转鼓过滤机.doc

转鼓过滤机
本类过滤机属于外滤面转鼓真空过滤机，具有外滤面转鼓和刮刀卸料，在真空作用下连续工作的特点。广泛用于食品、医药、有机化学及废水处理等工业部门。过滤机与悬浮液接触之处，均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性。本类过滤机结构紧凑、占地面积小，操作连续、自动运行，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。：     真空过滤机工作原理：真空过滤机主要有外滤面转鼓，内滤面转鼓，圆盘等真空过滤机。真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。
        1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。
        2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。
        3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。
        4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

袋滤机
 概述：
    TC 09-D大容量多袋式袋滤机是一种结构新颖、流量大，操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。
    该种过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋
该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换或清洗后继续使用,滤机过滤精度高，过滤处理量大，使用维护方便快捷，规格齐全，材质多样，适用范围广。单袋式滤机、多袋式滤机，最多可提供24袋式滤机，满足不同流量的过滤要求。滤机材质包括不锈钢304、不锈钢316L、塑胶（包括聚丙烯、聚酯和聚四氟乙烯等材质）；利工泵业既可提供标准型滤机，亦可提供专门针对特殊应用而设计的非标滤机过滤系统

　立盘真空过滤机
立盘真空过滤机产品，是在国内老式立盘过滤机的基础上，经消化吸收国外同类产品的先进技术和经验开发研制成功的，该系列产品同比国内同类产品具有以下优点：　1、无搅拌，对于较易结疤的物料过滤（如氢氧化铝物料），可以实现无搅拌过滤；　2、滤液回流量少，由于采用小滤板，大中空轴结构，滤液回流少，滤饼附液量低；　3、滤液浮游物低，滤板、中空轴插管密封好，泄露少；　4、具有过载保护作用，即使滤板使用中被卡住，也不会造成事故; 　5、采用变频调速。可以正反转，速度范围可以在0.5～5r/min(具体见规格参数表）之间任意调节，轴承大瓦和真空密封面采用电动加油泵自动加油，方便快捷，减轻了工人劳动强度。【产品的工作原理】　立盘真空过滤机是通过真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过扇形板和中空抽排出液体，达到固液分离的目的。【产品的用途和使用范围】　本产品是过滤脱水设备，适用于过滤0.5mm以下的细粒级物料的脱水，主要用于过滤氢氧化铝等物料的脱水。
300m³自控脱硫石灰竖窑

一、 设计指标：
1、 年产石灰：6.66万吨
2、 年工作日：333天
3、 日产石灰：200吨
4、 燃料热值：6500kcal/kg 无烟煤或兰碳
5、 石灰石化学成分：CaO>53%， SiO2<1.0%
6、 灰活性度：>280ml
7、 生、过烧率：<8%
8、实现不停风出料
二、 基本参数：
1、窑型： 窑有效容积300m3

2、出窑： 采用螺锥和星型出灰机自动出灰， 皮带机外运
3、加料： 按每吨石灰1.75吨石灰石料入窑，14.6t/h石灰石

4、温度控制：

预热带顶部温度300℃（指窑顶最上部）
煅烧带温度1100～1200℃（指窑中间部位）
冷却带出口温度100℃（指窑底出料温度）
5、燃料： 块碳 吨灰耗标炭150kg/t

6、电耗： 22度/吨石灰

7、排放烟尘浓度：小于100mg/Nm3（国家标准100 mg/Nm3）

三、 上料系统
动作过程：启动提升按钮——低速运行2m——高速运行——距顶端2m 时减速——自动卸料——延时——相反方向下降。上料系统实现PLC控制 。
四、 石灰石煅烧
温度控制：预热带、煅烧带、冷却带各设1排3 只热电偶测量窑温。根据热电偶温度变化，调节窑底鼓风量、排烟量大小，保证温度均匀、恒定。排烟除尘风机设变频器，根据顶部压力自动控制。冷却风机设变频器调节。

除尘：排烟主管道——旋风除尘器——冲击式脱硫除尘器——风机——排空。

五、 出料系统
螺锥出灰机—— 星型出灰机—— 皮带输送机——成品堆场。

实现不停风出料。
项目编号：豫洛偃市源[2009]00213
企业名称：偃师市乙鑫矿业有限公司 
项目名称：新型节能环保石灰窑日产300吨液体二氧化碳技术改造项目
备案机关意见：准予备案
    政策规定依据：
复核机关意见：不同意备案机关意见
    政策规定依据：建设规模不清，不予备案
复核日期:2009-12-21 11:24:58 
建设地点:偃师市大口乡 
总 投 资:600 万元 ，其中: 企业自筹600万元  
计划建设起止年限:2009年12月至2010年6月
主要建设内容（生产性项目要列明采用的工艺技术、主要装备等）：
    建设规模：日产300吨液体二氧化碳，主要对原有新型节能环保石灰窑进行技术改造，回收利用二氧化碳。生产工艺：窑口密封集气、冲激式水浴除尘脱硫、压缩冷冻液化。主要设备：窑口密封集气装置、冲激式水浴除尘脱硫装置、二氧化碳压缩机、冷冻机、储槽等。
灰窑回收二氧化碳石灰窑设备技术
石灰窑尾气中含有大量二氧化碳成分，二氧化碳是一种有害气体自由排放对环境会造成很大污染，但同时二氧化碳又是用途广泛的工业原材料包括食品加工保鲜、饮料、化肥、防火、石油开采都离不了二氧化碳。石灰窑尾气中二氧化碳成分占40%以上。从石灰窑尾气中回收二氧化碳是一个利国、利民、的好事。因石灰窑回收二氧化碳既可减少有害废气的排放又可回收有经济价值的二氧化碳气产品中取得很好的收益是一举两得。作为从石灰窑烟气中回收二氧化碳作为石灰窑工艺没有什么特殊技术要求只是石灰窑必须做到窑气的回收，为此回收二氧化碳的石灰窑必须要有好的密封，这是最基本的条件，窑体不密封二氧化碳随烟气一起泄露出去自然没法回收。林州市科技中心石灰窑研究所针对回收二氧化碳石灰窑专门研究设计了全密封的混烧石灰窑和气烧石灰窑及其配套专用设备。无论混烧石灰窑还是气烧石灰窑它的密封主要是两个部位一是窑顶，二是窑底，作为窑顶的密封措施主要是装、布料环节，林州现代石灰窑研究所研究设计的〈钟旋结合布料器〉和〈三钟概率布料器〉都是具有全程密封性能的布料器，钟旋结合布料器的结构特点是“两段装料三段密封”在料装入受料斗时受料斗入口阀门即时打开，受料斗下料口是由钟阀封闭，当向窑内装料时通过液压装置驱动开启，窑料装入后自动关闭。受料斗和钟阀平时处于常关闭状态，并两阀相互联锁变替开闭。旋转布料器盘与窑体窑口采用了水密封，转动的布料器管和静态的受料斗接合处采用了柔性密封环密封，钟阀钟体的接合面采用了双向耐热耐磨合金材料面，接触十分严密。钟旋结合布料器不但有好的密封功能还有很好的布料效果，混合料进入受料斗在向窑内下料料钟开启过程就有再次混料作用，混合料落入窑内时经过一段“喉管”通过喉管效应就又是一次对料的混合，送入窑料面的撒料管，通过特殊的开口方式即可调整布料半径使炉料分布又薄又匀。林州市现代石灰窑研究所设计制造的另一种布料器是三钟概率布料器，整个窑顶装置三层钟组成，把窑顶分成了三层三段，由此可使炉料入窑时三段钟阀交替开启和关闭可使窑顶始终保持密封状态，可满足窑烟尘气的回收包括二氧化碳。石灰窑的另一个密封环节是窑底卸灰部分，林州现代石灰窑研究所设计的窑底为园盘卸灰机和星形卸灰机两机结合的卸料方式。园盘卸灰机口面小好封闭，又加星形卸灰机利用星形转子转动卸灰，使窑在卸灰时窑气不得泄漏，使石灰窑在不停风状态下将灰卸出，窑内始终处封闭状态。普通星形卸灰器转子和卸灰机筒体为刚性接合，而林州石灰窑研究所制造的星形卸灰定子面则采用了弹簧装置始终处于刚柔结合密封，不但卸灰效果好，而且密封效果更好。
以上两种石灰窑专用设备很受石灰窑建设户欢迎特别是利用石灰窑烟气回收二氧化碳窑欢迎。
大连大井二氧化碳气业科技发展有限公司是大连理工大学科技转移中心为推广二氧化碳回收提纯精制技术而成立的高科技公司，我们一直从事有关气体分离领域的研究，尤其针对二氧化碳的吸附提纯，进行了深入细致的研究，积累了丰富经验，同时取得了显著的成果。研制出的二氧化碳回收技术，可应用于化工厂尾气、石灰窑、化肥厂的变换气、合成氨生产、粮食发酵造酒、钙、镁等矿石分解，油田伴生气，燃烧煤或重油的烟道气等废气中的二氧化碳气体的回收，既缓解了日益严重的温室效应，又可以给企业增加可观的经济效益。针对二氧化碳的不同来源和用户对二氧化碳的不同要求，采用不同的回收方法，可以得到不同品级的二氧化碳，其中食品级二氧化碳达到国家最新GB10621-2006食品添加剂和国际饮料协会标准。并且具有流程简单、设备投资少、生产成本低、自动化程度高等突出特点。回收后的二氧化碳气体在饮料行业、化工行业、焊接行业以及石油开采等行业都有着极其广泛的用途。我们针对二氧化碳的不同来源和对二氧化碳的不同要求，先后开发成功了三种方法：1.吸收法2.变压吸附法3.低温精馏法二氧化碳回收装置的工艺特点:
1  先进的DCS控制系统，自动化程度高。
2  电脑监测，压力、温度、流量在机显示。
3  独特的高效吸附剂，尤其是专门吸附硫化物、氮氧化物、含氧有机物、烯烃、烷烃、芳烃等杂质吸附剂，吸附量大、寿命长、再生容易。
4  国际先进的吸附与精馏相结合工业化生产工艺，同一装置既可生产食品级二氧化碳，又可以生产工业级二氧化碳两种产品。
5  工艺流程简单、投资省、能耗低，操作人员少，成本最小化，效益最大化。
二氧化碳回收装置

二氧化碳回收装置，涉及二氧化碳的制备工艺。吸附塔、干燥塔、过滤器依次通过管道串接，吸附塔的另一端连接进气管，冷凝器出液口与储液罐的进液口之间连接通液管，在储液罐的下方连接出液管，在储液罐内布置气管，气管的两端分别连接过滤器的出气口和冷凝器的进气口。本实用新型将过滤器排出的高温二氧化碳管道经过储液罐，将该高温二氧化碳热量与储液罐内的低温液态二氧化碳先进行热交换，一可使气态二氧化碳在进入冷凝器前先进行了预降温，可减少冷凝器功耗；二储液罐内的低温液态二氧化碳受到微升温，可去除溶解在液态二氧化碳中的氧气，纯度可达９９．９５％以上，如应用于啤酒制造，可有效提高啤酒保质期，使其口感更佳。
石化、化工气CO2回收装置
基本介绍：
石化、化工气一般指从石化厂、化肥厂、氢气厂以及其他化学工厂的反应，分离装置放出的高浓度二氧化碳尾气。
石化、化工气中一般含有80~99%的CO2，以及硫、一氧化碳、烃类、氢气、氮气、氧气、苯、水蒸气等杂质。本系统利用水洗、水分离除尘并降温，专用吸附剂吸附脱硫脱水，专利脱烃技术脱烃，并结合精馏塔精馏的方式脱除甲烷、氢气、氮气、一氧化碳、氧气等杂质，储存在储槽中供用户使用。

流程图：