冲孔桩基础工程施工组织设计方案.doc
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1、精选资料目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 设计要求1第三节 场地工程地质条件1第四节 本施工组织设计的依据2第二章 施工准备工作计划2第一节 技术经济准备2第二节 人力、物力准备3第三节 施工现场准备5第三章 主要施工方案6第一节 主要施工方案选定6第二节 施工顺序7第三节 施工进度计划7第四章冲孔灌注桩施工工艺7第一节 施工方案7第二节 常见故障处理11第五章 确保工程质量的措施11第一节 质量保证技术措施11第二节 质量保证制度13第六章 确保工程工期的措施14第七章 季节性施工安排14第八章 安全技术措施15第九章 文明施工和环境保护17第一节 文明施工17第二节 环境保
2、护17附录:附表一 施工管理组织附表二 施工劳动组织附表三 冲孔灌注桩进场施工主要设备机具表附表四 桩基施工进度计划表附图一 施工现场平面布置图附图二 冲孔灌注桩施工工艺流程图第一章 工程概况第一节 工程简介莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼工程建设单位为龙岩市安居住宅建设有限公司,位于龙岩市新罗区莲东新区;由福建省闽中地质工程勘察公司勘察,由福州市建筑设计院设计,监理单位为厦门兴海湾监理咨询有限公司,福建省华航建设工程有限公司承建。 莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼,建筑面积为46500,层数为地上17层,占地面积为2028.86
3、,建筑物高度为49.45m,建筑工程设计等级为一级,结构设计使用年限为50年,耐火等级二级,地下室耐火等级为一级,地下室防水等级为二级,上部结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构,抗震等级剪力墙三级,框架四级,抗震设防烈度6度。基础采用桩筏基础,桩基和筏板设计等级为甲级,桩基采用冲(钻)孔灌注桩,设计标高为室内0.000相当于绝对标高为337.30(黄海高程)。本工程计划工期698日历天(不包括地基处理施工时间)。本项目承包形式为:包工、包料、包质量、包安全、包文明施工。第二节 设计要求1、桩规格参数单位工程桩型桩径(mm)单桩竖向承载力特征值(KN)纵筋加劲箍螺旋筋砼等级桩数(根)1-1#楼ZH-0
4、.8800400010201820008100/200C30水下391-2#楼ZH-0.8800400010201820008100/200C30水下302-1#楼ZH-0.8800400010201820008100/200C30水下332-2#楼ZH-0.8800400010201820008100/200C30水下29合计1312、桩端进入持力层为角砾,要求桩端进入持力层10m, 1-1#楼桩有效长度为4558m 1-2#楼桩有效长度为4564m,2-1#楼桩有效长度为4058m,2-2#楼桩有效长度为4550m。3、清孔后沉渣厚度50mm。4、混凝土超灌高度800mm。5、钢筋笼保护层
5、厚度50mm。第三节 场地工程地质条件(一)、地形地貌场地地貌单元类型属山前冲洪积及剥蚀残丘地貌单元。场地原为低山丘陵,后推填平整,现地面空旷,地形略有起伏,以钻孔孔口高程反映的地面情况。 (二)、岩土层特征、卵石:中密密实。卵石约占60,粒径一般30-80,充填物为中粗砂。透水性、富水性强,层厚15.8m,层顶标高:335.10303.70m。含角砾粉质粘土:可硬塑,为相对不透水层。层厚25.7m,层顶标高:303.70293.90。 角砾:稍密。角砾约占50,粒径2-12,充填物为粉粘粒、砂粒,富水性较差。层厚28.62m,层顶标高290.50251.87m。第四节 本施工组织设计的依据一
6、、福建省闽中地质工程勘察公司岩土工程勘察报告二、福州市建筑设计院设计图纸;三、建筑桩基技术规范(JG94-2008);四、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB500-2002;五、建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003;第二章 施工准备工作计划第一节 技术经济准备1、会同有关单位搞好现场接收工作;现场交接的重点是施工测量控制点的确认,仔细复核有关红线点,确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2、熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容;参加图纸会审,提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问
7、题及时形成技术文件归档。3、编制施工组织设计:由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计,具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的施工方案,施工组织设计报监理审批后严格执行。4、技术交底:在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,对要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。5、编制施工预算书,为工程提供经济保证
8、;6、按规范和设计要求选择和采购原材料,并送质检六测中心进行试验和试配。第二节 人力、物力准备一、组建项目经理部我单位将本工程作为重点工程施工,为此组建管理系统齐全的项目经理部,为现场负责,指挥施工,各专业人各负其责,对项目的质量、安全、进度进行把关。现场管理组织图项目经理 项目副经理 技术负责人 材料员 资料员 安全员 质检员 施工员 测量员 冲孔班砼班水电班机修班车队杂工班炊事班钢筋班二、劳动力安排人员配备情况一览表岗位人数岗位人数备注项目经理1保卫1质检员18台冲机操作手24技术负责人1冲孔班8持 证施工员2杂工5安全员1砼工10材料员1钢筋工15资料员1焊工1持 证水电工1持 证合计6
9、5三、材料供应1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目,事先搞好市场的调查及信息获取工作,并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。2、项目部应根据施工进度计划安排,提前一周向物资部门提交材料需用计划,物资部门应据此作好材料的采购工作。3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行通力,搞好白天与夜晚的运输协调工作,保证物资材料按计划送达施工地点。4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作,既要保证物资的利用效率,又要保证不拖延工期。因此,事先应注意统筹安排,统一领导,统一布置,并解决好供求间矛盾问题。四、机械设备配套主要设备机具配套一览表序号设备名称规格型号数
10、量单位备注1冲孔机JK6、75KW8台锤击成孔2泥浆泵3PNL、22KW8台正循环用3电焊机BX2-300、23.4KW5台制作钢筋笼4自卸车12t2辆渣土外运5吊车16t25t1台钻机移位、吊装6钢筋切割机QJ401-11台钢筋笼制作7挖掘机1m31台清渣8潜水泵2.2KW6台抽水9气焊设备1套维修10灌注导管250100米水下灌注砼11全站仪南方NTS-362L1台测量放线12水准仪S31台13坍落筒1套测量 定砼坍落度值14泥浆比重计NB-11套测定泥浆比重第三节 施工现场准备一、“三通一平”准备(一)、施工现场场地平整要先了解地下管线分布情况,必要时与有关单位联系进行改道,场地保持平整
11、,遇地下障碍物及时处理。(二)、施工用电根据电气标准许规范及安全需要,临时用电采用TN-S重复接零保护系统(三相五线制)。1、施工高峰期用电量计算。冲孔机及泥浆泵 8套 45KW8=360KWP1=360KW电焊机5台 P2=23.4KVA5=117KVAK照明用电 P3=20KW需用系数Kl取0.7、K2取0.6、K3取1,电动机平均功率因素cos取0.75,功率损失系数取1.05。施工用电总量P=1.05(K1P1/cos+K2P1+K3P3)=1.05(0.7360/0.75+0.6117+20)=426.2(KVA)2、配电线路设计配电线路采用放射式与树干式配线相结合,聚氯乙烯绝缘五芯
12、电力电缆(设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。由于用电量大,为减小主电缆直径,从变压器处分2路主干线)。按允许电流选择各主干导线I线=KP/3u线COS=0.7426.2/21000/33800.75=245A。查表得主干线选择三路70mm2铜芯电线。钻机各支干线选择50mm2铜芯电缆。3、配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱采用TN-S保护系统标准配置,专业加工厂家加工的电箱,配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏,三级漏电保护,三级接地接零。4、接地设计本工程接地主要为工作接地,重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护堆线每一重复接地电阻的测
13、量工作。并做好设置的保护接地工作。(三)、现场用水1、如采用商品砼不考虑砼搅拌用水,只考虑泥浆循环用水及砂石泵冷却水和护壁砼搅拌水和消防用水。所以,接驳水源上水管直径为75mm.。二、施工现场平面布置(一)、总体布置1、在施工场地北侧搭设临时建筑,需面积:职工宿舍67人2=134m2,其材料为搭棚,办公室2652=260m2,其材料为活动板房,食堂78=56m2,厕所49=36m2,冲凉房48=32m2.,其材料为砌砖房。2、围墙封闭及出入口:业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。在场地西侧设一大门,供车辆进出。3、施工工作面及施工道路:冲孔桩在自然地面施工。施工道路要能满足材料进场
14、。施工场地采用C20混凝土16硬化。4、施工区:主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。5、泥浆沟、池的布置:每台冲机旁挖一个4m5m1.5的泥浆池,泥浆沟断面尺寸0.5m0.5m。6、洗车台设置为防止运输车辆进出施工现场污染市政道路,设置冲洗台宽4米,长6米,铺C20砼0.20m厚,中间留沟槽沉淀渣。7、钢筋笼制作场钢筋笼制作场要合理布置,充分利用空余场地,必要时可作调整。第三章 主要施工方案第一节 主要施工方案选定1、桩在地面施工。2、场地内采用沟排水体系。3、冲钻机成孔。4、砼用商品砼并采用导管水下灌注。5、钢筋笼在地面加工制作,吊车安放,孔口焊接。6、废泥要用泥浆
15、车外运,泥渣待晾干后装车外运。第二节 施工顺序此工程原则上8台机分片施工。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工,如遇桩间距太近时(最小中心距为桩头直径3D要考虑跳打。第三节 施工进度计划整个工程分二个阶段进行:第一阶段,开工前准备工作10天。第二阶段,冲孔桩施工80天,不含桩身砼养护及验桩等后期工作。具体开工日期按开工报告。遇不可抗力自然灾害工期顺延。(详见施工进度横道图)第四章 冲孔灌注桩施工工艺第一节 施工方案(1)工艺流程图(2)施工要点: 施工放样:施工放样采用极坐标法,放样前仔细复核施工图纸桩位坐标,与设计有出入的及时上报监理工程师和设计代表,重新确定正确的桩位坐标。采用
16、两个导线控制点分别进行放样,桩机冲进过程中经常进行复核其桩位。 地面护筒的埋设:采用铁桶作为地面护筒,护筒中心线必须与桩中心线重合,护筒内径比桩径大120cm,埋置深度为24m。钻机就位:为保证钻机安装平稳牢固,钻机底座用枕木垫实塞紧。在钻孔过程中不允许发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位后详细测量其位置,并在钻进过程中经常检查并及时调整。冲锤中心与钢丝绳中心及桩中心一致。冲进过程中经常检查,若有偏差及时调整。桩机开冲前要对冲锤进行检查,严禁出现梅花孔。成孔施工A、设备配置:总共配置8台钻机。B、泥浆循环系统:钻孔桩穿过砂层,采用提高泥浆的比重,同时提高井内水位高程等措施,防止塌孔。泥浆用粘土、
17、膨润土及水调制而成。粘土要求塑限大于25,同时0.50mm粘粒含量大于50%,膨润土的掺量按一般用水量的8%。泥浆制备用人工拌合。在钻进过程中泥浆要不断补给,保证泥浆的比重不小于1.35,并根据井位地质差异采取不同的泥浆比重。C、成孔工艺a、造浆:正式钻进前,往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆,换出原孔内清水。泥浆制备采用优质粘土,钻进过程中,要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆,使泥浆既起到护壁及清渣的作用,又不致于太浓而影响钻进速度。b、钻孔:钻机就位后,进行桩位校核,保证就位准确。造浆完毕后低速开钻,待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内
18、泥浆面和孔外水位情况,发现异常马上采取措施,泥浆比重控制在1.21.25,粘度控制在1822s。桩孔中的泥浆指标应严格控制,好的泥浆不但利于保证孔壁稳定,而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆,以保证孔底干净。净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水:膨润土(重量比)比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.342199209.2工程施工泥浆性能指标表施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(
19、ml/30min)酸碱度PH1.11.4518281.34289520811如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符,则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。c、成孔的检测1、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。2、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm,长度为46倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。3、钻、冲孔的成孔质量标准为:项 目允许偏差孔的中心位置单排桩:3cm孔径不小于设计桩径垂直度小于1%孔深支承桩比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度设计规定:小于5cm清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10粘度:1720s含砂率:98%钢筋笼制安:钢筋笼制作严格按照图纸尺寸施工
20、,分节制作。钢筋笼焊接由持有焊工证的焊工负责,焊条选择符合设计要求,没有监理同意,不得随意更换。主筋焊接用双面焊接时,主筋搭接长度不小于5d;用单面焊接时,主筋搭接长度不小于10 d(d钢筋直径),钢筋笼同一截面的主筋焊接数量不大于50%。钢筋笼的制作偏差按下表控制:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100钢筋笼用吊机吊放,吊放时人工辅助扶直,使钢筋笼垂直下入井内,以防撞坏孔壁,引起塌孔。分段下笼时,第一节下入井后,先用两根钢管横穿钢筋笼固定钢筋笼位置,然后吊放下一节钢筋笼,对准位置采用焊条进行焊接。清孔:a、第一次清孔:当冲到设计标高后
21、,稍微提起钻头,把孔内沉渣和相对密度较大的泥浆换出,后向泥浆池内注入清水,降低泥浆比重。清孔一段时间后,测量井内泥浆的比重。当泥浆比重小于1.15后,可停止清孔,b、第二次清孔:第一次清孔达到要求后,可借助导管用泵注入泥浆,再次悬浮出井底的沉渣,沉渣不可超过设计及规范要求,同时通过监理检查符合要求后,方可进行砼灌注。第二次清孔结束至砼浇注的时间间隔控制在20分钟内。水下砼灌注:1、 灌注前准备孔底沉渣控制为能有效控制沉渣,除钻进过程中保持合理的泥浆性能,终孔时应进行一次清孔,时间不小于0.5小时,下导管灌注前应进行二次清孔,逐渐用稀泥浆替换孔内的浓浆和岩屑,并进行沉渣测量,确保沉渣厚度50mm
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