《互换性与测量技术实验指导书》new.doc

互换性与测量技术

实验指导书

黑龙江工商职业技术学院

机械工程系

机械教研室
实验一 用内径百分表测量内径
一、实验目的：
掌握用内径百分表测量内径的方法
二、实验内容：
用内径百分表测量内径
三、测量原理及计量器具说明
对于深孔及公差等级较高的孔，常用的内径百分表作比较测量。 国产的内径百分表，常用活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量50~100mm的内径，特别适用于深孔，其典型结构如图示2-1所示。
百分表5的量杆与转动杆6始终接触，弹簧10是控制测量的，并经过转动杆6，杠杆7向外顶着活动测头l。测量时活动测头1的移动，使杠杆7回转，通过传动杆6，推动百分表5的量杆，使百分表指针回转，由于杠杆7是等臂的，当活动测头移动1mm 时，传动杆6也移动lmm，推动百分表指针回转一圈。所以活动测头的移动量在百分表中读出来，分度值为O．Olmm,定位板8起找正直径位置的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的轴线位于被测孔直径位置。
四，测量步骤：
1．按被测孔的基本尺寸组合量块，换上相应的可换测头并拧入仪器的相应螺孔中。
2．将选用的量块组和专用测块图2中的1和2，—起放入量块夹内夹紧。
3．将仪器对好零件
一只手拿着内径百分表的手柄，另一只手的食指和中指轻轻压定位板，将活动测头压靠在测块上使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与测块磨擦而避免磨损，然后松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，这样就可以在垂直和水平面两个方向上摆动内径百分表找出最小值，反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，零位对好后，用手指轻轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱开接触时，缓缓地将百分表从侧块内取出。
4．进行测量
将百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测三个截面每个截面要求相互垂直的两个方向各测量一次，如测量位置图3，测量时轻轻摆动内径百分表，记下示值变化的最小值，将每次测得数值填入实验报告中。
5．根据图样上给定的公差值，判断被测孔是否合格。

实验二 在平板上测量工件的平面度误差
一．实验目的：
熟悉平面度误差的测量方法
二．实验内容；
用对角线法测量平面度误差
基准平板 800X500mm ．
被测平台 300X300mm
百分表 0．0lmm
三．实验步骤：
1. 将被测件支承在平板上，如图5-1所示，调整千斤顶，使被测量面内一条对角线的两端点1，2等高，再调整另一个对角线的两端点3、4等高。
2．以平板为测量基准，用百分表在被测面内测量，将读数记在实验报告中。
3．以最大与最小读数之差值为该平面的平面度误差，
4．按给定条件查出允许值，并判定是否合格。

实验三 位置误差的测量
一．实验目的：
了解箱体零件位置误差的检测方法和基准的体现方法。
二．实验内容：
1．在平台上用杠杆百分表测量箱体孔的平行度；
2．在平台上用心轴和杠杆百分表测箱体端面跳动；
3．在平台上用心轴和杠杆百分表测箱体孔全跳动；
4．在平台上用垫铁，表架和杠杆百分表测垂直度误差；
5．在平台上用表架，杠杆百分表测对称度误差；
6．在平台上用同轴度量规测同轴度误差；
7．在平台上用位置度量规测位置度误差。
被测件名称：箱体
三．实验步骤
(一）平行度误差的测量
检测内容： ，
参看零件图4—1所示，测量φ30k6孔的轴心线对基准面B平行度误差值。
测量工具：平板，表架，心轴，杠杆百分表。
测量：如图4—2所示，将箱体零件上作为基准的表面B置于平板上，被测轴心线由心轴模拟，在测量距离为L2的ab两点上测得读数，分别为Ma、Mb，则平行度误差
值应按下式计算

将读数值填入实验报告中，并判断是否合格。

㈡跳动误差的测量
1．检测内容：
参看零件图4-1所示，测量零件左侧端面对φ30K6孔轴心线的端面圆跳动。
测量工具：平板，心轴．杠杆百分表
测量：如图4—3所示，将箱体置于平台上，心轴插入基准孔，直到台阶靠到箱体端面，调整百分表，使测头接触端面，将心轴回转一圈，百分表上读数的最大差值即为端面圆跳动误差f。
2．径向全跳动误差的测量
检测内容：参看零件图4-4所示，测量φ30K6内径对于孔轴心线的全跳动误差。
测量工具：平板，心轴，杠杆百分表。
测量：如图4-4所示，将箱体置于平板上，心轴插入基准孔调整百分表使测头接触被测孔径，将心轴连续回转，并沿基准轴线方向作直线运动，在此过程中，百分表的最大差值即为径向全跳动误差f。
㈢垂直度误差的测量
检测内容：参看零件图4-4，测量箱体左侧面对B面的垂直度误差。
测量工具：平板，垫铁，杠杆百分表，同轴度量规
测量：如图4-5所示，将表架置于垫铁一平板上，用垂直放置于平板上同轴度量规作圆柱角尺，调整百分表，使其测头和表座圆弧侧面与量规在同一素线上接触。转动表盘读数对零，再将垫铁——平板上的表座圆弧侧面和百分表测头靠向箱体，被测面在表座圆弧侧面与箱体被测面保持接触的条件下，水平移动表座，取百分表读数最大值，即为垂直度误差值f
(四）对称度误差的测量
检测内容：参看零件图4—1，测量槽对称中心面对箱体两侧面的
对称中心面的对称度误差。
测量工具：平板，表架，杠杆百分表。
测量：如图4—6所示将箱体置于平板上，在等距的三个测位上，分别测量槽面至平板的距离a1、b1、c1，记录读数。
将箱体翻转后，再分别测量另一槽面至平板的距离，a2、b2、c2，记录读数。
取各对应测位读数的差值中最大值，作为对称度误差值f。
㈤同轴度误差的测量
检测内容：参看零件图4—1，测量φ30H7孔轴线对D-F公共 轴线的同轴度误差。
测量工具：同轴度量规
测量：如图4-7所示，按GB8069-87设计的同轴度量规，应进入箱体零件的两个φ30K6 E的孔。
㈥位置度误差的测量
检测内容：参看零件图4—1，测量中孔轴线的基准轴线的位置度。
测量工具：位置度量规。
测量：如图4—8所示，按GB8069—87设计的位置量规，在中心定位量规进入箱体的基准孔后四个小插销应能同时进入箱体上相应的四孔。
将以上各项测量值，填入实验报告中，并判断是否合格。

实验四 用螺纹千分尺测量螺纹中径
一．实验目的：
熟悉测量外螺纹中径的原理和方法。
二．实验内容：
用螺纹千分尺测量外螺纹中径。
三．测量原理及量具说明。

图7-1为螺纹千分尺的外形图，它的构造与外径千分尺基本相 同，只是在测量杆上安装了适用于不同螺纹牙型和不同螺距的成对配套的测头l和2，用它来直接测量外螺纹中径，螺纹千分尺的分度值为0.01毫米，测量前，用尺寸样板3来调整零位，每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时，由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸，测量范围为0-25mm。
四．测量步骤：
l. 根据被测螺纹的螺距，选取一对测量头。
2．擦净仪器和被测螺纹，校对螺纹千分尺零位。
3．将被测螺纹放入两测头之间，找正中径部位。
4．分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量螺纹中径实际值，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，将此表值填入实验报告中。
5．按螺纹图样标注的技术要求，从GBl97-81标准中查出外螺纹基本偏差，中径公差Td，和大径公差Td计算出中径和大径的下偏差，将上下偏差填入实验报告中，并判断是否合格。
附表1
粗牙普通螺纹
公称直径d
螺距P

中径d2

小径d1

公称直径d
螺距P

中径d2

小径d1

3
0.5
2.675
2.459
22
2.5
20.367
19.294
3.5
0.6
3.100
2.850
24
3
22.052
20.752
4
0.7
3.545
3.242
27
3
25.052
23.752
4.5
0.75
4.013
5.688
30
3.5
27.727
26.211
5
0.8
4.480
4.134
33
3.5
30.727
29.211
6
1
5.350
4.918
36
4
33.402
31.670
7
1
6.350
5.918
39
4
36.402
34.670
8
1.25
7.188
6.647
42
4.5
39.077
37.129
9
1.25
8.188
7.647
45
4.5
43.077
40.129
10
1.5
9.026
8.376
48
5
44.752
42.588
11
1.5
10.026
9.376
52
5
48.752
46.588
12
1.75
10.863
10.106
56
5.5
52.428
50.046
14
2
12.701
11.835
60
5.5
56.428
54.046
16
2
14.701
13.835
64
6
60.103
57.505
18
2.5
16.376
15.294
68
6
64.103
61.505
20
2.5
18.376
17.294

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