通用BIQS培训资料PPT课件.pptx
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1、BIQS(Built In Quality Supply)制造质量供应制造质量供应1目目 录录1.BIQS概要2.BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修3.BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审10.BIQS19/20:过程控制计划/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产1
2、4.BIQS5:临时工艺管理15.BIQS26:维护不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理2BIQS的概要的概要通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)BIQS BIQS 推进目的推进目的投投产产前前后后周周期期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大大批批量量稳稳定定合合格格大批量大批量:BIQS,QSB策略的运行稳稳 定定:通过了解PROCESS(过程)合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合合 格格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1)OTS(OffToollingSamp
3、le):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明3BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的发展的发展Quality(由品质负责由品质负责)Manufacturing(由生产负责由生产负责)Enterprise(全员品质全员品质)初级中级高级4BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的流程的流程GM全球供应商BIQS的建立和认证审核供应商审核供应商识别差距识别差距课堂培训课堂培训实施跟踪
4、实施跟踪预审核预审核监控和维护监控和维护认证审核认证审核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQS BIQS 的输出的输出1.电子流程2.电子表单3.企业建立一个系统满足所有客户要求4.生产现场符合性62%(18/29100%)5.人才开发6.通过客户的审核BIQS BIQS 的审核条件的审核条件区分2016201720182019TS/ISO认证NOT CertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS 29项62%62%(18/29)75%(22/29)无RED86%(25/29)无RED86%(27/29)无RED质量PRRField Act
5、ion(行动)Major Disruption(主要缺陷)Severity Score(严重度)GM对对BIQS认证要求认证要求:1)3个月推行个月推行 2)3个月运行个月运行 3)3个月维护个月维护 4)提前提前3个月取证个月取证审核结果决定产品绩效决定1.PI(人员参与)2.STD(标准化操作)3.BIQS(过程质量)4.SLT(精益生产)5.CI(持续化改善)BIQS BIQS 的的5 5大要素大要素1.二级业体通过一级包装后纳二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可可RED2.二级业体通过一级组装后纳二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可可RED5BIQS的概要的概要BIQS B
6、IQS 评审打分方式评审打分方式审核打分方法审核打分方法用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果,最终结果计算绿色项的百分比绿色绿色Green:供应商有成熟的/好的质量系统或过程,并得到有效执行。黄色黄色Yellow:供应商有相关系统或过程,但是没有得到有效执行。红色红色Red:供应商质量系统或过程不完善,或者现有的系统或过程风险比较高6BIQS1:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识物料标识物料标识贴付标签的要求1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述可疑品或待处理品可疑品或待处理品半成品或合格品半成品或合格品红标签表示废品,用于报
7、废零件红标签表示废品,用于报废零件或废品料箱上或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识涂成红色的报废箱可不用标识)(如果没有用黄色来区分可疑件,如果没有用黄色来区分可疑件,则红色标识要必须使用则红色标识要必须使用)黄色标签表示可疑产品或待处黄色标签表示可疑产品或待处理的材料,需要返工的材料或理的材料,需要返工的材料或需要进一步检查的材料需要进一步检查的材料必需要显示产生可疑品的工位,必需要显示产生可疑品的工位,以便处理后进行后续操作。以便处理后进行后续操作。绿色或其他颜色的标签表示产品是可绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的接受的(红色和黄色除外红色和黄色除外).废品废品标签内容IN THI
8、S SECTION IS AT LOCAL DISCRETION标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT001PLT002PLT003标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION7BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修不合格物料不合格物料 隔离隔离切记切记:1.当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收2.通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离3.无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域不合格物料不合格物料 遏制遏制遏制是有围堵围堵和挑
9、选挑选组成围堵围堵处理的6大要素(制作围堵确认工作表)1.地点要齐全2.可能存在的数量要在ERP中核对3.去现场亲自核对4.没有的话上”0”定位5.数量要相符6.签字确认挑选挑选处理的6大要素(制作选别记录表)1.选别作业指导书一定要经过客户批准2.选别的产品不论合格与否都要标识3.选别后的产品周转时,品质经理要签字4.单个产品无须品质经理签字,检查员签字5.选别后要有选别结果6.对操作者进行选别作业指导书培训8不合格物料不合格物料 沟通沟通1.沟通沟通-断点断点(时间点)断点沟通前的准备事项:1.熟知缺陷(不合格发生内容)2.内外部所有可疑品得到遏制3.建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的
10、产品出来4.100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户断点处理的三要素:1.100%选别2.实施防错3.让步接收牢记牢记:1.混淆断点(报错不良生生产时间),造成反复性不良发生2.GM反复性不良发生属于二级受控二级受控(第三方介入第三方介入100%,赔偿发生赔偿发生)3.二级受控发生2次以上,新项目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修9不合格物料不合格物料 沟通沟通2.沟通沟通-质量报警单质量报警单质量报警单编写方法:1.良/不良品都要展现出来2.问题反生部位要One-Point取图3.操作者,检查员,GP12都要签字了解4.签字要有
11、日期5.要张贴公布(制造现场,检验现场)6.报警单何时取消?术语解释:GP12(GeneralProcedure12GeneralProcedure12)(早期生产遏制)1.是验证岗位2.设立在生产线的末端,独立于生产线之外3.靠近仓库处3.沟通沟通-给顾客打电话给顾客打电话什么时候给客户打电话呢?什么时候给客户打电话呢?1.遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了)2.工厂内最早批次的产品含有不合格品3.起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户)过程当中发生的问题过程当中发生的问题,可能流出到顾客处可能流出到顾客处,影响到顾
12、客影响到顾客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修10BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修返工返修返工返修 要求要求l可再用的返品和返修可再用的返品和返修1.必须有要返工返修作业指导书2.返工返修的追溯方法(追溯标识)3.应得到顾客批准(最终发往客户处)l 重新导入生产线重新导入生产线1.控制计划上要求的检验和实验都必须执行2.从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返回点必须在离开工位或之前3.重新导入生产线产品须做标识(保持追溯)4.最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次l报废报废1
13、.能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流2.通过持续进行的团队改善努力得到降低如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有的规格和实验要求的符合性返工后重新导入时返工后重新导入时,不能减少工序不能减少工序11BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 定义定义领导层领导层执行过程过程分层审核审核领导层领导层1.各工程班及组长2.部门主任/代理,Part长3.各部门经理4.总经理/执行经理/厂长过程过程1.制造、检验过程2.生产启动,防错验证3.包装、周转、移动4.操作者存在处均要分层审核
14、审核审核1.审核计划2.审核发现3.审核结果(总结)分层审核是一个有效的工具分层审核是一个有效的工具过程分层审核过程分层审核 流程流程选择工位执行审核给出反馈,记录结果跟踪建立分层审核计划分层审核计划,选择待审核工位建立分层审核检查表分层审核检查表审核结果通知所有组员不符合项对策树立,制定责任人和日期跟踪和确认未关闭的项目如问题未关闭,反馈上级管理者管理层定期评估各工程班组长各工程班组长每日每日各部门主管各部门主管每周每周/次次各部门经理各部门经理每月每月/次次总经理总经理/执行经理执行经理每季度每季度/次次分层审核计划样式分层审核计划样式12BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核
15、/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 检查表制作检查表制作NO.包含项目备 注1题目 涉及系统名称,产品线体,工厂区域基本信息填写2三大模块方法(普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目)特定质量关注编制要领:1).自身工程主动添加 2).客户抱怨过的事项31、通过问答方式审核 ;2、通过观察方式审核4顾客抱怨过的事项,改善完成后追加”特定质量关注点”内5“是/否”开始,”?”结束:符合符合 0:0:不符合不符合 N/A:N/A:不涉及不涉及6按照BIQS 5大要素整理审核项目(PI/BIQS/(PI/BIQS/STD/SLT/CISTD/SLT/CI)PI:人员操作人员操
16、作BIQS:过程质量过程质量STD:标准化遵守标准化遵守SLT:精益生产精益生产CI:持续改善持续改善BIQS 五大要素五大要素13BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 频次频次高风险项目必须最少每班每班每班每班审核一次。生产班组长必须(每天每天每天每天)检查并确认操作员是否完成了质量文件/记录。生产经理必须(每周每周)检查并确认生产主管是否完成了验证工作。工厂领导层必须(每月或季度每月或季度)定期进行过程分层审核。14BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 整改跟踪整
17、改跟踪班次领导是过程的负责人定期的评价会议(建议一周一次)评价项目符合性和过程分层审核完成状况将过期未关闭的对策措施提交上一层级。评估审核项目以持续改进(必要时增加、删除、修订问题)15BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 持续改善持续改善各级别的审核每月汇总并用于维持改善各级别的审核每月汇总并用于维持改善遵守遵守BIQS 5大要素原则大要素原则16BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查质量关注检查质量关注检查要特别体现再要特别体现再 分层审核表中的分层审核表中的“第二部分第二部分”中中u安全
18、关注u质量关注u操作完成关注u操作技巧(方法)关注17BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 概要概要通过目视化管理,越快越早地在上游解决问题目的目的:u即时记录质量失效(外部的/内部的)u定义应遵守的流程u定义展现重要信息的方法,通过目视化的管理手段,一眼就能看到问题的状态。u通过系统性的方法在反馈问题的过程中贯彻纪律。好处好处:改善质量水平,降低PPM,降低保修(warranty)成本,减少PRR发生,提高客户满意度。提供一个问题解决问题解决和质量问题沟通的系统方法。确保每个问题都有指定的恰当的负责人。支持持续改进。加强经验教训经验教训文件化的运行
19、。预防错误重复发生,减少资源浪费。促进组织内相关方的参与18BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 关键步骤关键步骤部门部门收集过去24小时内发生的重大质量事件通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生负责人应完成所有的退出项目包括经验教训。问题解决的过程中产生的结果。快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色。快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色。通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态问题负责人指定原则问题负责人指定原则:1.指定负责人后不要变更2.同1人不能超出3个
20、问题点3.会审核,懂审核的人被制定快速反应会议快速反应会议 准备注意事项准备注意事项会议场所干净,安静准备投影机,实物,可一目了然主持安排位置区域生产部门主持讨论重大问题1015分钟站立会议部门:所有部门19BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 问题识别问题识别为准备准备快速反应会议,每天开班时,部门必须找出过去过去24小时小时发生的重大重大质量问题,包括:外部问题:客户关注的问题(PRRs,客户抱怨,客户电话,售后问题等)供应商关注的问题(如需要,应在开会前通知供应商)内部问题:验证岗位发现的问题过程分层审核发现的问题(严重问题,车间不能立即解决)
21、停线问题其他的内部质量问题(源自码头审核,产品遏制行动等)防错防错装置失效所有的重大质量重大质量问题在快速反应快速反应板上跟踪 生产制造生产制造和健康安全相关健康安全相关的问题不需要上快速反应看板,但需要措施和跟踪20BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 跟踪看板跟踪看板要评估的要点要评估的要点:负责人负责人退出标准退出标准整体状态整体状态下次报告日期下次报告日期为优化目视管理,将这个表格尽可能大的显示在会议区域(如:4x8可擦写的白板)状态为黄色或红色的项目,应标出目标完成时间快反看板快反看板 实例实例21BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应
22、和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 下板标准下板标准,状态状态EXIT CRITERIATarget Timing,Status,&Date Green24 H7 D14 D34 D35 D40 DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Inst
23、itutionalized)G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20u当问题刚发生时,默认状态为黄色,一直到时间超出/变红或完成/变绿u每项退出标准的关闭证据都应在快速反应会议上进行评估(关闭或变绿应得到领导批准)。术语解释:7D(查找根本原因查找根本原因)1).5W原则(5个为什么)2)35W(15个为什么)3)10万个为什么14D(分层审核改善分层审核改善)1).制造过程改善2).质量过程改善3).分层审核改善(列入到分层审核表中)34D(改善验证改善验证)1).20天2).验证要有周期,数量要求3)周期,数量可与客户商定35D(改善验证改
24、善验证)1).文件更新a.DFMEAb.图纸c.流程图d.PFMEAe.控制计划f.作业指导书g.质量点检表h.设备点检表i.边界样品2).人员培训40D(总结经验教训总结经验教训)1).经验教训来自改善2).无改善无经验教训3).好的经验教训过目不忘4).经验不写普遍常识5).普遍事是常事,基本1.所有项目全是绿色2.超出90天未改善,下板成立专家组快反下板原则22BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-1 定义问题定义问题1.标准(应该怎么样?)2.背景(什么时候发生的?)3.时间段(多久?)4.发生的频率(数量?)明确定
25、义问题的状态(分解问题)Step-2 解决问题解决问题(遏制问题遏制问题)去现场看:原因发生地点问题在哪里发生的?七步钻石七步钻石:(接到线体报警信息的处理步骤接到线体报警信息的处理步骤)1钻石钻石:操作者是否按照正确的流程作业2钻石钻石:操作者适用的检具,量具是否正确3钻石钻石:操作者是否使用正确的零件4钻石钻石:零件是否在质量范围内5钻石钻石:是否需要改善工艺6钻石钻石:是否需要改善产品涉及7钻石钻石:REDX(复杂问题解决)生产部门生产部门(观察识别观察识别)品质部门品质部门(测量识别测量识别)技术开发部门技术开发部门23BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会
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