丝损耗较少,对加工精度影响较小。电火花线切割应用实例电火花线切割应用实例电火花线切割应用实例电火花线切割应用实例电火花加工在模具制造中的应用电火花加工在模具制造中的应用电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺,随着工业生产的发展与科技的进步,具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性和高纯度等性能的新材料不断出现,具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多,这就使得传统的机械加工方法不能加工难于加工,所以电火花加工方法能够适应生产发展的需要,并在应用中显示很多优异的性能,因此得到广泛应用和发展。电火花加工模具中精度问题分析及对策电火花加工模具中精度问题分析及对策现代模具企业使用的电火花机床一
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