高支模工程设计及施工方案.doc
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1、精选资料GD2201003高支模工程设计及施工方案工 程 名 称: 工 程 地 点: 设计及施工单位: 编制单位: (盖章) 编 制 人: 审核人: 编制日期: 年 月 日 审批负责人: (盖章)审批日期: 年 月 日 目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 高支模搭设方案及材料特性3四、 施工部署 4 五、 质量保证及技术措施7六、 安全技术措施8七、 施工过程监测控制措施10八、 文明施工11九、 高支模工程应急救援预案 12十、 梁模板、高支模顶架14十一、 模板高支架构造和施工要求48十二、 附图一、编制依据1、建筑施工门式钢管脚手架架安全技术规范(JGJ128-2000)2、建筑
2、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)7、建筑施工脚手架实用手册、建筑施工安全技术手册8、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)9、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM系列施工安全计算软件。10、相应结构施工图二、工程概况工程地点位于 ,本工程建设单位为 ,设计单位为 ,监理单位是 ,施工单位是 。本一期工程占地面积为6732.7m2,总建筑面积为3988
3、3.7m2,其中地下室建筑面积为4445.8。一期工程由14栋商住楼和部分地下室组成,此工程地下1层,地上18层,其中3、4栋地上层数部分只有十一层;商铺层高为7.5m(即三层楼板面标高),架空标高2.2m,即住宅大堂层高为5.3m,3层以上均为标准层,层高均为3m,主楼高度为55.5m;地下室底板面标高主要为-4.6m和-2.7m,局部为-5.2m。本工程的高大支模部分有:地下室顶板、部分二层楼板、三层楼板、部分屋面楼板。地下室顶板:结构层高有4.55m、5.3m、4.0m和部分5.15m,主要梁截面有3001000、4001000、4001200、4001150、4001050、50012
4、00、6501150、6001200、6501200、7001150、7001200、6501400、4002200,板厚有h=160、200。部分二层梁板:结构标高2.1m,个别部位有较大梁有5001200、6001000,部分板厚h=180。三层楼板:商场部分层高7.95m,此部较大梁300800,板厚h=100;住宅大堂部分层高5.3m,此部位有一条最大梁是6001100,其余部均比较小,板厚有h=180。部分屋面楼板:因住宅楼顶部二层为复式层,故大厅、电梯厅等部位层高为6.0m,此层最大梁是400900,板厚h=120。本工程的上述部分属高大支模支撑体系,将采用满堂红门式钢管顶架作为梁
5、板支撑体系,来支撑整个模板体系。三、高支模搭设方案及材料特性(一)顶架搭设、拆除、模板安装等要求1、梁板将采用满堂红门式钢管脚手架和483.5钢管组合搭设模板顶架,采用聚酯夹板、松木枋相结合安装模板。2、支撑顶架采用422.5门式钢管,模板采用18夹板,梁底支撑为8080松木枋,模板支撑托梁为双483.5钢管或双松木枋,所用钢管均应采用Q235-A级钢。3、支撑架底部采用固定底座或可调底座,当采用可调托座当成底座使用时下端应设双木枋作为垫块。4、模板拆除要求:砼强度达到100%方可拆除支顶,同时应满足上部施工荷载组合传递。5、地基条件:梁板支撑顶架基础均在混凝土梁板上。(二)所用材料特性的计算
6、参数 材料特性材料名称抗剪强度设计值(N/2)抗弯(拉)强度设计值(N/2)弹性模量(N/2)备注18厚聚酯夹板1.41365008080松木枋1.4139000对拉螺栓M14/170/422.5门式架门架型号采用MF1219,钢材采用Q235;其规格、组合承载力如下。(1)采用的钢门式脚手架有三种规格。A型规格:4212191930mmB型规格:421219914mm C型规格:421219490mm (2)门式架承载力数值如下:单片承担最大荷载(受力点在两立管上):38KN 当升层为两层时,每片允许支承荷重:32.3KN当升层为三层时,每片允许支承荷重:31.14KN当升层为四层时,每片允
7、许支承荷重:28.32 KN (以上承载力数据是根据厂家及相关资料确定的)(三)梁板模组合及支撑设计方案通过计算分析主要梁支模体系具体组合如下(具体验算详见第十点):梁截面()梁板模材料梁侧模安装梁侧对拉螺栓(14)内龙骨间距外龙骨双木枋布置道数间距()4002200夹 板(18厚)3002483.5445065014003001608034507001200300160802450500120030016080245040012003501608014504001000350160801450300900350160801450300700350/板厚200/梁截面()梁底横向木枋尺寸梁底木
8、枋间距梁底托梁尺寸40022002801002002483.56501400200双木枋(8080)7001200200双木枋(8080)5001200200双木枋(8080)4001200300双木枋(8080)4001000300双木枋(8080)300900300双木枋(8080)300700300双木枋(8080)板厚200801003002483.5注:1、梁或板顶托上托梁应采用双钢管483.5或双木枋(16080),具体选择何种托梁根据顶架的搭设高度决定(此处梁4002200和板厚200是采用双钢管作托梁)。2、所有板的门式架跨距均按915,门式架间距控制在700以内。3、梁侧外龙
9、骨设置:宜由先采用双钢管,当主梁上次梁间距较少可采用双木枋作龙骨。四、施工部署(一)施工前的准备:1、施工前,施工管理人员应对工程特点、技术要求,具体细节先熟悉,并会同高支模操作人员及有关部门,明确施工过程的有关要求,尤其是高大支模各梁板门式架的跨距和间距应符合设计要求,门式架托座上的托梁使用材料及小楞摆设方向要符合设计要求。2、高支模架体搭设前应清除高支模架体搭设范围内的障碍物。 (二)材料的要求:1、门式架钢管:应符合JGJ128-2000规范要求,门式架等应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛口,且门式架配件应齐全;禁止使用严重锈蚀变形,断裂、脱焊的钢支模材料搭设支模。2、模板、木枋:不应
10、有变形和虫蛀、节疤、锈蚀严重、规格不一的严禁使用;顶架支承木枋严禁采用腐朽和多接点的木枋搭设。3、进场的材料应分类堆放,结合工程场地狭窄材料进场,有计划按使用需要,分批组织进场;进场材料分规格堆放。(三)高大支模架体搭设施工1、基础要求:本工程高大支模架体的支承面均为钢筋混凝土结构层,其强度应达到设计强度等通级的70%以上才可进行高支模架体搭设。2、搭设的顺序:根据建筑物结构平面图把高支模门架立杆的轴线放出按已放好的线铺设立杆底座立第一、二榀门式架安装剪撑逐榀门式架安装门式架顶铺临时脚手板安装第二步门架依次安装同时相应按要求安装水平加固杆、钢管剪力撑铺设架体木楞梁底板铺设绑扎钢筋安装侧模、拉顶
11、及支撑。 3、高支模架体的构造和搭设要求:、门式钢管支撑的门架间距与跨距应根据实际荷载分布情况和构造要求确定,间距不宜大于1.20m,同时门式支撑架布置按主梁次梁板的次序考虑。、基础上应先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安装位置。、门式脚手架底层脚底部可采用木枋、模板和微调相结合。当采用模板时其面积不小于0.1,底层微调的伸出长度不能大于200,顶层微调伸出长度严禁超过300。、门式架之间(即门式架两侧)用斜拉杆固定,门式架架脚在同一竖向中心线上,保证垂直度符合要求。、上下层门式架接头采用锁销驳接牢固。、顶层门式架与支承模板的木枋中间及周边用散板钉牢固,使铺设的支承木枋连成一体,铺设木枋与顶层门
12、式架用12#铁线绑扎牢固,防止木枋倾覆或滑脱移位。、不配套的门架与配件不得混合使用于同一门式架。、门架安装应自一端向另一端伸延,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭设每一层门架后应按要求检查并调整水平度于垂直度。对于本工程门架的搭设,要求垂直度偏差不大于6mm。水平度偏差不大于20mm。、扫地杆:纵横设置,在底座上约200mm高处,扫地杆应用扣件紧扣在立杆上,水平杆应连续设置同时应形成水平闭合;、水平杆:对于支模高度较高或荷载较大时,应设置水平加固杆,水平加固杆应在支撑系统的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置(尤其是主梁底每层支架均应设置水平加固杆不小于1道),水平杆应采用扣件与门架
13、立杆扣牢。、连墙件:在整个高支模架体的周边设置钢性拉顶,同时架体应利用钢管水平杆与已浇筑混凝土柱连接,采用扣件钢管水平支撑连接形式,每根框架柱应设置不小于一道连接。、楼板模板支撑高度较大或荷载较大时,应在外侧周边和内部每隔小于15m间距设置剪刀撑,其宽度不应大于4个跨距或间距(约5米),斜杆与地面成4560角,并与水平杆扣接(剪刀撑应设在主梁支架侧)。、安全网:“四口临边”围护安全网,高支模架体与周边建筑物之间要设水平兜底网。门架上部节点构造顶架上部顶托横放二排木枋,然后对应门式架竖管上面放置纵向二排木枋作为托梁或直接在项托上设置双钢管作托梁,最后在主龙骨木枋上横向铺设木枋(小楞)用来支承梁楼
14、面模板,木枋规格8080mm,详见梁模板节点大样图。(四)梁板模安装施工要求1、梁模板安装(1)根据柱上已标明的轴线及平水线,安装柱头模板。(2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线控制。当梁底板跨度大于及等于4m时,梁底应按跨度的3起拱。主次梁底交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁侧斜撑为450,间距为300mm,各梁侧模均要通线安装,确保顺直及梁侧垂直,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)梁模板安装应根据其梁截面高度选取一次成活或二次成活工艺。当梁截面高度不大,钢筋骨架构造较简单时,模板安装可一次成活,梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位。梁高700的
15、梁,梁中设置对拉螺栓(详见梁截面模板大样)。当梁截面高度超过1m,或钢筋骨架构造复杂,要求钢筋位置准确的工程,应采用二次成活工艺,即安装大小楞并调准梁底各站标高后,安装梁底模;根据箍筋的疏密及梁的宽度确定全外露绑扎或半外露绑扎(即再安装一侧梁侧模板)。主要大梁的钢筋骨架安装完成并验收合格后,再完成梁侧和次梁、板模的安装。梁钢筋就位绑扎,应设置工作台(可利用梁侧模)。2、楼面模板(1)模板面要平整,当跨度大于4m的板,要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度,注意标高不同的位置。(2)楼面模板安装完后,把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。(3)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固
16、,模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式,板模与梁模的拼缝均应设置海绵条,以防止漏浆。(五)高支模架体的拆除施工1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反,先支后拆,后支先拆。楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支模及其上的养护木方
17、或养护模板,其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。五、质量保证及技术措施(一)材料要求钢管门式架有弯折痕、裂纹或锈蚀严重的不允许使用,以确保力学性能达到要求。所使用的夹板、木枋等材料,有严重变形和虫蛀、节疤的不得使用。项目部应对进场材料进行检查,变形、锈蚀严重、规格不一的严禁使用;顶架支承木枋严禁采用腐朽和多接点的木枋搭设。(二)施工作业人员的要求1、参加搭设施工作业的人员须是体检合格后,
18、领有合格的架子工上岗证,并经三级安全技术教育后方可进场;搭设人员严禁酒后、赤脚或穿拖鞋、硬底鞋上班。2、全体人员进入工地必须戴安全帽、系安全带,严禁高空抛物;遵守工地各项规章制度。3、使用工地机械时必须专人开机,并做好安全保护措施。4、遇到有六级以上大风或大雾、大雨时应停止作业,并把高处的材料放置好,以防高空坠落。5、施工过程中作业班组应注意自检;施工管理人员、质安员要不定期检查,发现问题要及时处理;分区搭设完毕必须经公司技术、安全负责人或其委托人验收合格后才投入使用。6、未经同意不得改动、拆除模板支架的任何扣件、钢管等构件。7、方案经制定审批后才能实施,未经原审部门同意,任何人不得任意修改变
19、更。六、安全技术措施(一)高支模支架作业的要求:1、 搭设作业人员必须持有劳动部门、建设主管部门核发的合格架子工证和安全培训上岗证,并经三级教育后才可以上岗。2、 严禁作业人员酒后上班,禁止赤脚或穿拖鞋,应该穿防滑鞋上班,系安全带。3、 开工前施工现场安全负责人必须向班组做作高支模架分项安全技术交底,并办理签证手续。所有顶架作业人员必须按照高空作业操作规程进行操作,其余按有关安全规程执行。4、 搭设高支模架时,门式架搭设垂直度与水平度要符合规范要求。 5、 高支模架料在垂直传递或运输时要注意人员的站位安全,不允许在高处抛掷物料。6、 如遇大、暴雨或五级以上强台风大风不得进行高空高支模架的搭拆作
20、业,正在进行作业的,应立即停止,并把高支模架上的材料放平、放稳。7、 高支模架施工期间,施工员每日检查,按进度与项目部进行交接验收;质量安全员不定期进行质量和安全巡检、公司对工程进行抽检,确保工程质量;8、 在模板施工时不能拆动、拆松、拆除高支横架的扣件、钢管; 9、高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护,作业人员必须戴好安全帽,扣好安全带。10、顶层门式架之间必须挂设兜底网,兜底网与门式架之间绑扎要牢固,防止人及杂物跌落。11、搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,在醒目位置挂设警示标志,并指定专人进行监护。12、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,避免材料、机具与工具过于
21、集中堆放。13、框架梁如尺寸较大(h1000mm)且门架偏心较大时,为防止偏心受压,梁底应加顶撑,其间距按915。14、门架搭设时应逐排和逐层搭设,并应随搭随设水平加固杆、剪刀撑等安全防护构件。15、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落倒塌伤人。16、拆模板时,必须戴好安全帽,不得大面积同时撬落,操作时要注意下方人员的走动,并做好临边的安全防护,防止模板脱落向外击出。拆下模板及时清运。(二)高支模砼浇筑作业的顺序及要求:1、高大支模不应采取柱梁板同时一齐浇筑的施工工艺;对于大截面构件,应水平分层浇筑,使支撑架承受荷载逐步加大;同时应先浇柱梁节点,保证节点集料均匀,然
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