提高锅炉热效率的意义.docx
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1、1.降低排烟热损失1.1 防止受热面结渣和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小,锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻,同样大的锅炉受热面积,如果结渣积灰,传给工质的热量将大幅度减小,会提高炉内和各段烟温,从而使排烟温度升高,运行中,合理调整风,粉配合,调整风速风率,避免煤粉刷墙,防止炉膛局部温度过高,均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣,运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣,可减轻和防止积灰,结焦,保持排烟温度正常。1.2 合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层,当锅炉减负荷或变工况运行时,合理的投停不同层次的燃烧器,会对排烟温度有所影响,在锅炉各运行参数正常的情况下
2、,一般应投用下层燃烧器,以降低炉膛出口温度和排烟温度。1.3 注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大,省煤器吸热量将增加,在燃料量不变时排烟温度会降低,但在保持锅炉蒸发量不变时,蒸发受热面所需热量增大,就需增加燃料量,使锅炉各部烟温回升,这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响,一般情况下保持锅炉负荷不变,排烟温度会降低,但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取,会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。1.4 避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小,主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量,锅炉安装和检修质量高,可以减少漏风量,但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧
3、有直接关系,在满足燃烧正常的条件下,应尽量减少送入锅炉的过剩空气量,过大的过量空气系数,既不利于锅炉燃烧,也会增加排烟量使锅炉效率降低,正确监视分析锅炉氧量表和风压表,是合理配风的基础。1.5 注意制粉系统运行的影响1)对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层,由于三次风的风温不高,并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟燃烧,使火焰中心提高,从而提高排烟温度。2)运行中,合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,尽量减小三次风的含粉量,有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。2.减少固体未完全燃烧热损失2.1 合理调整煤粉细度煤粉细
4、度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗炭颗粒大,很难完全燃烧,飞灰可燃物含量将会大大升高,所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。2.2 控制适量的过量空气系数炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合,送入炉内的空气量不足,不但会产生不完全燃烧气体,还会使炭颗粒燃烧不完全,但空气量过大,又会使炉膛温度下降,影响完全燃烧因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利,应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。2.3 加强燃烧调整炉膛内燃料燃烧的好坏,炉膛温
5、度的高低,煤粉进入炉膛时着火的难易,对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响,炉膛内燃烧工况不好,就不会有较高的炉膛温度,煤粉进入炉膛后,就没有足够的热量预热和点燃,必将推迟燃烧,增加飞灰含炭量,要使炉膛内燃烧工况正常,需对燃烧器的风率配比,一次风粉浓度及风量进行调整,掌握燃烧器特性,使锅炉处于最佳燃烧工况下,重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。3.保证锅炉的燃煤质量燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大,挥发份多的煤易着火燃烧,挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全,煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触,使炭粒不易燃烧完全,影响锅炉热效率,煤中灰的组成成分不同还直接影
6、响灰熔点的高低,对受热面的结渣,积灰和磨损都有影响,而煤中水分过多也不利于燃烧,使着火困难,并降低燃烧温度,还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中,燃用不同煤种的锅炉,其炉膛的结构形状和大小,受热面的布置方式及受热面积大小不同,采用的燃烧设备,制粉系统的形式和布置方式也不一样,配备的辅机容量,台数与设计煤种紧密相关,因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。4.减少汽水损失锅炉的汽水损失,除了检修质量不高造成的跑,冒,滴,漏外,主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。因此应从以下方面减小汽水损失1)保证锅炉的给水品质,锅炉的给水品质高,在锅炉设计的锅水浓缩倍率下,排污率减小。2)提高汽水分
7、离装置的安装和检修质量,提高汽水分离效果,3)运行中保持锅炉负荷,水位,汽压等参数稳定,使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。4)在锅炉启停和异常情况下,及时合理的开启和关闭疏水,运行中认真检查疏水门,排污门有无泄漏,及时处理,减少不必要的热量损失。锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的?受热面积灰、结渣。过剩空气系数过大。漏风系数过大。给水温度下降。燃料中的水分增加。锅炉负荷增加。燃料品种变差。制粉系统的运行方式不合理。1、降低锅炉排烟热损失(1)降低空气预热器的漏风率,特别是回转式空气预热器。(2)严格控制锅炉锅水水质指标,当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2,应及时酸洗。(3)尽量燃用含硫
8、量低的优质煤,降低空气预热器入口空气温度,现代大容量发电锅炉均装有空气加热器,防止空气预热器冷端受热面上结露,导致空气预热器低温腐蚀,采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加),换取延长空预器使用寿命。2、降低机械未完全燃烧热损失(1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况,合理配风一次风携带煤粉,二次风混合搅拌,尽可能降低炉膛火焰中心位置,让煤粉在炉膛内充分燃烧。(2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板,使煤粉细度维持最佳值。表1温差及散热密度的允许值锅炉容量位置220t/h及以下220t/h以上室内布置Dt30q350W/m2Dt25q290W/m2室外布置Dt25q350
9、W/m2Dt20q290W/m2注:1、室外布置包括露天,半露天锅炉。2、Dt为炉墙外表面温度与环境温度的温差,环境温度指距被测表面1m处的空气温度。3、降低锅炉的散热损失主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修,按DL./T6381997火电厂锅炉炉膛检修工艺规程验收。(1)温差Dt及散热密度q的验收,应同时满足表1的规定。(2)粉尘含量不大于每标准立方米10mg。所以要想节约燃料,提高锅炉的热效率,就要采取相应的措施,而常见的措施主要有:1)采用烟气余热回收技术,降低排烟损失影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高,排烟热损失就越大。目前,新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置
10、,如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器,这些措施都能有效降低排烟温度,提高锅炉的热效率。2)合理控制空燃比,优化燃烧,减少不完全燃烧损失和排烟热损失过剩空气系数过高时,相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛,这部分多余的冷空气未参与燃烧,而是被加热后白白排放掉,排烟热损失增大;如进入炉膛的冷空气继续增大,超过一定限度,炉膛温度会降低,也会造成不完全燃烧损失增大。过剩空气系数过低时,由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧,将导致锅炉受热面积碳,影响换热效率,排烟损失持续增大。因此,合理控制空燃比,尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3,是锅炉热效
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