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第一章 钳工常用设备
1.1钳桌、台虎钳和分度头
1.1.1钳桌
钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。
钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1。
　　　　　　　　图1-1　钳桌

钳桌使用中的注意事项：
1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；
2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件；
3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2；
4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。
图1-2　钳桌工具箱
(b)
(a)

1.1.2台虎钳
台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。其常用几种规格有100㎜、125mm和150mm等。图1-3分别为轻型活动带砧台虎钳［图1-3(a)］、重型活动带砧台虎钳［图1-3(b)］、固定带砧台虎钳图［1-3(c)］。
图1-3　不同类型台虎钳的外观
(a)
(b)
(c)

1.台虎钳的结构　台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4(a)、(b) 。上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。
图1-4　台虎钳的结构与组成
1—活动钳身　2—螺钉　3—钢钳口　4—固定钳身　5—螺母　6—转座手柄　7—夹紧盘　8—转座　9—销　10—挡圈　11—弹簧　12—手柄　13—丝杆
钢钳口
(c)钢钳口
(a)固定式台虎钳
砧座
(b)回转式台虎钳
11
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2
13
10
1
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3

台虎钳的结构组成及其工作原理：活动钳身1通过导轨与固定钳身4的导轨孔做滑动配合，丝轩13装在活动钳身上，能够旋转但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母5配合。当摇动手柄12使丝杆旋转时，就带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起到夹紧或松开工件的作用。钳口的工作面上制有交叉网纹和光面两种形式，交叉网纹钳口夹紧工件后不易产生滑动，而光滑钳口则用来夹持表面光洁的工件，夹紧已经加工过的表面后不会损伤工件表面。
2.台虎钳的使用操作及维护保养方法
(1) 安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；
(2) 台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；
(3) 夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；
(4) 夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；
(5) 有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；
(6) 不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；
(7) 台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。
1.1.3分度头
工具钳工在进行划线、钻等分孔、镗孔及做各种等分测量工作时，须使用分度头进行分度。分度头是一种比较精确的分度工具，使用较为广泛。图1-5为几种不同类型的分度头。
1.分度头的种类　分度头按其结构不同，一般分为直接分度头、万能分度头和光学分度头三种。在单件、小批量生产的工具制造业中，常采用万能分度头。
分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度来表示。生产中常用的分度头规格有FW100、FW125、FW250等几种。

图1-5　不同类型的分度头
(a)
(b)

2.万能分度头的结构　以FW250型万能分度头为例来说明，见图1-6。
(1)结构组成：基座11是该型分度头的主体，回转体9可以沿基座的水平轴线回转，上面装有与回转轴线垂直的主轴10，当松开螺钉5时，扳动回转体，可使主轴在一定角度范围内转动。
主轴上可安装夹具，以夹持需要加工的工件。刻度环2套在主轴上并和主轴一起转动，刻度环上标有0°～360°的刻度，用于指示直接分度。在分度盘4的正、反面，均有若干圈不等分的小孔，供分度定位使用。不同形式的分度头所配备的分度盘块数也不同，各种分度盘的孔数如表1-1。
图1-6　FW250型分度头
1—分度盘锁紧螺钉　2—刻度环　3—分度叉　4—分度盘　5—螺钉　6—交换齿轮轴　7—螺杆脱落手柄　8—主轴紧固手柄　9—回转体　10—主轴　11—基座　12—手柄　13—定位销

2
1
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3
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7
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13

表1-1　分度盘的孔数
分度盘的孔数
正面:24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43
反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66
第一块正面：24、25、28、30、34、37
第一块反面：38、39、41、42、43
第二块正面：46、47、49、51、53、54
第二块反面：57、58、59、62、66
第一块：15、16、17、18、19、20
第二块：21、23、27、29、31、33
第三块：37、39、41、43、47、49

需要分度时，可以摇动手柄，手柄的位置由定位销13来固定。
(2)传动系统：该型分度头的传动系统如图1-7，传动路线共有三条，下面分别予以介绍。
第一条，转动手柄9时，通过一对圆柱齿轮（）和蜗杆副4（）使主轴2转动。
第二条，从交换齿轮轴6处输入动力，经过一对交错轴斜齿轮1（），并使它跟斜齿轮固定在一起的分度盘7旋转。定位销8插在分度盘7的孔中，带动手柄9按第一条传动路线使主轴2旋转。
第三条，主轴后端的锥孔装入交换齿轮心轴，该心轴将主轴与交换齿轮轴联接起来。转动手柄时，分度头按第一条传动路线使主轴转动，再经交换齿轮按第二条传动路线传动。所以，主轴的实际转速是这两种传动的合成。
图1-7　FW250型万能分度头传动系统
1—交错轴斜齿轮　2—主轴　3—刻度环　4—蜗杆副　5—圆柱齿轮副　6—交换齿轮轴　7—分度盘　8—定位销　9—手柄
9

3.万能分度头的操作使用方法
(1)夹持工件：工具钳工大都采用万能分度头进行工件分度操作。在划线、挫削、测量时，应将分度头放置在平板上。当分度钻孔时，应将分度头放置在钻床的工作台面上。
分度头的主轴可装夹三爪卡盘，用来夹持工件[图1-8(a) ]。分度时，为使工件分度轴心线与分度头主轴的轴心线重合，应先将工件轻轻夹持住并无晃动现象，然后摇动分度头主轴，并使用划针或百分表测头触及工件回转表面，校正后使工件轴心与分度头轴心一致[图1-8(b) ],或使端平面与轴心垂直[图1-8(c)]。
分度头
工件
(a)工件夹持
(c)端面垂直性校正
(b)轴心线校正
图1-8　万能分度头的使用方法

(2)万能分度头的分度：万能分度头可对各种等分数和非等分数进行分度，常用分度方法有简单分度法、差动分度法、近似分度法和角度分度法等。其中，简单分度法和差动分度法最为常用。当工件的等分数是一个能分解的简单数时，采用简单分度法来分度；当分度时遇到的等分数是用简单分度法难以解决的质数（如67等）时，采用差动分度法进行分度。
例1在工件圆周上划六边形的分度方法。
解：
分度方法如下：
①选择分度盘：将上式计算数值中的分数扩大若干倍，如扩大22倍就变为，对分度盘应选取圆周上有等于分母（这里是66）的等分孔盘。选取有66孔的分度盘装在分度头上，并将手柄摇过6圈，再继续摇44孔，即圈。
②划第一条边：将该工件放置在分度头的三爪卡盘上，在夹紧校正后，用分度头上的定位销插入分度盘上一圈有66孔的某一孔中，即图1-9中黑点1的位置，接着将分度叉脚2靠紧销的周边，再将叉脚4调节到第45孔（即44个孔距），然后用螺钉3拧紧，使两分度叉脚联成一体，此时可用手按住分度叉4的那个小孔，划出第一条边。
图1-9　分度叉的使用
1—小孔　2—分度叉脚　3—螺钉　4—分度叉
第二次44
个孔距
4
3
2
1
44个孔距

③划第二条边：第一条边划好后，将分度叉联体顺时针方向旋转，使叉脚紧靠定位销的周边，接着用手按住分度叉并拔出定位销，顺时针摇动手柄6圈后，再继续摇过44个孔，将定位销插入紧靠分度叉4的小孔内，划出第二条边。
最后，重复上述步骤划出剩余的四条边。
4.万能分度头的使用注意事项
(1)万能分度头在使用或搬运过程中，严禁敲打、碰撞，以免损害其精度；
(2) 对于分度盘的选择，应尽可能选用使分数部分的分母倍数较大的分度盘孔数，以提高分度精度；
(3) 因蜗杆副传动存在一定间隙，分度时为了保证分度精度，当手柄摇过头时，应退回后再摇到所需的位置；
(4)万能分度头使用完毕，应立即清除其上的切屑等杂物。此外，还要定期对各滑动和转动部分加注润滑油。
1.2台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。台床的钻孔直径一般在15㎜以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中。图1-10是常见的几种台钻的外观。
(a)Z4112
(c)Z512B
图1-10　几种型号台钻的外观
(a)Z4112

下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法。
1.2.1台钻的结构特点
7
8
1
2
3
5
4
6
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10
11
12
13
图1-11　台钻的结构
1—带轮　2—电动机　3—本体　4—手柄　5—螺钉　6—保险环　7—立柱　8—工作台锁紧手柄　9—底座　10—工作台　11—进给手柄　12—罩壳　13—主轴

台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高(在400r/min以上)，因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。图1-11为Ｚ512型台钻的结构简图，它主要由13个零部件组成。钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座9上钻孔。

1.2.2台钻的操作
1.主轴转速的调整　需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。
2.工作台上下、左右位置的调整　先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。
3.主轴进给位置的调整　主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。
1.2.3台钻的使用维护注意事项
1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。
2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块。
3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油。
表1-2为几种轻型台钻的基本参数。
表1-2　几种轻型台钻的主要参数
型号
ZQ4116/ZQ4119
ZQ4125/ZQ4132
ZQD4125
最大钻孔直径(㎜)
16/19
25/31.5
25
主轴锥度
MT2
MT3
MT3
主轴最大行程(㎜)
85
110
110
主轴中心线至立柱表面距离(㎜)
180
200
200
主轴端至工作台面最大距离(㎜)
432
485
490
主轴转速范围(rpm)
270～2880
200～2260
200～2260
工作台台面尺寸(㎜)
230×230
280×280
(φ360)
280×280
(φ360)
电动机功率(kw)
0.55
0.75
0.75
总高(㎜)
950
1109
1680
总重量(㎏)
65
110
125

1.3立式钻床
图1-12　不同型号立钻外观
(a)Z5132
(a)Z5140B
立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床。特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定。钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔。图1-12为几种不同型号立钻外观。
.

立钻的最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围。下面着重介绍立钻的结构特点、操作要领及维护保养注意事项。
1.3.1立钻的结构组成及传动原理
图1-13为柱Z535型立钻的结构，主要由八个部件组成。
图1-14为立钻的传动原理图，它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构通常为滑移齿轮变速机构。
图1-13　立钻的结构组成
1—工作台　2—主轴　3—进给箱　4—主轴变速箱　5—电动机　6—立柱　7—进给手柄　8—机座　

M
图1-14　立钻传动原理图

1.3.2立钻的使用操作要领
1.主轴转速的调整　可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。
2.工作台升降装置的调整　可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整。此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转，如图1-15。
图1-15　圆柱式立钻工作台

3.主轴进给的调整　主轴进给分自动和手动两种。用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°，使其处于自动进给位置。当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20°，并向里推至原位。此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。
4.立钻的操作规则
(1)工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；
(2)若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；
(3)钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；
(4)钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。
1.3.3立钻的维护保养注意事项
立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。
1.立钻的日常维护保养　该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、润滑四项要求；
2.立钻的一级、二级保养　该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：
(1)机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。
(2)主轴和进给箱：清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。在做二级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。
(3)电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。
(4)冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。
(5)润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡。
表1-3列出两种型号立钻的基本参数。
表1-3　两种型号立钻的基本参数
型号
Z5040
Z5032
最大钻孔直径(㎜)
40
32
主轴锥度
MT4
MT3
主轴最大行程(㎜)
150
120
主轴端至工作台面最大距离(㎜)
800
750
主轴中心线至立柱表面距离(㎜)
300
267.5
主轴转速范围(rpm)
100～2550
65～1380
工作台台面尺寸(㎜)
φ380
φ380
电动机功率(kw)
0.851/1.1双速
1.1　6级
总高(㎜)
1910
1910
总重量(kg)
390
380

1.4摇臂钻床
在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。图1-16为几种不同型号摇臂钻床的外观。
图1-16　不同型号摇臂钻的外观
(a)Z3032
(b)Z3050

下面重点介绍Ｚ3040型摇臂钻的结构组成和操作要领。
1.4.1摇臂钻的结构组成
图1-17为Z3040型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴箱等。加工时，工件和夹具可安装在底座 6或工作台5上。立柱为双层结构，主轴箱2可在摇臂水平导轨上移动，而摇臂3可沿立柱1做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。
1
5
4
3
2
图1-17　摇臂钻的结构组成
1—立柱　2—主轴箱　3—摇臂　4—主轴　5—工作台　6—底座　

6

摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度。在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心。
1.4.2摇臂钻床的操作要领
操作前应熟悉各手柄的位置和作用；操作过程中不许带手套；变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。表1-4为两种不同型号摇臂钻床的基本参数。
表1-4　摇臂钻床的基本参数
型号
Z3032×10/1
Z3032×7
最大钻孔直径(㎜)
32
32
最大攻丝直径(㎜)

铸铁20，钢16
主轴中心线至立柱母线距离(㎜)
300～1000
300～700
立柱直径(㎜)
240
150
主轴锥孔
MT4
MT3
主轴最大行程(㎜)
280
150
主轴转速范围(r/min)
32～2500
100～1600
主轴转速级数
16
8
主轴进给量范围(mm/r)
0.10～1.25
0.08，0.14，0.23
主轴进给量级数
8

摇臂水平面内回转角度

360°
主轴端至底座工作面距离(㎜)
220～1000
275～680
工作台尺寸(㎜)
600×450×450
250×250×250
底座尺寸(㎜)
1710×800×160
1050×550×120
1200×625×155
机床外形尺寸(㎜)
1760×800×2050
1235×550×1195
1235×625×1230
主电动机功率(kw)
2.2
0.75
毛重／净重(kg)
2300/1600
475/380，675/580

1.5剪板机、砂轮机和带锯机
1.5.1剪板机
剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落料的一种常用设备。下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项。图1-18为几种不同型号剪板机的外观。
图1-18　不同型号剪板机的外观
(a) QC11Y-30×2500
(b) QC11Y-6×3200

1.剪板机的种类及用途　剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
（1）平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。                  
（2）多用途剪板机：
1）板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
2）联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序
3）斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。
2.剪板机的操作规则
(1) 剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；
(2) 严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；
(3) 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；
(4) 多人操作时应有专人指挥，配合要协调；
(5) 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
3.剪板机的安全注意事项
(1) 剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；
(2) 用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；
(3) 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
表1-5为几种不同规格剪板机的基本参数。
图1-5剪板机的基本参数
规格
参数(㎜)
可剪板厚度(㎜)
可剪板宽度(㎜)
剪切角
后挡料范围(㎜)
电动机功率(kw)
外形尺寸(㎜)
净重(kg)
4×2000
4
2000
1°30′
500
4
3000×1970×1250
3000
4×2500
4
2500
1°30′
500
5.5
3500×1970×1250
3200
4×3200
4
3200
1°14′
500
7.5
4200×1970×1300
5100
4×4000
4
4000
1°14′
500
11
5000×1970×1350
6000
6.3×2000
6.3
2000
2°
500
7.5
3175×1765×1530
4757
6×2500
6
2500
1°45′
500
7.5
3675×1765×1530
5500
6×3200
6
3200
1°30′
500
7.5
4450×2165×1520
7500
8×2500
8
2500
1°57′
700
11
3690×2165×1520
7000
2×1000
2
1000
1°40′
350
1.5
1575×1405×1073
760
3×1200
3
1200
2°25′
350
2.2
1980×1550×1245
1380
3×1300
3
1300
2°14′
350
2.2
2080×1505×1245
1450
3×1500
3
1500
2°
350
2.2
2280×1505×1245
1600

1.5.2砂轮机
砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和税边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。图1-19为几种常用砂轮机的外观。
图1-19　不同型号砂轮机的外观
(a)M3215
(b)M3020
(c)M3220

下面重点介绍砂轮机的操作规程和安全知识。按砂轮机外形可分为台式与立式两种。
1.砂轮机的操作规程
(1)砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；
(2)砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，以及有无其它故障存在；
(3)砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器进行修正；
(4)待砂轮转速正常后才能进行磨削；
(5)对长度＜50㎜的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握；
(6)使用完毕应随即切断电源。
2.砂轮机使用安全常识
(1)砂轮机应有安全罩；
(2)操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。在磨削时不要用力太猛，以免砂轮碎裂。
表1-6为几种不同型号砂轮机的基本参数。
表1-6　几种砂轮机的基本参数
型号
J3GC-400
J3GD-400
J3GE-400
J3GF-400
电动机(kw)
2.2(3HP)
3(3HP)
2.5(3.5HP)
3(4HP)
主轴空载转速(r/min)
2280
2280
2280
2280
砂轮片空载线速度(m/s)
48
48
48
48
砂轮片安全线速度(m/s)
60
60
60
60
纤维增强砂轮片(㎜)
φ400×φ32×3.2
φ400×φ25.4×3.2
φ400×φ32×3.2
φ400×φ25.4×3.2
φ400×φ32×3.2
φ400×φ25.4×3.2
φ400×φ32×3.2
φ400×φ25.4×3.2
最大切割能力(㎜)
管钢
φ135×6
φ135×6
φ135×6
φ135×6
角钢
100×10
100×10
100×10
100×10
槽钢
126×53
126×53
126×53
126×53
圆钢
φ50
φ50
φ50
φ50
夹钳可转角度(°)
±45°
±45°
±45°
±45°
底座尺寸(㎜)
525×275
530×310
650×340
650×340
毛重/净重(kg)
63/60
75/65
95/80
100/85
1.5.3带锯机
带锯机主要用于各种金属材料和非金属材料、管材、型材、及异型材料的锯削，并具有锯口窄、耗能小、截面精度高、锯切速度快等优点，是工具钳工制造冲模和样板时的常用设备。图1-20为不同型号带锯机的外观。
图1-20　不同型号带锯机的外观
(b)MJ3110
(a)MJ3210

下面介绍带锯机的操作规则和安全常识。
1.带锯机的操作规则
(1)正式工作前，活塞应在最大行程范围内做几次往复运动，用来排除液压缸中的空气，当更换润滑油时也应这样做；
(2)锯刃必须朝下，锯带运行的方向是以操作者的左侧向右侧运动，即由从动轮向主动轮运动；
(3)工作时，应选定适当的带锯条切削线速度。对硬度高、强度高、截面大的工件和较细的锯齿，带速要低。反之，带速要高；
(4)加工前，当选定带速后，应旋紧张紧手柄并使锯条运行。若加工完毕，应旋松张紧手柄并放松锯条；
(5)开机时，应先升起锯架再装夹工件。待加工完毕后，应将锯架放下来并搁在一木块上。
2.带锯机操作使用安全常识
(1)锯削前应检查工件探测杆的上、下运动是否灵活，切忌不可拆去此杆而进行锯削；
(2)锯削前应检查带锯条的松紧是否合适，不然会影响锯削的质量；
(3)锯削前应先开空车运行几分钟，并且观察一下运转情况是否正常，同时对各个注油孔按规定注入润滑油；
(4)用带锯条修磨焊缝前，应在砂轮空转3～5min后修磨一下砂轮，然后进行带锯条的修磨；
(5)换用新锯条时，应采用低一档的带速；
(6)对于工作时落在带轮旁的锯屑应及时清除，以防锯屑挤进锯条与锯带轮间引起锯条断裂。
表1-7为几种不同型号带锯机的基本参数。
表1-7　几种带锯机的基本参数
型号
MJ3190
MJ3290
锯轮直径(㎜)
900
900
锯条最长尺寸(㎜)
6400
6400
配用功率(kw)
15
18.5
重量(kg)
900
820
主轴转速(r/min)
650
650
加工最大直径(㎜)
600
650