钢筋混凝土箱涵专项施工方案.doc
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】K1+980箱涵工程施工方案一、工程概况箱涵位于K1+980处,箱涵横断面为单箱两室,每室净空尺寸(BH)为43.5m,涵总宽度8.36m,箱涵全长69.71m, 本箱涵与道路斜交60o角。本工程所处地段为基础下部采取CFG桩基处理,并且地下水位较高,同时基槽开挖难度大。采用现浇钢筋砼整体式框架结构,涵体强度等级为C25砼,设置沉降缝2道, 分别为22m/道,沉降缝缝隙宽0.03m。二、施工部署(1)施工原则:我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员,合理安排劳动力,提高机械使用率,一如既往
2、地贯彻“创一流质量,争最佳服务”的质量方针,精心组织施工,提早或按进度完成工程施工任务,争创优质工程。三、施工工艺及具体施工方法基坑开挖施工放样基底垫层施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。(1)技术准备:开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中的问题在施工前进行澄清;制定详细的分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。(2) 施工用电、用水:施工用
3、水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱,在配电箱下一级设置移动电闸箱,供电系统采用两级漏电保护,确保安全用电(3)施工段的划分:在箱涵的中央有两处沉降缝,施工中将工程划分为三个施工段,每段22m,结构施工时,以此沉降缝为接口,分段间隔施工。基坑开挖:根据土质进行基坑开挖,基坑分为三段开挖,按箱涵沉降缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。采用挖掘机开挖,基坑开挖宽度约28米,基坑边坡坡度1:0.5。基础底处理采用40cm片石及20cm级配碎石、充填压实,10cmC15素混凝土垫层。根据工程的结构形式,砼箱涵采用两次浇筑。
4、底板与侧墙交接处距底板以上100cm设置施工缝。在沉降缝处加CB型橡胶止水袋,以防止漏水。(3)基础开挖前,先在约K1+980桩号进行改河沟方向,基础开挖从箱涵左边(北面)进行施工,左边约40m涵基础陆地,开挖的弃土石可堆放箱涵的中间河沟里,河沟横向约15m宽,深约2m。利用左边的弃土石充填河沟形成施工平台、材料般运便道、施工便道,材料堆放在右边南岸,改河沟方向意向简图。(4)严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1:0.5,采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方,且不小于基坑
5、深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置300mm300mm的排水沟,以便排出沟底存在的地下水和雨水,保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。(5)根据现场踏勘并结合设计图纸,由于箱涵施工面全线都设计有直径为400mmCFG桩,并且已经全部施工完毕。然而CFG桩桩顶高程为15.50m,而箱涵涵底高程为14.75,即在对箱涵基础进行施工前,必须对其高出的土方进行挖除和CFG桩突出部分进行破除处理。为保护CFG桩,我施工方将采取反铲挖掘机对高出桩顶部分沟槽进行开挖,桩底部分土方则利用人工配合机械进行开挖。由于桩基施工队在打桩(CFG桩)浇筑砼时,在桩头周围留置了大量的砼料,并
6、且未做任何清理,导致桩头周围形成了一层砼块层,对此我施工队将利用机械破除砼并与下面土方一并挖除,外运至指定地点。基坑开挖时,若两侧存在软土、淤泥则必须用木桩进行支护,防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序。(6)材料供应,现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。1、钢筋工
7、程(1)原材料:钢筋进场时,种类、规格应符合设计要求,同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(2)钢筋加工:钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。(3)钢筋无铁锈及油污,成型钢筋经现场检验合格后方可使用。(4)钢筋绑扎:钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行,防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点:绑扎钢筋用钢丝采用2022#钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋;四周两行钢筋交叉点应每点
8、绑扎牢;钢筋弯钩朝上,不能倒向一边;受力钢筋接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm, 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)(5)钢筋绑扎后,依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可进行砼浇注。2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板,底板和侧墙采用钢模板,模板之间用对拉螺栓连接,间距为600mm600mm。50100木搁栅间距300mm,竖向设置,横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓
9、加弧扣两边拧紧,进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴,防止漏浆。墙身钢模安装时,派专职安全员统一指挥,对立起钢模调整好及时加固,对墙身钢筋和模板设置缆风绳。(1)顶板模板,顶板采用胶合压木模板,现场加工安装。(2)搁栅间距 250 ,每块模板接头处需设置一根50100方木。(3)墙模板支承架为满堂脚手架,牵杠间距为1200mm,立杆间距为1000mm,底部设扫地杆,设置几道剪刀撑支架,防止钢模支承架变形。3、支模时需注意如下两点:(1)模板接缝要严密,不得漏浆。采用木模板时,应先浇水湿润,但模板内不得有积水。(2)模板内的杂物应清理干净,并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的
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