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生产与运作管理
一、 名词解释
JIT（just in time）采购策略:采购方不设库存;看板指令;在需要的时候，向需要的地点，提供能保证质量的所需要数量的物料;连续地、多频次、小批量送货
JIT生产方式：以只在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品为指导思想的及时生产方式。
B 办公室布置:考虑因素：①信息传递迅速、交流方便 ②人员的劳动效率
并行工程：是指从产品开发的初始阶段，就有开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员、有时甚至还加上协作厂家，用户代表共同工作，各项工作同时进行。
并行工程主要思想：①并行的活动和过程 ②连续的信息转化 ③高效率的组织结构-----价格减法。考虑因素：需求阶段：顾客的需求，产品功能；设计阶段：降低成本，提高效率；制造阶段：易制造，易装配；营销阶段：竞争力；使用阶段：可靠性，可维护性，操作简便；终止阶段：环保
C 产品对象专业化：以产品（顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地
成组技术：按照生产或零件在某种特征上的相似性吧他们分组归类，然后再不同的设备群上进行加工的一种方法。
D 单元布置：按照产品或零件在某种特征上的相似性把他们分组归类，然后在不同的设备群上加工。
定位布置：由于加工对象（或者服务对象）体积庞大且本中（或不方便移动），将人员设备、工具箱其移动而保持产品位置固定不变
服务的本质特点：1服务无形性，不可触性2生产与消费的不可分割性3不可储存性4顾客在服务过程中的参与。
F 服务竞争策略：价格策略、留住客户策略、挽回失败策略。
G 工序：只能完成某一特定功能的一个工作单位。
工艺对象专业化：以工艺为中心组织设备，人员等生产运作资料，为每一工序提供一个工作场地。
工作标准=时间标准=标准时间 合格工人在正常条件和正常努力情况下完成一定工作所需要的时间。
工作标准的主要作用:1制定生产运作能力计划2进行作业排序和任务分配3进行生产运作系统及生产运作程序设计
工作的周期化：指允许员工定期轮换所作的工作，这种定期也可以是小事、天或数月。
工作方法研究:步骤： 1、选择研究对象2、对现有方法进行记录3、分析工作，提出新的方法①过程分析 ②作业分析 ③动作分析4、实施改进方案5、对改进方案实施情况进行检查
工作团队方式：是指与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，有数人组成一个小组，共同负责完成这项完整工作，在小组内，每个成员的工作任务，工作方法以及产出速度都可以自行决定。
工作研究的主要内容:是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的方法，以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪费。
工作专业化：是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。
供应链：生产及流通过程中，涉及产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
供应链管理:利用计算机网络技术全面规划供应链中的物流、信息流、资金流、技术流合并进行计划、组织、协调啊与控制。
J 基本模式：①传统的封闭式办公室 ②开放式办公室 ③半截屏风的组合办公室
节拍：流程或其中某一具体工序/环节的 单位产出时间。
竞争力：是一个企业在自由和公开的市场条件下生产经的起市场考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。最关键的两条：1.抓住一个竞争优势2.坚持其强项。
聚集效应：既受聚集于某地的几个公司吸引而来的顾客总数大于分散在不同地方的这几个公司的顾客总数。
K 空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间
库存（Inventory）:为满足未来需要而暂时闲置的资源。为满足生产或服务需要而储备的资源。 原材料库存、在制品库存、完成品库存
N 牛鞭效应：订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大的现象。
P 瓶颈：指一个流程中生产节拍最慢的环节
S 设施布置：在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公室、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中的工作流（顾客和材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产运作能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
设施选址：指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以使有效、经济的达到企业的经营目的。
设施选址的影响因素：1劳动力条件2与市场的接近程度3生活质量4与供应商和资源的接近程度5与企业其他设施的相对位置
生产进出策略：根据产品的市场寿命周期，确定在其整个寿命周期的那一阶段进入和退出该产品的生产。
生产与运作管理的两大任务：生产运作系统的设计、改造与升级；生产运作活动的计划、组织与控制。
生产运作管理：是指对生产产品或者提供服务的活动和过程的直接管，是企业的三个主要职能之一。
生产运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有相当质量的产品和服务
生产运作活动：生产运作活动是一个“投入→变换→产出”的过程，既投入一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
生产运作流程：有物流和信息流有机连接在一起，能够把一定投入变换成一系列产出的一些列任务
生产运作能力：企业在一定时期内，在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡后所能产出的一定种类产品或服务的最大数量，它是反映企业产出可能性的一种指标。 1)一定时间范围内的能力；2）“最大”能力与“正常”能力
生产运作能力规划决策策略：1、激进型策略:针对增长的需求,企业扩大生产能力的时间超前于需求到来的时间,每次生产能力扩大的幅度较大。2、保守型策略：采取稳扎稳打方针，在需求增加，能力滞后于需求时再扩大企业的生产能力。3、中间型策略
生产运作战略：是指企业在构造生产或者服务系统时的知道思想，以及在此指导思想下的决策和内容等。包括制定企业在生产运作方面各项主要的政策和计划，以利用企业资源最大限度地支持企业的长期竞争的战略。
生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动活动来达到企业的整体经营目标。
生产运作战略制定的影响因素：1市场需求及其变化2技术进步3供应市场4企业整理经营目标与各部门职能战略
生产运作组织方式：指以什么样的基本形式来组织生产运作资源，设计生产运作系统
生产总时间: 基本工作时间[作业时间(基本时间+辅助时间)+ 宽放时间 (休息时间+布置工作地时间+准备和结束时间)]+ 无谓消耗时间
生产组合策略：根据产品按投产后其成本、盈利、市场占有率竞争能力的变化、对产品品种、生产量所做的而组合和调整。
生产作业计划的内容： ①确定订单的加工顺序 ②确定加工每个工件的开始时间和完成时间 ③情况变化时对计划的调整或修改
生产作业计划的影响因素:作业到达模式;加工中心机器的数量和种类;加工中心机器与工人的比例;作业在加工中心的流动模式;分配作业的优先规则
生命周期：指要加工的产品从以原材料的状态进于一个生产运作流程，直至变换成完成品为之，在生产运作流程中度过的全部时间
四个并行的分链：物流链（MC）、信息链（IC）、价值链（VC）、技术链（TC）。
X 现代企业所处的环境特征：技术进步：日新月异；市场需求：多样化，快速变化；竞争：方式和种类空前增多；全球化
协同产品商务CPC：从管理上说，协同产品商务是一组由经济实体组成的动态联盟，共同开拓市场机会，并进行创造价值的活动。
新产品：指在产品性能、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性或优于老产品
新产品的分类：全新产品、改进新产品、换代新产品、本企业新产品。
选址的一般程序:1确定选址目标2收集数据，分析各种影响因素，拟定初步候选方案3对候选方案进行详细的分析和评价4综合分析，选定最终方案
Y 影响生产运作单位构成的要素:①企业的产品和服务②企业的规模③企业的生产专业化和协作化水平④企业的技术水平
预定时间标准法（PTS）：是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
运作管理的目标与基本问题：目标----在适当的时侯，以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。问题----（1）产出要素管理： 质量，成本，时间，服务；（2）资源要素管理：设备，人力 ，物料，信息（3）环境要素管理
Z 综合计划：就是部门经理通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超市工作以及其他可控变量，来决定满足预测需求的最好生产方式的一个计划，其主要目标是按时完成能够有效使用组织资源的生产计划，满足预期需求。其他目标还有使劳动力或存货水平的波动达到最小，或使服务达到一定的标准。
制造业与服务业的区别：制造业（生产）------1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触 4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量。服务业（运作）----1）产品无形，不可触，不耐久2）产出不可储存3）顾客与服务系统接触频4）响应顾客需求周期很短5）主要服务于有限区域范围内6）设施规模较小7）质量不易度量。
主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的具体的生产数量---最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品,计划时间单位：周(月、旬、日)
纵向集成：在一个从原材料供应到产品加工制造、装配完成、再到产品时最终交付古河的完整供应链活动中一个企业的生产运作所包括的环节的多少。

简答题
B变换过程的共性主要表现：
答：1能够满足人们的某种需要，即具有一定的使用价值2需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能得到其实用价值3在变换过程中需要投入一定的劳动，现实增值。特点：1制造业是以产品为中心组织运作，而服务也是以人为中心组织服务运作2在制造业企业，可以用库存来调节供需矛盾，而在服务业，往往无法用库存来调节供需矛盾，3制造业企业的生产系统是封闭的，顾客在生产过程中不起作用，而服务业企业的运作系统是非封闭的，顾客在服务过程中会起一定作用4需求的地点相关特性5人力密集特性6无形性的相关影响。
C产品设计流程步骤：
答：1构想或方案的产生2可行性研究3产品设计4工艺设计
产品原则布置定义：
答：是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
优点：①产量高，单位成本低；②劳动专门化，增强了工人操练的熟练程度，从而减少了培训成本；③设备或车间服务于专门的产品线，采用相同的设备，避免了物料的迂回运输，简化了物料运输；④人力和设备得到充分利用。
缺点：①工人缺少发展机会，容易产生厌倦情绪；②设备和工人对于各种变化的适应能力较差，柔性较差；③某个工人或某个环节出现问题，将会影响整个生产系统，相应地，就需要系统具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本。解决的问题：流水线的平衡问题（瓶颈问题）。适用性：标准化极高的产品或服务。
G工艺对象专业化的优点：
答：1产品制造顺序可以有一定的弹性，从面对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高
弊端：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到又一个生产单位，生产过程连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，是加工路线延长，运输时间和费用也相应增高3在制品库存量大，停放时间长，只是产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作较复杂。
工艺原则布置定义：
答：即将相似的设备或功能集中放在同一部门，使其相对位置达到最优。
优点：①由于设备在工艺原则布置中是按类型而非按加工顺序摆放的，所以个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；②上下工序之间的相互依赖性远远没有产品原则布置中的那么强；③设备维修费用较低，而且由于设备是相似的，所以减少了投资于备用件上的成本。
缺点：①如果在制造系统中采用批量加工，在制品库存量会很大；②为了适应多样的工艺要求，要经常进行工艺路线选择及进度安排；③设备利用率低；④加工的多样性要求频繁的调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工；⑤物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。解决的问题：如何安排好工作部门之间的相对位置。
适用性：小批量、高度多样化生产。
工作测量方法：
答：（1）测试法：①确定测量对象②划分工作的动作单元③确定观测次数，将观测时间计入测时表④删除异常值，计算各个动作单元的平均观测时间⑤采用效果因子将观测时间调整到正常时间⑥计算整个工作完整的正常时间（2）预定时间标准法：①将操作过程分解成基本动作单元②查出基本动作的标准时间③累加求得作业的正常时间值④考虑适当的宽放因子，得到标准作业时间（3）样本法：①设计观测方法②决定观测的时间长度③决定最初的样本数④选择随机的观测时间⑤观测和获取数据⑥检查是否需要更多的样本数
J价值网络模式的五个特点：
答：1与顾客保持一致2合作系统化3敏捷性和可伸缩性4快速流动5数字化
减少牛鞭效应的策略与措施：
答：1提高信息精度（信息共享）2单一节点控制补充货源（卖方管理库存）3减少订货批量4产品短缺下的分配策略5利用适当的价格策略稳定需求6建立信任与合作伙伴关系
将适用性转化为各种标准：
答：包括：价值、响应速度、人性化、安全性、资格。质量管理常用工具：①流程图：直观描述一个工序，通过说明一个工序中各个操作步骤，帮助人们确定可能出问题的节点。②检查表③直方图④帕累托分析⑤散点图⑥控制图⑦因果分析图⑧趋势图流程分析六部分：第一步：画出流程图。第二步：确定每道工序的特征。第三步：确定工序间的特征。第四步：确定流程的瓶颈。第五步：分析流程的产能及每道工序的效率。第六步：流程改善的措施及建议。
竞争力定义：
答：是指在自由良好的市场条件下，企业能够在国际市场上提供好的产品和好的服务，同时又能提高本国人民生活水平的能力，以及产品和服务的价格和非价格的质量等特征比竞争对手具有更大的市场吸引力。获得竞争力的要素：低成本、高质量、快速交货、准时交货、高柔性、环保服务等。
Q企业获得竞争力的常用的三种生产运作战略：
答：第一，产品质量战略（成本领先、别具一格、集中一点）；第二，纵向集成战略（前向集成、后向集成）；第三，虚拟集成（动态联盟）。
S生产运作能力种类：
答：（1）设计能力：企业新建、扩建或进行重大技术改造后，在设计任务书或有关技术文件中规定的生产能力2）查定能力：当企业有了新的发展，如产品方案、生产工艺和技术组织条件等发生了重大变化，原定的设计能力已不符合企业的实际情况，此时重新核定的生产能力查定能力3）计划能力：企业在编制生产计划所用的能力，一般根据企业当时的实际生产条件和考虑将要采用的各种技术组织措施的效果，预计在计划期内，可能实现的生产能力。
时间研究的步骤：
答：1将工作分解成单元2测量各工作单位的时间3决定样本的大小4决定时间标准
X现代生产运作管理的新趋势：
答：（1）跨企业集成管理—供应链管理（2）成产运作全球化的趋势（3）生产运作管理的范围的快大（4）多品种的小批量生产方式成为主流（5）信息技术给生产运作管理带来的变革6）新型生产经营模式

Y因素评分法：
答：1选择影响选址的主要因素2根据每个因素的重要程度赋予一个权重3给每个因素确定一个分值范围4给每个因素打分5求出每个待选地点的总分6选择得分最高的地点
影响企业选择决策的因素：
答：第一：区域因素①原材料位置：原材料可运输性、原材料的运输成本、原材料需求量以及原材料的易损坏性；②市场位置：主要考虑销售成本与交易习惯；③劳动力因素：主要考虑劳动力的年龄、工作态度、素质、薪资水平和有关法律法规，劳动力的教育程度和技术水平必需与企业需求相匹配，更重要的是，劳动力必需具有持续学习的热情和能力。第二：社区因素①社区的基本情况：社区的人口密度以及教育、购物、娱乐、交通、医疗收入水平等方面的情况；②公共基础设施：交通的便利性以及通信设施是直观重要的；③环保法规；④政府政策：包括是否有鼓励或抑制企业在当地落户二等政策。第三：地点因素①当地发展情况；②土地情况：土地费用、土地的可拓展性、土壤条件、现有的设施、排水与排污能力、地里位置等；③运输条件：物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。
Z质量与质量管理：
答：质量的定义：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。质量就是适用性，适用性分为8个方面：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性、感觉性。
二、 问答题
1、组织生产过程的基本要求有哪些？
生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。
生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将遭到“瓶颈”。
生产过程的平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
生产过程的均衡性（节奏性）：产品从投料到完工能按照计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量，还容易引起设备、人身事故。
生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或者品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转移到生产另外一种产品的应变能力。
生产过程的准时性：生产过程的各个阶段、各个工序都按后续阶段和工序的需要生产。即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。
2、并行工程的主要思想是什么？ P116
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）；
产品设计过程中各个活动并行交叉进行；
不同领域技术人员全面参与和协同工作、实现产品生命周期所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成；高效率的组织机构。
3、产品生命周期各个阶段的战略选择是什么？
引入期：侧重于改进产品的功能和特征；
成长期：侧重于逐渐转向工艺改进；
成熟期：侧重于技术服务和工艺改进方面；
衰退期：放弃。
4、简述生产与运作管理的任务。
生产：将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出的过程。
生产的经济性首先表现为生产产品的有效性，其次才是生产转化过程的效率程度。
5、生产运作管理的任务是：（1）建立一个生产系统（生产系统的有效性设计（2）运行好这个生产系统（生产系统的高效率运行）
6、简述服务企业与生产企业的主要区别。
制造业产品是有形的、耐久的、产出可存储。顾客与生产系统极少接触。响应顾客需要周期较长。可服务于地区、全国乃至国际市场。设施规模较大。质量易于度量。
服务业产品无形、不可触、不耐久、产出不可储存。顾客与服务系统接触频繁。响应顾客需求周期短。主要服务于有限区域范围内。设施规模较小。质量不易度量。
7、简述工艺专业化、对象专业化的优缺点、适用范围。
按照生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为：
工艺专业化，是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。适用于小批量生产。
优点：对产品品种变化的适应能力强、生产系统的可靠性较高、工艺及设备管理较方便；
缺点：由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因此工件在加工过程中加工路线长、运输次数多、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。另外，由于变化品种时需要重新调整设备，耗费的协调任务重。只能使用通用机床、通用非生产时间较多，生产效率低。
对象专业化，是指按照产品零部件建立生产单位。适用于大量大批量生产。
优点：工件在加工过程中运输次数少，运输路线短。协作关系简单，简化了生产管理。可使用高效率设备和工艺装备。在制品量少，生产周期短。
缺点：对产品品种变化的适应性差。适应市场变化的应变能力较差。
8、简述JIT生产方式新思维。
JIT指导思想至少在4个方面对传统的生产管理理论具有革命性的突破：
a．库存是万恶之源。JIT在指导思想上是以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费；
b．人力资源的深度开发。JIT在指导思想上是以组织的运行过程和人员应变能力为基础来实现系统整体所需的柔性；
c．由规模经济到范畴经济。JIT在指导思想上是以新的市场需要特点为基础来构造适应个性化消费倾向的高效率系统；
d．生产系统自发的行为。JIT在指导思想上是要求生产系统形成一种自发的节约机制，在系统输出产品的同时也能使自身得以动态的完善。
9、JIT的特点有哪些？
a．JIT方式追求现场管理的整体优化；
b．变“推动式”生产为“拉动式”成产；
c．向“零库存”进军；
d．向“零废品”进军；
e．多工序管理、多机床操作；
f．实行以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首的生产现场管理体制。
10、简述滚动计划的编制方法。
滚动计划是一种可以用于编制各种计划的计划编制的新方法。按编制滚动计划的方法，整个计划被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预测计划。执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略，每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。优点：a．使计划的严肃性和应变性都得到保证；b．逐年滚动，提高了计划的连续性
11、提高多品种小批量生产类型效率的途径。
a．减少零件变化：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）；推行成组技术；推行变化减少方法；
b．提高生产运作系统的柔性：硬办法——提高机床的柔性；
软办法——采用成组技术
12、PDCA循环的含义及其特点。P457
含义：在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一个循环去解决的工作方法进行。这就是质量管理的基本工作方法，简称为PDCA循环。
①P（plan）计划阶段四个步骤：
a．分析现状，找出所存在的质量问题；
b．找出产生问题的原因或者影响因素；
c．找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）；
d．针对主要原因制定解决问题的措施计划；
②D（do）执行阶段一个步骤：按制作的计划认真执行；
③C（check）检查阶段一个步骤：检查措施执行的结果；
④A（action）处理阶段两个步骤：
a．巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高；
b．把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交下一工作训话解决；
特点：a．PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停的转； b．大环套小环，互相c．循环上升。
13、产品设计和选择的原则是什么？ a．设计用户需要的产品（服务）；
b．设计可制造性强的产品；
c．设计强壮性的产品（服务）；
d．设计绿色产品（考虑环保要求）
**强壮性——指对外部环境变化不敏感；
产品开发绩效评价指标： 上市时间、生产率、质量。
14、质量管理的八项原则。
a．以顾客为关注焦点。组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望；
b．领导的作用。领导必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境；
c．全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的利益；
d．过程方法。将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效率得到期望的结果；
e．管理的系统方法。针对设定的目标、识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率；
f．持续改进。持续改进是组织的一个永恒的目标；
g．基于事实的决策方法。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上；
h．互利的供方关系。通过互利关系，增强组织及其供方创造价值的能力。
15、ISO9000：2000族标准的核心标准是由那几个标准构成？ P478
a．ISO 9000质量管理体系——基础和术语；
b．ISO 9001质量管理体系——要求（认证标准）；
c．ISO 9004质量管理体系——业绩改进指南（改进标准）；
d．ISO 19011质量与环境审核指南。
16、经济定货批量模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用？
假设条件：每次订货量相同、订货点相同、需求率固定不变、瞬时送货、不许缺货。
17、精益生产的核心是什么？特征是什么？ P509
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。
18、排队规则有哪些？P329
排队规则可以分为：先来先服务，后来先服务，按优先权服务，随机服务和成批服务。
19、分析及计算类型：
学习曲线；
y=k*x
y：生产第x台的直接人工工时；
k：生产第一台的直接人工工时；
x：生产的台数；
b：学习系数 b=㏒P/㏒2
p：学习率 P=2
学习曲线估算一批产品的生产周期：
H=dx=(m-1)
排队论；
MRP的计算；
经济批量模型；
相关作业法；
装配线平衡方法；
步骤：a．确定装配流水线节拍；

b．计算装配线上需要的最小工作地数 S；
S=
c．组织工作地；
（1）工作地的效率α
α=工作时间/节拍 （or） ∑完成工作所花时间/（工作站数*节拍）
（or） 理论计算最小工作站数/实际计算最小工作站数
（2）损失系数 ξ=1-α
简述在JIT生产方式中，看板的使用规则。
JIT使用看板的规则很简单，但是执行必须严格。
无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。
必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有看板不得传送零件。要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准容器数量放入。这样做可以减少搬运与点数的时间，并可以防止损伤零件。当从生产看板盒中取出一个生产看板，只生产一个标准容量所容纳数量的零件。当标准容量装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产。
次品不交给下一道工序。在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下一道工序。

A加工中心
移动看板指示栏
生产看板指示栏

B工序原料库存地

B加工中 心
B工序成品库存地

生产看板指示栏

A工序原料库存地

A工序成品库存地

简述JIT生产方式和MRPⅡ之间的异同。
MRPⅡ与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。
同时，它们之间也存在明显的差异：

JIT
MRPⅡ
1产生背景
日本
美国
2要素构成的差异
不仅是一种生产控制的方法，而且还是一种管理的哲学
对企业所有生产经营行为进行计划和控制的信息系统
3管理思想的差异
全力减少库存
必要的一定量的库存是一种保护措施
4使用的生产经营的环境
适用于生产高度重要性产品的系统；人---工系统
适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变；人---机系统
5控制方式的差别
采用分散式的控制方式
采用全面的、完全集中的控制方式