为加强公司的车队管理.doc

为加强公司的车队管理，根据关于印发公司规章制度及各部门及员工岗位职责的通知（会中昌发[2011]1号）之规定，特对公司驾驶员制定以下细则：
一、公司车队建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。
二、对驾驶员的要求
1、驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克已奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驶员。
2、熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。
3、“宁停三分，不抢一秒”。做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车、自觉服从交通管理，维护交通安全。虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。
4、驾驶员出车时，必须证件齐全。
5、严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。
6、不开“凑合车”，不开“带病车”。不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。
7、按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁、检查运转、紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。
8、发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。
9、驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违章被罚款由个人承担。
三、生产管理制度
1、搅拌车依照排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务。
2、保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动，否则按《处罚规定》不服从调度项处理。
3、规范砼运输操作规程:
①、装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，否则影响砼质量造成损失，按奖罚规定处理；
②、车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动（0.6--4转/分钟），到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，方可反转卸料；
③、运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款；
④、到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开；
⑤、砼的运送时间，是指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在一个半小时内，当最高气温低于25摄氏度时，运送时间可延工半小时，如超出上述时间，司机应主动与值班调度及时联系，对该车砼做出处理；
⑥、运送砼接近完工时，按出车顺序为工地补充砼，不得以已洗车为由拒绝出车，否则，按不服从调度处以罚款。
4、要求司机认真填写送货单上的到达时间及卸完时间，发货单及驾驶员日报表于次日8时前交至调度处；
5、接料时因接料口偏斜或大罐反转撒落出砼，造成经济损失，由当班责任人承担。
6、车辆司机未看清发货单误送工地造成经济损失的依照损失金额酌情罚款。
7、砼装车前罐内有水，块状异物因未发现造成损失的，依照损失的30%罚款。
8、任意往罐内砼加水依照损失的30%罚款。
9、与客户争吵或打架，不服从生产调度安排每次罚款100元。
10、违章操作造成机械事故，赔偿修复所有费用或辞退。
11、因驾驶员个人原因造成牌证丢失，承担补办所需费用。
12、搅拌车带负荷启动若烧坏启动机，按价赔偿。
13、违反交通规则被扣证罚款自负。
14、洗车场地随意倒洗车水或浪费水，视情节酌情处罚。
15、用高压水枪冲洗散热器，中冷器致使损坏者，赔偿修复，更换所有费用。
16、私自出车待岗或辞退。
四、驾驶员的安全驾驶考核及奖罚规定
1、凡发现交通事故者，根据事故认定书，除保险公司赔偿外，按事故责任大小，具体情节另给予以下处罚：
①、造成交通事故负全部责任者，按直接损失额的70%罚款。
②、造成交通事故负主要责任者，按直接损失额的40%罚款。
③、造成交通事故负同等事责者，按直接损失额的10%罚款。
④、造成交通事故负次要责任者，按直接损失额的5%罚款。
⑤、私自出车或未经上级同意擅自将车交予非驾驶人员者，罚款50元，造成事故者，赔偿全部经济损失，并根据事故的具体情况给予待岗、辞退等处分。
2、凡直接经济损失超过一万元的除给予经济处罚外，给予留岗察看一个月，情节严重者予以辞退；留岗察看期间不享受任何奖金或补助，每月仅发放实习工资。
3、设立节能奖：每季度考核一次，每公里耗油量最低的前三名给予100奖励，超过每公里平均耗油量10%名以上的与年终奖挂钩，按年终奖月平均数等额扣除。
4、设立年终安全奖，年终视考核情况，由股东会确定人数及奖金。
5、评比“红旗设备”、“优秀驾驶（操作）员”，给予一次性奖励（安全驾驶考核作为评定年终奖项的重要参考），年终评选公司“优秀驾驶（操作）员”1名，一次性奖励400元，评选“红旗设备”3辆（台套），一次性奖励200/元辆（台套）。
①、评选办法：年终评选根据年综合评定成绩确定“红旗设备”奖，然后从获得“红旗设备”奖的驾驶员评选优秀“驾驶（操作）员”。
②、年综合评定成绩由设备保养定检成绩、公司领导对生产运输职工的年终评议组成，所有评比均以评检表格的形式评定成绩，满分分值100分。设备保养维护评检成绩占综合评比成绩的60%、公司领导对职工年终评议成绩占综合评比成绩的40%。

为保证生产线的正常运行，特对公司机修工制定如下工作细则：
公司机修工应每天对生产线进行例行检查，并对搅拌楼及相关设备进行检修保养，主机操作员必须密切配合，发现问题，及时处理。检查内容包括：
一、搅拌机:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动车链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2、机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况，定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态，定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理，摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
3、搅拌机除尘器:检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联运情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理；
4、成品料斗：料斗内粘着物清理气缸；供气管理油杯检查加注？油水，分离器积水排放；
5、各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生；
二、称量系统:
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。
三、受料系统:
1、旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性，溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理，清洁电机和减速机外罩上的粉尘，保养各润滑点。
2、高位水泥仓:仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
3、储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放，检查水泥蝶形阀门动作情况，检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况，清扫配电箱灰尘。
四、机械室:
1、检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换，风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管理有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活，清扫电力控制盘，清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物，各破拱器工作情况。
2、空压机:检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理，检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤，定期检查空压机润滑油油位，每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
五、供料系统:
1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况，检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况，气路密闭、油杯油位及排水情况，检查流动传感器是否正常，每班清理换，向及张紧轮粘着物，供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整，皮带内清扫器的调整，检查驱动滚筒定位螺丝及油螺丝是否松动，洒水器的工作有无异常，中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。
2．电机、水泵运转情况:水管阀门泄露情况，检查水泵油室液面，不足时应立即添加，随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作情况，梅花垫是否完好。
六、外加剂设备:
管路、阀门的泄露情况:外加剂泵的运转情况。