总顶管方案最终修改版20110405.doc

彭州市第二污水处理厂配套管网工程
顶

管

施

工

方

案

编制日期：2010年12月14日

施工组织设计（方案）审批表

工 程 名 称
彭州市第二污水处理厂配套管网工程
报审时间
2010 年12月14日
现报上 彭州市第二污水处理厂配套管网工程顶管施工方案，请予以审批。
编 制 单 位

审批人（单位公章）：
编 制 人

总承包单位

审批人（单位公章）：
建设
单位
审批意见：

审批人：（单位公章）：
监理
单位
审批意见：
审批人：（单位公章）：
水务局
审批意见：

审批人：（单位公章）：
兴彭公司
审批意见：

审批人：（单位公章）：

第一章 总体概述

一、 编制依据
1、《彭州市第二污水厂配套管网工程》施工图及有关资料及施工组织设计。
2、我国现行的给水排水工程技术规范和标准。
3、工程现场特定的地理环境、影响施工的气候条件以及现场踏勘所了解的资料。
4、我公司现有的施工队伍、技术装备水平、施工管理水平以及材料配备情况。
5、我公司类似工程的施工经验和技术总结成果。
二、工程概况
本工程为彭州市第二污水厂配套污水干管承建方临时管线工程。西段起点为现状已建成污水管检查井，终点接入东段污水干管，管道全长约2675m；东段起点为第一污水厂前污水干管检查井，终点至第二污水厂，管道全长约4400m。基中本次需进行顶管施工管线段为：西线百祥家具园段（w101-108）共423米，即从西段w101至W108井位之间；东线 W37-W38（穿越成彭高速段60m）；东线 W29-W32（穿越成彭高速段161m）；东线 W22-W23（经清泉狭窄民房段50m）
三、地形地貌及工程地质条件
拟建场地位于彭州市致和镇百祥村，场地地形平坦。地貌单元为属岷江水系I级阶地。场地范围内地层由第四系素填土（Q4ml）和第四系全新统（Q4al+pl）冲洪积层之卵石和白垩系上统灌口组泥质砂岩（K2g）组成，各地层描述如下：
1、素填土（Q4ml）：灰褐色，松散，湿。含植物根须，见少量卵石、砖头等，场地内均有分布，层厚1.00～3.90m。
2、卵石层（Q4al+pl）：杂色，饱和，卵石成分以花岗岩、闪长岩、石英岩为主。卵石呈亚圆形、圆形，强风化～微风化。卵石充填物以细砂、中砂及圆砾为主。卵石在场地内分布较稳定，卵石层顶板埋深为1.00～3.90m。根据《成都地区建筑地基基础设计规范》超重型动力触探锤击数将其分为：
（1）松散卵石：杂色，松散，湿～饱和，卵石粒径一般2～5cm，呈亚圆形。卵石含量约50%，N120修正击数小于4击。
（2）稍密卵石：杂色，稍密，饱和，卵石粒径一般2～8cm，呈亚圆形。卵石含量约55%，N120修正击数一般为4～7击。
（3）中密卵石：杂色，中密，饱和，卵石粒径一般2～8cm，个别大于10cm，呈亚圆形。卵石含量约60%，N120修正击数一般为7～10击。
（4）密实卵石：杂色，密实，饱和，卵石粒径一般2～8cm，个别大于10cm，呈亚圆形。卵石含量约71%，N120修正击数大于10击。
3、泥质粉砂岩（K2g）：紫红色～红褐色，泥质结构，层状构造，产状近于水平，分布连续。场地内基岩顶面埋深为7.50～9.10m。根据其风化程度划分为强风化、中等风化二个亚层：
（1）强风化泥质粉砂岩：岩层风化裂隙发育，岩芯呈碎块状或短柱状，岩块用手可折断，浸水迅速软化、崩解。超重型动力触探可贯入。岩芯取出地面后很快碎裂，强度迅速降低，岩质极软，属极软岩，层厚0.20～0.60m。
（2）中等风化泥质粉砂岩：风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状或柱状。岩块用手不能折断，易采岩样，岩石质量指标（RQD）50～73%，属岩石质量中等的岩体。超重型动力触探不易钻入。岩芯脱水易碎，浸水易软化、崩解，属极软岩，岩石基本质量等级为V级。
岩土层的岩土工程特性指标建议值
岩土层名称
及代号
重度γ
（kN/m3）
压缩模量
ES（Mpa）
变形模量
E0（kpa）
内聚力
C（kpa）
内摩擦角
Ф（°）
承载力特征值
fak（kpa）
素填土
18.0
3.0

80
松散卵石
20.0

14.0
0
25.0
200
稍密卵石
21.0

20.0
0
30.0
330
中密卵石
22.0

30.0
0
35.0
650
密实卵石
23.0

40.0
0
45.0
900
强风化泥岩
23.0

20.0

30.0
300
中风化泥岩
24.0

900

四、水文地质条件
场地范围内地下水属于孔隙潜水，主要赋存于第四系卵石层中，受大气降水和地下水迳流补给。场地地下水稳定水位埋藏深度为1.50～2.00m，水位年变化幅度2.00米左右。含水层渗透性能较强，建议卵石层渗透系数取值K＝25m/d左右。

第二章 施工段的划分及施工顺序

一、西线百祥家具园段（w101-108）共423米，即从西段W101至W108井位之间。W108-w101污水管道埋设地段自然地坪标高为563.20～562.00m， 此段区域原设计基底标高为555.7-553.9，管沟开挖深度平均约为7.2。因本工程西段污水管网需与南部新城道路相结合，经水务局组织技术人员同相关部门现场踏勘后，根据实际情况，于2010年十一月十一日对图纸标高做出调整，W108-w101所属区段由原设计底标高554.75-553.56变更为553.98～552.77，管沟开挖深度平均约为8.5，比原设计基坑底深1米。
该工程基坑深度较深，场地土多为第四系人工填土层和冲洪积层，土体结构较松散，力学性能较差，易产生滑动。当开挖基坑时，土体极易沿裂隙面滑动。且此区段施工场地狭窄，管道中心线距两侧建筑物仅为8-9.5米，两侧厂房商店密集，车流量大。管沟基底标高经变更后，原已完成降水井深度已无法满足现基底所需降水深度，故需在原有基础上进一步加深井点降水深度。由于场地所限，大放坡方式已无法展开。而放坡过小则达不到土工计算安全系数。综合场地、工期、安全及成本等因素综合考虑。
w101-W108（穿越老成彭路段）。分六个施工阶段进行（97天）。
1、2011年01月29日至01月30号，场地平整，放线。
2、2011年01月31日至02月07号，春节放假。
3、2011年02月08日至02月11号，施工现场两侧围护。
4、2011年2月12日至02月14号，打降水井，抽水。
5、2011年02月15日至02月28号，工作坑施工。
6、2011年03月01日至04月15号，管道顶进及接收。
7、2011年04月16日至04月31号，w101-W108检查井施工。
具体工作布置如图所示：
一、 东线 W37-W38（穿越成彭高速段60m）
W37-W38（穿越成彭高速）污水管道总长60m,埋设地段自然地坪标高为560.50～560.27m， 管道设计基底标高为554.306-554.224，管沟埋深深度为5.9～6.3m，（基坑底距高速路面约9.2～9.6m）。管径为DN1400。
考虑到此处经过高速公路的特殊性，破路大开挖方式几乎为不可能，故需采用顶管施工。顶管施工长60米。
1、2011年3月28日至4月1号，场地平整，包括伐树及修路。
2、2011年4月1日至4月2号，老成彭路两侧围护。
3、2011年4月3日至4月6号，打降水井，抽水。
4、2011年4月7日至4月15号，工作坑施工。
5、2011年4月15日至4月30号，管道顶进及接收。
6、2011年5月1日至5月4号，W37-W38检查井施工。
具体工作布置如图所示：
二、 东线 W29-W32（穿越成彭高速段161m）
此段污水管道总长161m（老成彭路南砼管厂房50米、老成彭路45米、老成彭路北居民院落36米，新建厂房30米）,埋设地段自然地坪标高为561.60～560.27m， 管道设计基底标高为554.948-554.767，管沟距自然地面埋深深度为5.5～6.8m，。管径为DN1400。
施工方案比选：
采用破路大开挖方式：
1、 老成彭路属彭州市交通要道，人流、车流量众多，开挖前需各责任部门申请协调。牵涉部门多，程序复杂。
2、 围护破路时需分两次两段进行，施工周期长。
3、 管道施工完毕后，需对原路面进行恢复。
4、 破路施工存在各种不确定因素，安全隐患较大。
5、 需对老成彭路两侧厂房、院落及建筑物进行赔付，涉及成本较大。
顶管施工：
1、 仅需对道路两侧进行围护信工作坑进行围护。
2、 无需围路破路施工，检查井完成后，仅需修复道路两侧绿化带。修复量较少。
3、 无需协调道路两侧厂房、院落及建筑物。
故我方综合现场实际情况及安全成本考虑，采用顶管施工。
W29-W32（穿越老成彭路段）。分六个施工阶段进行（40天）。
1、2011年3月30日至3月31日，场地平整、场地堆放物清理、临时道路修复。
2、2011年4月1日至4月2号，老成彭路两侧围护、工作井围护。
3、2011年4月3日至4月6号，打降水井，抽水。
4、2011年4月7日至4月15号，工作坑施工。
5、2011年4月15日至4月30号，管道顶进及接收。
6、2011年5月1日至5月8号，W29-W32检查井施工。
具体工作布置如图所示：
四、 东线 W22-W23（经清泉狭窄民房段50m）
此段污水管道总长50m,埋设地段自然地坪标高为560.80～560.57m， 管道设计基底标高为555.44-555.55，管沟距自然地面埋深深度为5.1～5.4m。管径为DN1400。
方案比选：
采用破路大开挖方式：
1、 经清泉村村民公路，需破路改道。
2、 管道施工完毕后，需对原路面进行恢复。
3、 由于靠民房距离近（管道中心线距民房距离约4米），开挖前需对民房采取防护措施进行加固。存在各种不确定因素，安全隐患较大。
4、 开挖前需对民房采取防护措施进行加固，涉及成本较高。
顶管施工：
1、 仅需对工作坑周边进行围护。
2、 无需围路破路施工，无需对周边建筑物进行加固处理。
故我方综合现场实际情况及安全成本考虑，采用顶管施工。
W22-W23（穿越老成彭路段）。分五个施工阶段进行（30天）。
2、2011年4月1日至4月2号，检查井两侧围护。
3、2011年4月3日至4月6号，打降水井，抽水。
4、2011年4月7日至4月15号，工作坑施工。
5、2011年4月15日至4月28号，管道顶进及接收。
6、2011年4月28日至4月30号，W22-W23检查井施工。
具体工作布置如图所示：
施工时需注意以下几点：
1、开挖及顶进前，必须有地下埋设物详细资料做开挖依据。
2、工作坑开挖时，为减小机械开挖对地下埋设物破坏风险，挖至距地下埋设物约1米时采用人工挖土方法。
3、工作坑开挖及顶进过程中，难免损坏防护林及周边桩稼。
4、工作坑开挖至检查井完成此段时间内必须保证昼夜降水，将水位降低至设计基底以下。 第三章 施工组织机构
一、组织机构
为了保证工程质量和工程进度，全面履行合同，本工程实行项目法施工管理，成立“顶管工程施工领导小组”作为本工程的管理机构，组织机构如下图：
后勤部：姚露
机材部：姚露
质安部：杨再平
工程部：姚华明
杂 工 班：何国元
砌体工程施工队：姚安平 光
砼工程施工队： 邓起贵
模板工程施工队：唐永万
钢筋工程施工队：张超伦
顶管工程施工队：张和平
开挖工程施工队：邓起贵
组长：姚绍全

2.2

二、机构职能
项目施工小组负责整个工程的全面工作，项目组长下属各部门具体分工如下：
工程部：负责整个工程的技术管理、进度控制、指导和监督施工；
质安部：负责整个工程的质量监督控制、安全生产和文明施工；
机材部：负责整个工程所需机械、材料、的采购供应、调配和管理；
后勤部：负责整个工程的后勤保障工作。
各个施工队的主要任务是：
开挖工程施工队：负责整个工程中的需要开挖路段的开挖施工；
顶管工程施工队：负责整个工程中的顶管工艺的施工；
钢筋工程施工队：负责整个工程中的钢筋加工、制作和安装等工程的施工；
模板工程施工队：负责整个工程中的模板制作和安装工程的施工；
砼工程施工队：负责整个工程中的钢筋砼工程的施工；
杂 工 班：负责整个工程中的文明施工、围蔽维护、道路清扫；
第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力投入计划表
工种
劳动力投入计划
15天
30天
45天
60天
施工员
2
2
2
2
质安员
1
1
1
1
材料员
1
1
1
1
测量员
2
2
2
2
机修工

1
1
1
试验工

1
1
1
电工
2
2
2
2
发电机工
1
1
1
1
顶管工

12
12
12
吊机司机

2
2
2
挖掘机司机
2
2
2
2
瓦工

6
6
钢筋工
8
8
8

混凝土工
8
8
8
8
土方工
10
10
10
10
普通工
4
4
4
4
合计
41
57
63
63
二、材料投入计划
根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金，主要材料进场计划如下表所示：
材料供应计划表截污管网
材料名称
单位
总用量
材料供应计划
15天
30天
45天
60天
承插式钢筋混凝土管
D1200/D1400×2000
m
780
100
300
300
100
混凝土c25
m3
200
50
50
50
50
钢筋10以内
T
20
5
5
5
5
钢筋10以外
T
3
3

3
中沙
m3
36
6

10
12
水泥
T
2
2

2
三、 机械设备和检测设备投入计划
类型
设备名称及型号
产地
出产日期
现状
数量
自有/租赁
超重设备
25吨吊机（QY-25）
长江
2000.10
良好
2台
自有
挖掘
设备
长臂挖掘机
/
/
良好
2台
租赁
发电
设备
120kw发电机
江西◎
1995.8
良好
2台
自有
75kw发电机
江西
1997.4
良好
1台
自有
焊接
设备
交变直流电焊机
汕头
1999.1
良好
2台
自有
焊条烘干箱
/
/
良好
1台
自有
运输
车辆
交通车
长安
2007.5
良好
1台
自有
平板车
东风
1997.5
良好
1台
自有
自卸车（东风）
东风
1997.4
良好
2台
自有

类型
设备名称及型号
产地
出产日期
现状
数量
自有/租赁
筑路
设备
压路机
厦门
1997.4
良好
1台
租赁
推土机
陕西
1997.1
良好
1台
租赁
打夯机
/
/
良好
2台
自有
砼
设备
砼搅拌机（JG250）
韶关
1998.10
良好
2台
自有
插入式振捣器
韶关
1998.10
良好
4台
自有
砂浆搅拌机
韶关
1998.10
良好
2台
自有
泥浆搅拌机
韶关
1998.10
良好
2台
自有
平板式振捣器
韶关
1998.10
良好
8台
自有
钢筋设备
钢筋切割机
广州
2000.1
良好
2台
自有
钢筋弯曲机
广州
2000.1
良好
2台
自有
顶管
设备
顶管机
/
/
良好
4套
租赁
液压站（HNT）
/
/
良好
4套
租赁
油压千斤顶（QF100）
/
/
良好
8台
租赁
气体检测仪
/
/
良好
4台
租赁
抽水
设备
DN100电泵
佛山
1996.4
良好
5台
自有
DN150自吸泵
佛山
1996.4
良好
20台
自有
DN100自吸泵
佛山
1996.4
良好
25台
自有
DN100泥浆泵
中山
1996.4
良好
30台
自有
测量
仪器
全站仪（GTS-335W）
日本
2003.7.9
良好
2台
自有
陀螺经纬仪（DJD）
北京
1997.5
良好
1台
自有
水准仪（SD3000）
武汉
1997.5
良好
3台
自有
测距仪（KED3000）
南方
1996.10
良好
1台
自有
探测
仪器
电磁探测仪
（METROTECH-810）
英国
1997.5
良好
1台
自有

第五章 施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
顶管总长约694米，采用F型a级钢筋混凝土管，管径为1400mm/1200。顶管井、接收井均为圆形钢筋混凝土井，采用正作法方式进行施工。结合本工程特点和本公司机械设备情况，拟采用手掘式顶管机进行管道顶进，保证本工程按质、按期完成。
一、顶管施工工艺流程图
施工准备
测量放样
井身制作
井底浇筑
顶进设备安装
后座顶板安装
导轨安装
洞口止水装置安装
后座千斤顶安装
工具头就位
掘进穿墙
千斤顶试运行
管道顶进

出泥准备
后座千斤顶顶进
偏差测量
压浆、出泥
顶进纠偏

管道安装
管材进场检验
竣工验收
设备拆除

二、工作井、接收井施工
1．工作坑位置的确定及类型
根据现场实际情况及设计图纸，为减少重复施工，顶管段的单长度根据实际每次最大顶进距离确定。在每次最大顶进距离设一个工作坑（具体详见布置图），当顶管施工中碰到地下构筑物等障碍物或其它情况时，可增加工作井。
2．工作坑及接收坑尺寸的确定
2.1、圆形工作坑的底部按下列公式计算：
B = D1 + S 　　　 (6.2.15-1)
　　　　　L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5　(6.2.15-2)
式中　B——工作坑的直径(m)；
　　 D1——管道外径(m)；
　　　S——操作宽度(mm)，取3.0m；
　　　L——工作坑的底部长度(m)；
　　 L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；本工程取0.5M
　　 L2——管节长度(m)；L=2.5M
　　 L3——运土工作间长度(m)；取1.5M
　　 L4——千斤顶长度(m)；取1.5M
L5——后背墙的厚度(m)。取0.5M
2.2、　工作坑深度应符合下列公式要求：
　　　　　　H1 = h1 + h2 + h3　　　　　　(6.2.16-1)
　　　　　　H2 = h1 + h3　　　　　　 (6.2.16-2)
式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；
　　　 H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；
　　　 h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；
　　　 h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；取0.1M。
　　　 h3——基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。取0.5M
四、顶管机头选型及各类主要设备的规格、型号及数量
名称
规格型号
数量
备注
顶管机
Φ1700
4台

空压机

2台
主顶油缸
50T
2台

轻型轨道

30米

油压系统

2套

电焊机

1台
焊接
抽水泵

4台
排水

五、顶力计算及中继间设置和后背设计
1、顶力计算
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.7m P—控制土压力）
P=KO*γ*HO
式中 KO--静止土压力系数，一般取0.55
HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值

γ--土的湿重量
F2=πD*f*L 式中:f—管外表面综合摩阻力系数,此处取0.3t/m2
D—管外径
L—顶距
当L=1时，F2=πD*f，即每顶进1m顶力上升πD*f（T）。
经计算，各管段中所需最大总推力为F=320T，工作井所能承受的最大顶力可设置为200T，管材轴向允许推力远大于此值。
三者比较，我们选取最小值200T作为设计依据，并按规定取其80%作为油缸总推力，即200*80%=160T，主顶油缸选用50t（500KN）级油缸，每只油缸最大顶力不超过40t（400KN），这可以通过安装千斤顶限位报警器来控制。
六：工作井接收井做法如下图：
1、概况
（1）材料：井壁、顶管后座、底板均采用C25混凝土，钢筋￠为HPB235级。
（2）钢筋净保护层厚度均为35mm。
（3）顶管工作井顶管后座可与井体整体浇筑，也可预留插筋二次浇筑，但预留插筋在两侧的锚固长度不小于35d。插筋的直径和间距与顶管后座的水平向钢筋一致。
（4）顶管后靠背的墙面应与管道轴线垂直。
（5）井壁开洞需在封底后进行，顶管施工时用机械切割。
（6）施工前需探明地下管线及障碍物。
（7）井位处地上与地下建筑物、构筑物应采取保护和安全施工的措施。
（8）应按现行规范要求做好井的检监工作。需做监测的内容包括：井的水平位移，临近建筑物的变形，地下水位，土体竖向变形等。
（9）如果施工时发现地质情况与勘查资料相差较大时，立即会同总包、监理、设计等单位共同协商解决。
2、施工准备
（1）对施工场地进行地址管线勘察；
（2）熟悉工程地质、水文地质、施工图纸等资料；
（3）平整场地，即三通一平；
（4）搭建必要的临时设施，集中必要的材料、机具设备和劳动力；
（5）应事先编制施工组织设计与施工方案。
3、开挖施工井壁制作
工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用人工挖孔桩法施工，混凝土强度等级为C25，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，分层浇注钢筋混凝土护壁，钢筋搭接长度≥35d—40d，钢筋砼护壁厚50cm，井底铺设10cm厚C20混凝土封底，然后浇注30cm厚C25混凝土底板。
三、进出洞口处的地基加固与止水装置安装
1、洞口止水装置安装
为使进出洞口不发生泥水流失，导致工程受阻，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。安装该装置应与设计轴线同轴，使其发挥良好的止水作用。
四、基座安装及后背支设
1、基座安装
在工作井基础上铺设枕木（规格150×200×2500mm，间距250mm）。两根导轨（轨长8m）安装于枕木上，采用43Kg/m重型钢轨制成。轨道应按照顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，导轨铺设须严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管线纵坡一致，确保钢管轴线位置准确。
2、后背支设
后背支设为用200mm工字型钢制成的“井”形钢架，钢架尺寸为4500×4500mm。在钢架前固定一块4500×4500×80mm钢板，支设时要使钢板面与地面保持垂直。
五、顶进设备配置和安装
1、顶进设备的配置原则
当顶管机就位以后即可开始顶进，顶进设备根据现场实际条件、以往的施工经验，决定采用液压千斤顶作为该工程顶伸施工的主要动力系统，因为液压千斤顶工作平稳、均匀、传力均衡，有利于顶进管道的施工。
2、顶进设备支架和轨道的安装与铺设
导轨是顶进中的导向设备、安装得好坏对顶进质量影响很大，根据实际情况采用钢导轨作为该工程顶进施工的施工导轨，同时在钢导轨下安装设备支架，用于支撑顶进设备、安装顶进的施工管道和控制、纠正顶管施工过程中管的轴线和标高。
3、顶进设备液压千斤顶系统的安装
当支架和导轨轨道安装完成后，按照施工设备安装的顺序要求是安装顶管的液压千斤顶系统，依据顶管顶力的分析计算、综合考虑，同时结合该工程本标段的地质基础条件，决定采用2台液压千斤顶进行顶推施工。同时考虑压千斤顶一次顶伸时的移动距离，在液压千斤顶安装的同时将顶铁安装上，并且它是顶管施工的传力设备之一。
4、工具管选型
根据该工程的特点选用工具管应具备以下性能：
防止路基下沉工具管能有效的阻止开挖土方面出现坍塌和防止道路地面出现下沉。在穿越部分道路路基时有可能有不明地下障碍物，工具管应该具有较强排障能力。
六、管道顶进施工
1、管道顶进步骤
（1）主千斤顶顶推时，以顶管机开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入士中。
（2）进入工具管内的泥土在用人工运至工作坑内，再用提升机运至地面后由运泥车运走。
（3）当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。
（4）在增加的第一节顶铁后，千斤顶达到最大位置后，将其全部缩回，在其后加一节钢筋混凝土管。
（5）如此反复不断加入新装管，管段不断向土中延伸。
（6）当工具管和第一节砼管段几乎全部顶出土后，吊去工具管和顶铁，再将管吊入，连接好，顶接在前一节管段的后面，用来继续顶进，如此循环施工，直至全部将管顶入土中为止。
2、顶管施工测量
顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，要做好控制测量和顶进过程中测量，确保无误。
（1）控制测量
控制测量中有高程测量和左右偏差测量。
高程测量较简单，从地面将水准点标准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，再在管道内用水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。闭合差按二级水准控制。
左右偏差测量是在井内后靠背处设一固定仪器墩，仪器墩上设强制对中孔，上架全站仪或棱镜，全站仪视距方向尽量与纵向管中心线重合。在全站仪前方井壁的井口设一目标点。地面上通过已知的控制点放出井口目标点坐标，采用三角测量，控制其测量误差在允许范围内。
全站仪架在目标点上，在仪器墩上架棱镜，一镜就能看到目标放出仪器墩对中孔坐标。再把全站仪架在仪器墩上把后座这点和井口目标点的连线作起始导线边，管道内用导线法测量，因为是直线顶管，管道布置一条导线即能测出机头内固定标靶中心点的水平角和距离，通过计算，接合标靶中心点与管中心设计轴线的相对关系即可算出左右偏差。控制测量的频率以每2m测量一次。
（2）顶进过程中的测量
控制测量需在管道静止的状态下进行，测量过密将影响到顶管的进度，在管道顶进时，我们可以用激光经纬仪照准标靶的方法测量。方法是在出洞前通过控制测量测出后座仪器墩对中孔坐标。移动标靶，使坐标原点与激光经纬仪目镜内十字丝交点重合，固定标靶。
顶进后通过直接读取标靶上坐标原点与激光点的漂移值，根据后座坐标和标靶与管中心关系即可算出左右、上下偏差。本工程有纵向坡度，管中心高程方向需根据顶进距离的变化而调整。测量频率按管长和千斤顶情况，以每主千斤顶顶一个行程测一次。
3、顶管质量控制
工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。顶管纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
顶管施工质量控制
项 目
允许偏差
钢筋砼管最大偏角
0.5°
管线轴线偏差
L≤100m
50mm
标高偏差
L≤100m
+30~-40
相邻管节错口
≤15mm无碎裂
接口抗渗试验应达
0.11Mpa
内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出

顶进过程中地面沉降控制范围
项 目
允许变化范围（mm）
地面隆起的最大极限
+10
地面沉降的最大极限
-10

第六章 安全文明施工措施
一、安全生产目标
本工程安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创“安全样板工程”。
二、安全生产管理原则
安全施工问题不仅是关系到本企业职工的家庭幸福和经济利益的问题，还涉及到许多的其它社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则，建立和健全安全生产的责任制度和群防群治制度，防止伤亡和其他安全生产事故的发生。
1、预防为主、综合考虑
从项目工程实施开始，就将安全管理所需人力、物力综合加以考虑，做到防患于未然，着眼于事先预防和控制。项目工地设置和安排专门机构和人员负责抓安全工作，并相应地设置安全设备和必要的安全设施。
2、安全管理贯穿项目施工全过程
事前要做充分的调查研究，针对本工程现场的实际情况，对施工中可能会出现的安全问题以及存在的不安全因素加以认真分析，制定出能确保安全施工的方案，采取必要的对策和保护措施。
3、全员管理，安全第一
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。

三、安全保护措施
1、一般性措施
（1）各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（2）施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。
（3）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（4）在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。
（5）施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保工安全及地面建筑物安全。
（6）必须做好安全防护设施的准备工作，基坑作业时，要求施工人员戴好安全帽，不得穿拖鞋进场施工。
2、用电安全措施
（1）配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。
（4）、 加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
3、机械安全措施
（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。
（2）机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
（3）锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。
（4）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。
4、防火安全措施
（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设按消防要求搭建，水源配置合理，禁止使用电热器具取暖和煮饭，配备齐全的消防器材，并经常检查。易燃易爆物品必须入库存放，不得露天堆积。
5、场地安全防护措施
（1）施工现场有安全员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道、基坑两侧等位置。
（2）施工现场设立明显指示牌和警示牌，定期检查施工围蔽状态。
（3）加强雨天施工的组织管理、汽车检测工作，预防支架倒塌、雷击和交通事故。
四、文明施工
我公司将严格遵守中华人民共和国建设部《建设工程施工现场管理规定》以及省、市有关挖运土方、余泥渣土排放等管理文件的要求。
成立以技术负责人为领导的项目经理部文明施工管理小组，制订一系列的文明施工的目标和实施方案。本工程的文明施工管理措施具体如下：
文明施工制度：
1、实行检查评分各承包商制定文明施工管理制度。
2、工程文明施工应实行封闭化，围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。建设工程施工应减少对周围环境的污染及影响。鼓励美化周围环境。
3、施工总承包单位应对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计。项目经理必须组织制定并监督文明施工的目标、标准，制度以及工程各阶段实行文明施工的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工负责人。
4、文明施工的制度包括：（一）各责任人的权利和义务；（二）环境管理；（三）场地设施管理；（四）安全生产和防水管理；（五）教育培训；（六）检查验收要求；（七）卫生管理；（八）档案管理。
5、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无”人员。施工现场的管理人员和作业人员应在胸前佩带个人身份标卡，做好施工现场的安全保卫工作。
6、设置标准的洗车槽，沉淀池，高压冲洗枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车槽内冲洗干净方可上路行驶。
7、施工现场实行硬化。材料堆放整齐，符合要求。
8、施工现场内设置的临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施、仓库）统一采用活动板房，室内要求宽敞、明亮、整洁。

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