13-章--玻璃体缺陷解析PPT课件.ppt
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1、 1、缺陷的定义:玻璃体内由于存在着各种夹杂物,引起玻璃体均匀性的破坏,称为玻璃体的缺陷。2、缺陷的不可避免 3、缺陷产生的后果 (1)内在、外观质量降低 (2)严重影响玻璃的进一步成形和加工 (3)产生大量的废品 第十三章 玻璃体缺陷第一节 概述1.4、缺陷的种类(1)气泡(气体夹杂物)(2)结石(固体夹杂物)(3)条纹和节瘤(玻璃态夹杂物)5、研究方法 简单的物理方法:偏光显微镜、密度及折射率的测定 现代方法:X-射线荧光分析、电子显微镜、电子探针第十三章 玻璃体缺陷2.第十三章 玻璃体缺陷第二节 气泡(气态夹杂物)定义:玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物。分类:按大小:灰泡(直径 0.8mm
2、)气泡(直径 0.8mm)按形状:球形 椭圆形 线状3.第十三章 玻璃体缺陷气泡产生的原因 1、一次气泡 2、二次气泡 3、外界空气气泡 4、耐火材料气泡 5、金属铁引起的气泡气体的化学组成:气体的化学组成是各不相同的,常含有:O2、N2、CO、CO2、SO2、H2O蒸气和氧化氮等4.第十三章 玻璃体缺陷13.2.1 一次气泡 1、在间歇式池窑和坩埚窑中 2、在连续式池窑中 3、熔窑中的气体介质 4、窑压 5、采取的措施 由于一次气泡产生的主要原因是澄清不良,解决办法主要是适当提高澄清温度和适当调整澄清剂的用量。此外,降低窑压、降低玻璃表面与气体界面上的表面张力也可促使气体逸出;在操作上,严格
3、遵守正确的熔制制度是防止一次气泡的重要措施。5.第十三章 玻璃体缺陷13.2.2 二次气泡 玻璃液在澄清结束后,玻璃液同溶解于其中的气体处于平衡状态,这时玻璃液中不含气泡(可见),但尚有再产生可见气泡的可能。溶解于玻璃液中的气体在条件改变时,例如窑内气体介质的成分改变,则已经澄清的的玻璃液内又出现气泡或灰泡。由于这时产生的气泡很小,而玻璃液在这一温度范围内的粘度又很大,排除这些气泡非常困难,它们大量的残留在玻璃液中。6.第十三章 玻璃体缺陷产生的原因:(一)物理、化学变化的角度 1、物理原因:降温后玻璃液又一次升温超过一定限度 2、化学原因:与玻璃的化学组成和使用的原料有关。(含钡玻璃)7.第
4、十三章 玻璃体缺陷 (二)从工艺的角度:二次气泡的形成与熔制工艺密切相关。1、熔制制度的稳定与否;2、配合料的种类(芒硝配合料、硫碳着色配合料);3、不同组成的玻璃液混合时;4、在冷却带和通道及流料槽处,由于窑炉气体介质中含有SO2、O2,或由于炉气的还原性而产生硫化物;5、配合料中易挥发组分自表面挥发;6、窑内气体压力的剧烈变化;7、在电熔窑或辅助电熔中8.第十三章 玻璃体缺陷13.2.3 外界空气气泡 气泡产生于配合料和成形操作过程。1、配合料 2、成形过程中人工吹制用吹杆挑料 真空吸料 供料机供料这种气泡的特点:气泡比较大9.第十三章 玻璃体缺陷13.2.4 耐火材料气泡 玻璃和耐火材料
5、间的物理化学作用会引起许多气泡的产生。这主要由于:1、耐火材料本身有一定的气孔率;2、耐火材料所含铁的化合物;3、耐火材料受玻璃液侵蚀后,使得玻璃液的SiO2、Al2O3含量增加,促进Na2CO3分解13.2.5 金属铁引起的气泡 1、产生原因 2、特点 3、采取措施10.第十三章 玻璃体缺陷第三节 结石(固态夹杂物)概述:结石是玻璃体内最危险的夹杂物,它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性,而且降低了玻璃制品的使用价值。结石与它周围玻璃的膨胀系数相差愈大,产生的局部应力也就愈大。这就大大降低了制品的机械强度和热稳定性,甚至会使制品自行破裂。特别是结石的膨胀系数小于它周围玻璃膨胀系数时,在玻璃
6、的交接面上形成张应力,常会出现放射形的裂纹。在玻璃制品中,通常不允许结石存在,应尽量设法排除它。11.第十三章 玻璃体缺陷分类:按产生的原因分:配合料结石;耐火材料结石;玻璃液中的析晶结石;硫酸盐夹杂物(碱性类夹杂物);“黑斑”与外来污染物 按组成分类:硅质结石;铝硅质结石;钠钙质结石、钙镁质结石;锆质结石12.第十三章 玻璃体缺陷13.3.1 配合料结石 配合料结石是配合料中没有融化的组分颗粒,也就是未完全融化的物料的残留物,在大多数情况下配合料结石时石英颗粒。其特点:1、结石中的石英颗粒特点 2、石英颗粒的边缘特点 除了石英结石外,Al2O3的颗粒也可能生成玻璃体中的结石。配合料结石产生的
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