压缩机施工组织设计.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-压缩机施工组织设计一、概述:1.用途及基本结构:6M25-180/314型氮氢气压缩机,是上海压缩机有限公司生产的,用于年产2.5万吨/台的合成氨装置,是氮肥厂合成氨的重要设备之一。本压缩机能实现对氮氢气的增压,是大中型化肥厂最理想的设备。本压缩机为M型六列结构,基础件由机身、曲轴、连杆、十字头、中体、气缸、盘车组成,本机列间距1800mm,曲柄错角1200,列间夹角1800,平稳性能好。本机六级压缩,六个气缸,、级气缸均为双作用,V级倒级差轴侧,级气缸为盖单作用,盖侧工作,轴侧为平衡腔,级高压平衡式,每个气缸均设有可调节支承。本压缩机驱动机采用同步电动
2、机,压缩机与电动机的联系采用钢性铰配螺栓,联接可靠,对中性好,拆装方便。2.基本流程:本机六级压缩,一、二级为一段,三、四级为一段,五、六级为一段,七级为一段。压缩机流程为:来自进气总管的氮氢气经一、二级压缩后,压力达0.9Mpa,进入变换工段,经变换工段后,进入三、四级气缸,经三、四级压缩后,压力达到2.8Mpa去脱碳工段脱碳系统,来自脱碳系统的气体的压力进入五、六级气缸,经压缩后,经七级压缩后最终以31.5Mpa的压力去合成系统。3.主要辅机设备:本机设有一级吸气分离器(包括过滤、缓冲)、冷却器(包括缓冲)、分离器;二级冷却器(包括缓冲)、分离器;三级冷却器(包括缓冲)、分离器;四级吸器分
3、离器、缓冲器、冷却器、分离器;五级缓冲器、冷却器、分离器、前置过滤器,超精过滤器、放空罐、放空伐管等各级分离器上说有安全阀接口(不包括吸气分离器)和排污口;并设有排污管部件和集油器;在冷却系统中设有检水槽,在循环油系统中设有稀油站;在注油管路中设有注油器;在控制系统中设有操作台、仪表柜、电控柜及包括主电机在内的各种驱动电机。在设备之间有管路、管路附件等。4. 主要技术规范:型号:6M25-180/314型型式:6列对称平衡式容积流量:180m3/mon(吸入状态)压力(表压)及温度:序 号压 力温 度()一级吸气压力0.126mpa35一级排气压力0.339 mpa146.9二级吸气压力0.3
4、39 mpa40二级排气压力0.912 mpa150.4三级吸气压力0.812 mpa40三级排气压力1.633 mpa113.11四级吸气压力1.633 mpa40四级排气压力2.822 mpa95.8五级吸气压力2.722 mpa40五级排气压力5.161 mpa110.2六级吸气压力5.161 mpa40六级排气压力12.995 mpa141.5七级吸气压力12.695 mpa25七级排气压力31.5 mpa117.51压缩机级数:本机共六压缩,分三段,一、二级为一段,三、四级为一段,五、六级为一段、七级为一段。有尖参数:压缩机曲转转速:3301/min缸径:D1=1100mm D2=6
5、70mm D3=480mmD4=460mm D5=340mm D6=180mm D7=150mm冷却水耗费:31600Kg/h气缸:27000Kg/h油站3000Kg/h冷却器259000Kg/h气缸填料润滑油耗量:1018g/h冷却水进水压力:0.4Mpa冷却水进水温度:32压缩机轴功率:3048KW压缩机重量 主机 78T 铺机 31T主电机的主要技术规范型号:TK3100-18/2600额定功率:3100KW额定电压:6000伏额定电流:312A额定转速:3301/min额定功率因素:0.9越前总重量:30.4T外形尺寸:370040002750二、施工前准备工作(一)技术准备工作:1.
6、设备本体随机图、安装图及工艺流程管道图,设备安装使用说明书,操作、维护说明书等有关技术文件。2.设备装箱单,零部件明细表,易损件图及明细表。3.机组出厂合格证书及下列技术检验证明书:(1)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。(2)机身试漏合格证明书。(3)气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。(4)高压缸体、主轴、连杆和活塞等部件的无损探伤合格证明书(5)压力容器(附机)的水压试验合格证明书。(6)高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证书,应符合钢制焊接压力容器技术条件(JB741-80)的要求。(7)重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、门等的
7、材质合格证明书及阀门试压合格证明书。(8)压缩机出厂前的预组装及预试运转记录。(二)施工主要机具仪器明细表:序号名 称精度(mm)规 格数 量备注1方水平0.2方200 2002块2方水平0.02方1501501块3钳工水平0.02长1501块4游标卡尺0.5长100mm1把5游标卡尺0.5长500mm2把6游标卡尺0.01长300mm1把7深度游标卡尺0.05500mm1把8高度游标卡尺0.0160010001把9内径千分尺0.01501752付10内径千分尺0.0115012002付11外径千分尺0.0103502付12深度千分尺0.01025mm1把13深度千分尺0.0101001把14
8、千分表0.0105mm4块15磁性表架4套16塞尺0.01-1150mm2把17塞尺0.01-12003002把序号名 称精度(mm)规 格数 量备注18万能角尺23001把19拉线架4套20钢丝d=0.35mm2Kg21铝锤9.45Kg4个22软油砂轮机d=150mm1台23电动式手动试压泵600KGcm1台24螺丝千斤顶60个25空气压缩机6Kg/cm1台26电焊机25KW1台27气焊机1套28专用工具(随机)1套(三)在设备安装前,把门、窗都安装完毕,以达到车间封闭。应确保厂房内达到不漏水,能遮风扇的起码条件,否则,不予施工。(四)基础验收及现场准备1.在基础验收前,建设单位应向施工单位
9、提供如下资料:(1)土建施工的平、立面及剖面图。(2)设备基础、混凝土设计标号及强度试验记录。(3)建设单位验收基础时的检验记录,以及不符合质量要求部分说明及处理记录。(4)沉降观测记录。(5)设计标高、坐标基准线的资料等。2.按到甲方验收记录后,对基础进行全面复测,基础合格,输基础验收手续,基础不合格,应通知甲方让土建单位继续处理,直到合格为止。3.设备基础应符合下列要求:(1)基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2)基础坐标中心线距离误差10mm。(3)标高误差020mm(4)平面凹凸部分误差20mm(5)地脚螺栓孔垂直度误差10mm(6)各中心线距离误差10mm(7)地脚螺
10、栓孔中心距离误差104.基础验收合格后,定出垫铁位置,及螺丝千斤顶位置,并在其位置下,进行铲平,打出麻面。(五)设备的开箱检查在设备安装前,要对制造厂供应的设备进行开箱检查。弄箱检查由建设单位组织,制造单位和施工单位参加。1.检查设备的外观质量,看设备有无裂纹、重皮及由于运输所造成的外观机械损伤等。2.检查设备供应是否照图发货,所供的规格、数量是否和图纸及供货清单一致。3.检查设备重要的几何尺寸和加工精度,是否符合产品制造要求。4.检查中如发现有重大缺陷,应记录备注,并由建设单位要求制造单位拿出处理意见。5.验收结束后,认真整理检验资料,参加验收的各单位代表在验收记录上签字。6.在车间地面搭设
11、二间临时仓库,作为零部件清点后的临时库,指定人员负责、立帐、登记、发放及保管,以免发生丢失。(六)安排现场施工用水、用电措施,桥式超重机安装完毕并试验合格。(七)施工现场布置分配,以便合理的运输、清洗、修正和预装配。(八)施工现场的孔洞、管沟、必须铺上钢板及装上栏杆。四.压缩机本体安装(一)施工顺序:1.机身安装及中体安装2.曲轴、曲轴瓦安装,机身复查及二次灌浆3.盘车装置安装4.气缸安装及二次灌浆5.十字头及连杆的安装6.填料函及刮油器研磨安装7.活塞、活塞杆及活塞环的安装8.气缸余隙调整9.同步电机安装及二次灌浆10.进、排气阀的安装11.润滑油系统安装注意事项:1.压缩机安装中需要隐蔽的
12、工程,必须有甲方参加验方可隐蔽,甲方人员应及时签字,办理中间验收手续。2.基础二次灌浆集中一次,待机身、电机、气缸等安装后集中一次灌浆完即可。3.根据实情情况,润滑油系统可与其它工作同时进行安装。4.垫铁及地脚螺栓的安装在机身、中体、气缸等过程中均进行,因此在前边集中叙述安装方法,后边不再一一叙述。(二)垫铁及地脚螺栓安装1.垫铁的安装(1)斜垫铁及平垫铁的规格根据技术规范要求平垫铁的规格为15015020,采用Q235-AF钢板制成,表面进行精加工,表面精度达到3级,斜垫铁采用制造厂供应配套垫铁。制造厂供应的斜垫铁已经过精加工,在施工时,不再进行修整。(2)垫铁位置的基础面,应预先铲平,并打
13、出麻面,用红丹粉研磨,检查接触面积不小于50%,平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/米。(3)垫铁组总厚度应保持在5070mm之间,每组垫铁间的层数为三层,各垫铁间不允许有间隙,正式安装后用0.5Kg的手锤轻轻敲打检查,各层垫铁应接触严密,无松动现象。每块垫铁的吃力点,应均匀分布在每块垫铁上,不允许单侧吃力,使之接触良好。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。(4)垫铁的放置原则:每组地脚螺栓两则各放一级垫铁。保持相邻两组垫铁的中心距离不大于500mm主要接受力点(主轴承、滑道等)下应放置垫铁组。(5)
14、利用螺栓小千斤顶进行设备的找平工作,然后再将垫铁组塞紧,随压力。这样质量好,速度快。(6)螺栓小千斤顶的位置保持分布于纵横平面坐标内,以便进行调整。在各受力点下部放置。(7)螺栓小于千斤顶及垫铁调平工作结束后,在二次灌浆前,将其丝扣或滑动面点焊固定。2.地脚螺栓的安装(1)检查地脚螺栓有无重皮、裂纹、锈蚀等表面缺陷,并采用无损探伤检查其内部质量。(2)地脚螺栓光纤部分应涂恻防锈漆。并套上镀锌铁皮卷管。(3)地脚螺栓安装时,螺栓顶部应作出钉头方向标记,螺栓插入预埋钢金后,旋转90。,使承力能够在钢盒埋板中分布均匀。(4)拧紧螺母,并检查螺母与垫片,垫片与底座间的接触情况,使接触良好。(5)在底部
15、先灌入100-150mm高度的水泥砂浆层,然后向孔内灌入干砂至二次灌浆层下100-150mm,上部再用水泥砂浆密封。(三)机身及中体的安装机身由灰铁铸件制成的,开式箱形结构。有六个主轴承和一个定位主轴承供安放曲轴之用。主轴瓦为钢背锡锑合金薄瓦。中体为灰铸铁件,双层壁矩形结构。机身安装是以主轴为准,如何保证曲轴的水平度,及主轴孔的同轴度,是整台压缩机安装关键。1.机身的试漏(1)将机身放在离地面500mm的道木上,底部刷上一层白粉,把曲轴箱里的杂物清理干净,然后等石灰浆干后,在曲轴箱内灌入曲轴箱容积2/3的煤油,保持八小时,检查渗漏情况,不漏油为合格,如有渗漏情况,会同建设单位及制造厂共同研究,
16、进行处理,到合格为止。(2)对机身油孔用油或水试漏,试验压力为0.6Mpa,并用压缩气吹洗干净。(3)将机身翻转180度,底部向上,清掉石灰粉,将底部回槽处灌上砼,并在里面插入部分4圆钢,圆钢头需出水泥面约30mm。a.在已完工的地基上,将机身和中体的地脚螺栓放入基础的地脚螺栓孔中,为保证中体的地脚螺栓性能,中体的地脚螺栓应套上120mm长的镀锌铁皮卷管,对机身底座调整螺丝千斤顶下面的基础应予先铲平,待曲轴箱底部砼干后,可进行机身的吊装。吊装就位时切勿碰坏地脚螺栓上丝扣,就位调平,在机身主轴瓦窗上找机身纵向,找机水平,水平偏差0.03mm/m,使气缸中心线与中轴中心线和基础上相应的中心线分别相
17、吻合,其中心线及标高允许误差为5mm,在接中体面上测机身横向水平偏差均不大于0.05mm/m。b.机身找平后,可均匀上紧地脚螺栓,让全部垫铁在不影响初步找平的情况下均匀承载,并测量各轴瓦窗的同轴度偏差0.03mm/m。c.安装主轴瓦保证各轴承的同轴度偏差0.03mm/m,另外主轴瓦主背与瓦座瓦盖的接触面积应在20%以上并接触均匀。d.机身接中体之平面对主轴承孔中心线的平行度偏差不在于0.01mm/m。3.机身就位初步调平后,开始安装中体(1)将中体上的包装时防锈油清洗干净,并用压缩空气吹扫油孔后,进行吊装组配工作。(2)中体与机身组装时,应将中体法兰下缘紧靠在机身下部的精加工面上,然后在中体与
18、机身帖合面上钉上定位销钉。(3)中体与机身连接时,应用测力扳手拧紧,力距为170N.m,且逐次,交叉对称的拧紧,并应按下述步骤施力:第一次,用1/3拧紧力矩第二次,用2/3拧紧力矩第三次,用全部拧紧力矩第四用,用全部拧紧力矩复检(4)利用螺丝千斤顶调整机身及中体水平,其横向水平应在中,体下滑道弧面上测得(最好用水平尺放在滑边面上测量,共测前、中、后三点),以前、后两点为准,中间供参考,其误差为0.05/1000mm。机身的纵向水平应放置在主轴承瓦窝处测得,其误差不得超过0.05/1000mm。中体与汽缸相接触之平面对主轴中心线不平行度0.02/1000mm,同时机身对列的中体滑道的水平偏差0.
19、03mm/m,且偏高一端最好在与接筒相接的一端。(5)利用拉钢丝法测量轴承孔轴线对公共轴线的同轴度,要求同轴度0.05mm。(6)拧紧机身地脚螺栓时,应有专人对称均匀用力,机身的水平只能用升降千斤顶来得到,不允许用松紧地脚螺的办法来得到而造成受力不匀,引起机身变形。(四)曲轴和主轴承的安装曲轴是压缩机中重要的运动部件,它将主电机传入的旋转运动,通过连杆及十字头转变为活塞的往复直线运动。曲轴是优质的合金钢锻及件,经过精密加工而成。主轴承为钢背锡锑轴承合金薄壁瓦。曲轴上钻有油孔,作为润滑油的通道。1.清洗检查主轴瓦是否有缺陷,如有缺陷应处理或更换。(1)将主轴瓦浸入煤油内,放置半小时后,取出擦净,
20、用白粉涂在巴氏合金与轴承结合面上,停半小时后,检查是否有浸油现象。(2)承磨面不允许有裂缝、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。2.将主轴瓦放入主轴承瓦窝处,拧紧螺栓后,用涂色法检查轴瓦园与瓦窝的接触情况,使之接触良好。3.将主轴承对准销钉,按号入座,主轴瓦是高精密度的薄壁瓦,不须研刮,当在安装认为不理想时,可作少量研制。4.将曲轴清洗干净,并用压缩空气吹除油孔后,把曲轴吊装就位。5.利用0.02/1000mm的方水平,分别放在曲轴的两端轴颈部位,测量0、90、180、270四个角度的水平值。两端水平差值不大于0.01/1000mm。6.将曲轴臂旋转至上、下、前、后四个位置,用内径千分尺测量曲臂间距
21、离之差,以检查曲轴的放置是否正确,允许偏差0.036mm。7.利用塞尺检查主轴承与轴颈的间隙,要求均匀相等在0.250.35mm。8.利用压铅法检查上瓦顶间隙,均为0.200.275mm。9.测完间隙符合要求后,重新放上主轴承上瓦和主轴承盖,拧紧轴承盖,压紧螺母,其拧紧力矩为756mm,且分四次完成,然后再复查一次。(拧紧方法如中体安装的方法)10利用塞尺检查定位轴承的轴向间隙,均为0.200.368mm。11.主轴的旋转可用电机侧的轴端装入螺钉,用撬棍进行盘动。(五)盘车装置的安装盘车装置手机身前端,由盘车电机通过联轴器、蜗杆、齿轮减速机系使曲轴缓慢的转动,即实现了盘车。为了保护盘车装置,防
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