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成品检验标准及规程

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２０1 0年　月　日发布 　　 ２０1 0年　月　日实施　
无 锡 市 旭 日 涂 料 有 限 公 司

目 录

一、成品检验标准
1、氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］）
2、丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型）
3、氨基漆稀释剂

二、成品检验规程

一、成品检验标准
1、氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］）
成品检验标准
1、 主题内容与适用范围
本标准适用于我公司生产的氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］）。本标准依据GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料制订。
本标准规定了氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］）的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。
本标准适用于本标准适本品用于轻工产品、机电仪表、玩具等各种金属制品表面涂复、起装饰保护作用。

2 、引用标准
GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样
GB/T 9271-2008 色漆和清漆  标准试板
GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备
GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 1725-2007  色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
GB/T 1732-1993  漆膜耐冲击测定法
GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GBT 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
3、产品分类
氨基醇酸色漆Ⅱ型分为。
4、技术要求
产品应符合下表各项技术指标
表1
项 目
指 标
指 标

清漆
色漆Ⅰ型室内用
色漆Ⅱ型

在容器中状态
搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态

不挥发含量 w/％ ≥
—
47

细度 b/μm ≤
光泽（60°）≥80
光泽（60°）＜80

—

20
36
—

贮藏稳定性 [（50±2）℃/72h]
通过

干燥时间
通过

耐冲击性/cm ≥
40

铅笔硬度（刮破） ≥
HB

弯曲试验/mm ≤
3

耐热性[（150±2）℃/1.5h]
—
允许轻微变色和失光，并通过10mm弯曲试验

原漆颜色（铁钴比色计），号≤
6
—

流出时间/S（ISO 6号杯） ≥
30
—

遮盖力C/（g/m2）白色 ≤
黑色
其它色
—
110
40
商定
—

漆膜外观
正常
—

光泽（60°）/单位值
商定
—

耐冲击性/cm
50
≥40

划格试验/级 ≤
1
—

渗色性
—
无渗色
—

耐水性（24h）
无异常
—

耐碱性（5%Na2CO3溶液24h）

无异常
—

耐酸性（10%H2SO4溶液5h）
—
—
—

耐挥发油性（3号普通型油漆及清洗用溶剂油）
48h无异常
24h无异常
—

耐人工气候老化性（350h）

—
—

干燥时间（100±2）℃，h ≤

3

冲击强度，kg.cm ≥

40

漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差范围

粘度（涂-4粘度计），s ≤

50

柔韧性，mm

1

产品检验分为出厂检验和型式检验。
氨基醇酸色漆Ⅱ型
出厂检验项目：在容器中状态、干燥时间、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。
型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
氨基醇酸色漆Ⅰ型室内用
出厂检验项目：在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽（商定）、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。
型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。耐水性、遮盖力、渗色性、耐碱性、耐挥发油性每年至少进行一次型式检验。
氨基醇酸清漆
出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、干燥时间、漆膜外观、光泽、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。
型式检验项目：贮藏稳定性、耐水性、耐挥发油性、每年至少进行一次型式检验。

出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验。
型式检验项目：不挥发物含量、贮藏稳定性、耐热性。耐水性、耐油性、遮盖力、渗色性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐人工气候老化性每年至少进行一次型式检验。

5试验方法
5.1 取样
根据规定GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料规定按照GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定取样。取样量根据检验须要确定。
5.2 试验环境
按照GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行。另有规定根据GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.2试验环境规定进行。
5.3 试验样板的制备
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.3试验样板的制备规定进行。
5.4 在容器中状态
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.4在容器中状态规定进行。
5.5 干燥时间
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.11干燥时间规定进行。GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法甲法进行。按照HG/T 3353-1987（2009）A16-51各色氨基烘干锤纹漆规定,在温度（100±2）℃，3小时 进行烘烤。如实干则可评为“通过”。
5.6 耐冲击性
按照GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法规定进行。
5.7 铅笔硬度（刮破）
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.16铅笔硬度规定进行。
5.8 弯曲试验
按照GB/T 6742-2007色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) 规定进行。
5.9 不挥发含量
按照GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定规定进行，试验条件按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.8不挥发含量规定进行。
5.10 贮藏稳定性
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.10贮藏稳定性规定进行。
5.11 耐热性
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.19耐热性规定进行。
5.12流出时间
按照GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间规定进行。
5.13细度
按照GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定规定进行。
5.14遮盖力
按照GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法刷涂法规定进行。
5.15漆膜外观
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.12漆膜外观规定进行。
5.16划格试验
按照GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验规定进行。
5.17渗色性
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.18渗色性规定进行。
5.18耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性
按照GBT 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定中浸泡法规定进行。试验条件和评判按GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.20耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性规定进行。
5.19耐人工气候老化性
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料5.27 GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射中循环A法规定进行。评判按GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法规定进行。
6 检验规则
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料规定进行。
7 贮存
按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料规定进行。

2、丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型）
成品检验标准
2、 主题内容与适用范围
本标准适用于我公司生产的丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型）。本标准依据GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料制订。
本标准规定了丙烯酸清漆、面漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。
本标准适用于本标准适用热塑性丙烯酸树脂为主要成膜物质，可加入适量的纤维素酯等成膜物改性而成的单组分面漆丙烯酸清漆、色漆（色漆Ⅰ型A类、色漆Ⅰ型B类）。以热固型丙烯酸树脂为主要成膜物质，加入氨基树脂交联剂等调制而成的单组分丙烯酸色漆Ⅱ型。丙烯酸色漆Ⅰ型A类、丙烯酸色漆Ⅱ型用于各类金属制品表面装饰与保护。本品丙烯酸色漆Ⅰ型B类用于各类塑料制品表面装饰与保护。

2 、引用标准
GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735-2009 色漆和清漆　耐热性的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法
GB/T 1732-1993  漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定
GBT 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材
SH 0004-1990(1998) 橡胶工业用溶剂油
GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验
GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验 小玻璃球法
GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 6753.2-1986 色漆和清漆 色漆的目视比色

3、产品分类
丙烯酸清漆、面漆属溶剂型丙烯酸树脂涂料Ⅰ型A类清漆、面漆
4、技术要求
产品应符合下表各项技术指标
表1
项 目
指 标

GB/T25264-2010Ⅰ型
GB/T25264-2010Ⅱ型
HG/T 3353-1987（2009）Ⅰ型

A类清漆
A类色漆
B类色漆
色漆
清漆

在容器中状态
搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态

原漆颜色（铁钴比色计），号≤
2
—

5

细度 b/μm ≤
光泽（60°）≥80
光泽（60°）＜80

20
40

20
40

20
30

遮盖力C/（g/m2） ≤
白色
其它色

110
商定

流出时间/S（ISO 6号杯） ≥
（ISO 4号杯）
20
40

20

不挥发含量 w/％ ≥
35
40
8

干燥时间 ≤
表干，/mim
实干，/h
烘干（80±2℃），/h

30
2

通过

30
2

漆膜外观
正常

弯曲试验/mm
光泽（60°）≥80
光泽（60°）＜80

2
商定
—

2

划格试验/级 ≤
1
2

耐冲击性/cm
50

铅笔硬度（擦伤） ≥
HB
H

光泽（60°）/单位值
商定

耐汽油性[符合SH0004-1990（1998）的溶剂油] 1h ≥
不发软、不发粘，不起泡
—
不发软、不发粘，不起泡
取出10min后不发软、不发粘，不起泡

耐水性（8h） ≥
不起泡、不脱落、允许轻微变色
不起泡、允许轻微失光

耐热性[（90±2）℃/3h]
不起泡、不起皱
—
—
不起泡、不起皱

与漆面的适应性
—
通过

原漆外观

无色透明液体，无械杂质，允许微带乳光

硬度S ≥

80

漆膜颜色及外观

漆膜无色或微黄透明，平整，光亮

酸价mgKOH/g ≤

产品检验分为出厂检验和型式检验。
清漆出厂检验项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、干燥时间、涂膜外观、光泽。
清漆型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度在正常生产情况下，每半年至少检验一次
型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。
色漆出厂检验项目：在容器中状态、细度、遮盖力、流出时间、干燥时间、涂膜外观、光泽（商定）。
型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、与底材的适应性（Ⅰ型B类色漆）、在正常生产情况下，每半年至少检验一次
型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。

型式检验项目：不挥发含量、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、与底材的适应性、在正常生产情况下，每半年至少检验一次
型式检验项目：耐水性、耐汽油性、耐热性、在正常生产情况下，每年至少检验一次。
5试验方法
5.1 取样
根据规定GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定按照GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定取样。取样量根据检验须要确定。
5.2试验样板的状态调节和试验环境
按照GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行。另有规定根据GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.2试验环境规定进行。
5.3 试验样板的制备
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.3试验样板的制备规定进行。
5.4 测试方法
5.4.1在容器中状态
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.1在容器中状态的规定进行。
5.4.2原漆颜色
按照GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法中甲法的规定进行。
5.4.3细度
按照GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定规定进行。
5.4.4遮盖力
按照GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法甲法规定进行。
5.4.5流出时间
按照GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间规定进行。
5.4.6不挥发物含量
按照GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定规定进行，试验条件按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.6不挥发物含量规定进行。
5.4.7干燥时间
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.7干燥时间规定进行。表干按GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法乙法进行。实干按GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法甲法进行。
5.4.8涂膜外观
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.8涂膜外观规定进行。
5.4.9弯曲试验
按照GB/T 6742-2007色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) 规定进行。
5.4.10划格试验
按照GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验规定进行。
5.4.11耐冲击性
按照GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法规定进行。
5.4.12铅笔硬度（刮破）
按照GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度规定进行。
5.4.13光泽
按照GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定规定进行。
5.4.14耐汽油性
按照GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定中5.4.规定进行。试验条件和评判按GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.14耐汽油性规定进行。
5.4.15耐水性
按照GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法中5.4.规定进行。试验条件和评判按GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.15耐水性规定进行。
5.4.16耐热性
按照GB/T 1735-2009 色漆和清漆　耐热性的测定规定进行。试验条件和评判按GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.16耐热性规定进行。
5.4.17与底材的适应性
按GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料5.4.17与底材的适应性规定进行。
6 检验规则
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定进行。
7 贮存
按照GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料规定进行。

3、氨基漆稀释剂成品检验标准
1、主题内容与适用范围
本标准适用于我公司生产的氨基漆稀释剂的。本标准依据HGT 3380-2003 氨基漆稀释剂制订。
本标准规定了氨基漆稀释剂的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全要求。
本标准适用于本标准适用于由二甲苯、丁醇混合而成稀释剂。该稀释剂有良好的溶解性，主要用于稀释氨基烘漆及氨基锤纹漆等。

2 、引用标准
HG/T 3380-2003 （2009） 氨基漆稀释剂
GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样
B/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则

3、技术要求
产品应符合下表各项技术指标
表1
项 目
指 标
外观和透明度
清彻 透明，无机械杂质
颜色(铁钻比色计)/号
1
溶解性
完全溶解
水分
不 浑 浊 、不 分 层

4、试验方法
4.1 取样
根据HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂 规定 按照GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆和清漆用原材料 取样规定取样。取样量根据检验须要确定。
4.2试验的一般条件
按照GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度规定进行
4.3外观
目视观察。
4.4颜色
按照GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法中甲法 规定进行。
4.5溶解性
按照HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂4.5溶解性 规定进行。
4.6水分
按照HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂4.6水分 规定进行。

5 检验规则
所列项目均为出厂检验项目。
单项检验结果的判定按GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定修约值比较法进行。
产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则中3.5 规定进行。
6 标志、包装、贮存
6. 1 标志
按GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志规定进行。
6.2 包装
按GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则中一级包装要求的规定进行。
6.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。
(

二、成 品 检 验 规 程
1适用范围
适用于我公司生产成品氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］） 丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型） 氨基漆稀释剂出厂检验。
2一般要求
2.1我公司生产的氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］） 丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型） 氨基漆稀释剂成品出厂检验均须由质量部分别按GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、GB/T 25251-2010醇酸树脂涂料进行检验，并保证出厂的每一批产品都符合GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂的要求。
2.2每釜（天）生产的氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］） 丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型） 氨基漆稀释剂，分别为一批。
2.3氨基醇酸清漆、色漆（Ⅰ型［室内用］、Ⅱ型［各色氨基烘干锤纹漆］） 丙烯酸清漆（Ⅰ型A类）、丙烯酸色漆（Ⅰ型［A类、B类］、Ⅱ型） 氨基漆稀释剂成品入库前，先由质量部化验室，进行抽样检验。质量部化验室分别按照GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂中5.1的规定，到现场抽取该批成品样品，立即装入两个清洁干燥的小钢桶中，密封。钢桶粘贴标签，标明:生产厂名、产品名称、批号、数量及取样日期、采样者姓名，一钢桶作为检验用，另一钢桶留存备查。
留样一般保存一年，并做好留样记录。
3.验证和检验
3.1根据GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂出厂检验项目，为本公司出厂检验项目，本公司出厂成品都应按照相应的现行国家标准规定的取样方法进行取样，逐批进行出厂检验项目检验分析。按现行国家、行业标准规定要求认真填写《成品分析原始记录》，分析结果填入《成品分析报告单》。
GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂中规定的型式检验项目：为本公司型式检验项目，按标准中检验周期，适时检验。

3.2检验项目
按GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂规定的项目。
3.3检验方法
按GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂规定检验方法。
4.判别原则
检验
4.1成品采得的样品混合均匀后应分别相对应按GB/T25249-2010氨基醇酸树脂涂料、GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料、HG/T 3380-2003 （2009）氨基漆稀释剂所列的所有技术要求规定的项目进行检验合格后，才能判定该批成品合格。
4.2如果检验中有一项指标不符合本标准时,应重新自二倍的包装中抽取样品进行复检,重新复检的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时,则判定该批产品不合格，并按不合格控制程序进行。
5.入库贮存
5.1 各色漆成品检验合格后，质量部化验室应填写《成品检验报告单》，而后通知生产部门入库。
5.2检验合格的成品，保管员按《成品检验报告单》的品名等级数量核对成品相符后，才能入库。
6  标志、标签
6.1 各色漆包装应有牢固清晰的标志，标明内容包括：
a）注册商标、
b）产品名称和型号、颜色名称、
c）本标准编号
GB/T 9750-1998涂料产品包装标志，
d）净含量、
e）生产厂名、厂址、
f）生产日期和批号、
g）有效贮存期，
h）产品合格证
i）简要使用说明和注意事项
j）GB 190-2009 危险货物包装标志规定的易燃液体的警示标志和化学品安全标签。
k）生产许可证标志和编号，
l）储运警示标志：GB191-2008包装储运图示标志中规定的“怕湿” 、“向上” 、“禁止手钩” 标志。
m）外包装内附有使用方法、贮存条件、生产日期和保存期限，字迹应端正、清晰、易于辩认。
6.2每批出厂的各色漆都应该附有化学品安全技术说明书和质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、批号、生产日期、净含量、本标准编号和合格证。
7、包装、运输、贮存
7.1 各色漆用钢桶包装。按GB/T 13491-1992涂料产品包装通则中一级包装要求规定包装。
7.2 各色漆运输装卸应轻放, 保持包装的密封性、防止雨淋,暴晒,严禁与其他有污染的物质混合存放和装运。
7.3 各色漆应贮存于避光,干燥,阴凉、通风库房。防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源。禁止与其他物质混贮。
7.4 各色漆符合包装、运输、贮存条件下，自生产之日起保质期为12个月。一年内产品应保证质量。逾期检验合格，仍可使用。
（这种颜色的文字，请根据厂里的情况，增删）
8、安全要求
8.1各色漆具有毒性，工作场所和休息场所应严格分开，操作和分析人员取样应配戴劳动防护用品。
8.2各色漆与皮肤接触应迅速脱掉污染的衣服、鞋子，用中性的肥皂水，用大量的清水冲洗至少15分钟。
8.3各色漆与眼睛接触立即撑开眼皮，迅速用大量流动的清水或生理盐水冲洗污染的眼睛至少15分钟，冲洗过程中要求患者转动眼球，立即就医。
8.4各色漆吸入将患者移至新鲜空气处，保持呼吸道畅通，若呼吸困难给氧。或停止呼吸，立即进行人工呼吸，立即就医。
8.5各色漆食入饮足量的温水，催吐，立即就医。
8.6各色漆泄漏的应急处理：移开所有引火源，隔离泄漏污染区，迅速撤离人员，限制进入。小型渲泄漏以吸液棉或沙覆盖漏液，并用相容之不燃的容器装入。也可用大量水冲洗，洗水稀释后引入防液池中，集中。大型泄漏先引入防液池中，集中，用泡沫覆盖。按环保要求集中处理，不可冲洗使其流入下水道。