2×660MW机组脱硝装置安装、吊装施工方案及作业指导书.doc

XXXX电力2×660MW机组脱硝装置安装工程

施工方案/作业指导书

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批准： 目 录

1 编制依据………………………………………………………………………… 2
2 编制目的………………………………………………………………………… 2
3 工程概况………………………………………………………………………… 2
4 施工范围和主要工量…………………………………………………………… 3
5 施工准备和施工条件…………………………………………………………… 3
5.1 施工条件…………………………………………………………………… 3
5.2 施工所需机械装备及工器具量具………………………………………… 4
5.3 主要施工人员配备及资格要求…………………………………………… 5
5.4 安全防护用品配备………………………………………………………… 5
5.5 施工场地，环境要求……………………………………………………… 5
6 烟道及反应器安装作业指导书………………………………………………… 5
6.1 施工程序…………………………………………………………………… 5
6.2 施工方法和要求…………………………………………………………… 6
7 脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书…………………………………… 16
7.1 施工现场准备……………………………………………………………… 16
7.2 施工技术准备……………………………………………………………… 17
7.3 施工机械准备……………………………………………………………… 17
7.4 施工机械准备……………………………………………………………… 17
7.5 施工程序和方法…………………………………………………………… 19
7.6 质量和工艺要求…………………………………………………………… 26
8 职业安全健康与环境管理要求………………………………………………… 28
8.1 一般规定 ………………………………………………………………… 28
8.2 现场安全设施规定 ……………………………………………………… 28
8.3 现场施工作业时的安全规定 …………………………………………… 29
8.4 环境管理要求 …………………………………………………………… 29
9 钢架安装危险点分析及防控措施……………………………………………… 30
10 强制性条文控制表……………………………………………………………… 36
11 力能布置………………………………………………………………………… 36
12 附表……………………………………………………………………………… 37
1 编制依据
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）；
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ；
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257-2010
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
《化工设备安装质量检验评定标准》（HG20236-1993）
《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版）
XXXX有限公司脱硝装置的相关图纸资料及《脱硝装置安装说明书、上海锅炉集团有限公司相关钢构架图纸
XXXX有限公司《质量 职业健康安全 环境管理体系文件》；
2 编制目的
XXXX电力有限公司2×660MW机组脱销装置安装工程因施工场地狭窄，与锅炉、电除尘安装交叉作业，钢架柱距较大，安装程序多，工作内容繁复，故施工难度大。为了合理地组织施工，使主体钢架和烟道及反应器安装工作安全有序的进行，保证安装质量，特编制本施工方案。
3 工程概况
本脱硝工程为2×660MW 燃煤机组的锅炉系上海锅炉厂有限责任公司生产的两台2044吨SG-2042/26.15锅炉配套安装由XXXX有限公司设计制造的两台烟气脱硝装置。每台锅炉的脱硝装置配有两套SCR反应器脱硝单元。
烟道及反应器布置在锅炉后电除尘前。所占区域位于锅炉尾部的省煤器出口与空预器进口之间。脱硝装置钢构架与锅炉构架整体设计并联成一体。每台脱硝装置主要设备有：脱硝钢架约984t、进口烟道约2×70.3t、氨-烟气混合器约2×2.93t、氨注入装置(AIG) 2×2.84t、顶盖烟道约2×40.34t、支 撑梁约2×86.66t、 SCR反应器壳体约2×80.31t 、出口烟道约2×49,30t。
脱硝装置为高温高尘布置，采用选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，简称：SCR）全烟气脱硝,在锅炉最大工况（BMCR）处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR 区反应器催化剂层→SCR 区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。 氨站区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内混合， 进入烟道内的氨注入格栅，在催化剂前的烟道中，与烟气充分混合后，进入脱硝反应器。反应生成的水和氮气随烟气进入空预器。
SCR反应器安装在独立的金属构架平台上，截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到 SCR 钢构架的支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。SCR 反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。 烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器，反应器进口罩连接 SCR 入口烟道和反应器本体，使进入的烟气更均匀地分布。作为反应器本体的一部份，格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。位于反应器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承，催化剂模块支撑钢梁通过耳板将力传递到反应器承重墙 上。 催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为 TiO2 和 V2O5，少量的 WO3。在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。
SCR区反应器催化剂分三层安装，最下一层为备用层，本期工程不安装。
4 施工范围和主要工作量
#1、#2锅炉K6排柱以后的钢结构吊装，平台、支架、扶梯栏杆、起吊设备以及烟道附件等安装，脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由XXXX有限公司供货的设备安装工作，不含空气预热器进口和省煤器出口烟道膨胀节安装工作。反应器的安装包括反应器壳体含后墙，前墙，内侧墙，外侧墙的组合及安装，反应器内件（包括反应器密封，整流器，催化剂支撑与吊轨，反应器入口罩、反应器出口罩、反应器固定装置、取样栅格等）的安装工作。 催化剂的安装主要包括催化剂的转运、 吊装， 催化剂密封， 催化剂装载工具、催化剂转运栅格等的安装工作。
5 施工准备和施工条件
5.1 施工条件
5.1.1 材料、设备到货，人员到位；
5.1.2 施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序
5.1.3 组合场具备使用条件，施工作业区、设备运输通道道路畅通，场地平整，并回填压实；
5.1.3 高强螺栓已送检合格；
5.1.4 施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底。
5.1.5. 施工人员应熟悉脱硝装置 SCR 区反应器施工图纸、设备说明书、安装施工
的工艺程序、质量标准和安全作业措施。
5.1.6 做好安装施工设备、器具的准备工作。
5.1.7 大型存放件的上方有妨碍的杆件已预留。
5.1.8 设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.1.9 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物。
5.2 施工所需机械装备及工器具量具
5.2.1 所需机械装备
主要施工机械和工器具
名称
规格
单位
数量
备注
履带吊
250t
台
1

汽车吊
50
台
1

汽车吊
16
台
1

平板运输车
25t
辆
1

钢丝绳
φ39mm×30m
对
2
吊装
钢丝绳
Φ21.5mm×3～8m
根
10
吊装
链条葫芦
10t
台
4

链条葫芦
3～5t
台
4
临挂
链条葫芦
2t
台
10
临挂
卡环
20t
只
4

卡环
10t
只
4

卡环
5t
只
8

白棕绳
Φ16mm
m
150
溜绳
半圆瓦

根
若干

电焊机
BX-350
台
10

角向磨光机
Φ100
台
2

5.2.2 所需工器具量具
水准仪、经纬仪各 1 台，玻璃水平管 1套，500mm水平尺 4 把，30m、50m 盘尺各 1 把，5m 钢卷尺 6 把， 电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧抢各 2 把，活扳手、钢丝若干，橇棍4根、对讲机4个，测量工具必须在标定的有效期内。
5.3 主要施工人员配备及资格要求
主作业人员25人，具备相关的资质证焊工8人具备相关的资质证架子工 4人，安全监护2人，所有施工人员必须经安全教育、体检合格，持有效合格证。
5.4 安全防护用品配备
5.4.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、速差自锁防坠器等；
5.4.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全绳等
5.5 施工场地，环境要求
5.5.1 施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志。
5.5.2 设备运输道路通畅，保证运输车辆的拐弯半径。
5.5.3 施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。
6 烟道及反应器安装作业指导书
6.1 施工程序
施工准备（含设备检查）→技术交底→烟道配制→钢架基础划线→钢支架安装→出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合→出口烟道临时就 位于支架底层→预备层壳体临时就位于相对应支架→第二层壳体临时就位于支架层→第 一层壳体临时就位于相应位置→支撑梁组装→支撑梁正确就位于支架层→钢架尺寸复核 →第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装→钢架尺寸复核、见证→第二层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→预备层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→出口烟道正确就位→分部验收→进口烟道组装及正确就位→分部验收→所有壳体焊接验收合格→催化剂定位及下密封→见证→催化剂外装运电动葫芦安装→催化剂内装运轨道铺设→催化剂元件安装→催化剂上部密封→见证→ 吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行
6.2 施工方法和要求
6.2.1 施工前的检查
6.2.1.1 施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及组合吊装过程中一定要注意区分。
6.2.1.2 反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。
6.2.1.3 催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作）
6.2.1.4 支撑梁的外观、尺寸的检查
查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：
立柱
+2mm、-6mm
横梁
0、-10mm
6.2.1.5 检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。
6.2.2 钢架基础划线
基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。
6.2.3 出口烟道组合、存放、安装
出口烟道安装于标高27.8米~35.08米，分水平烟道和两段灰斗烟道制作，重量依次为17.26t 、14.5t 和17.55t，在吊装前空预器进口补偿器已由锅炉施工单位安装就位，施工时应在补偿器上进行加固保证出口烟道吊装后补偿器不受外力，在K7-K8轴钢架安装完后，直接利用250 t履带吊将出口两段烟道临挂在33.8米层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在K8钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。
6.2.4 进口烟道组合、存放、安装
进口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，竖直烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。
下弯烟道外形尺寸约长13956mm×宽4306mm×高4956mm，重17.30t；竖直烟道外形尺寸长13956mm×宽3012mm×高5806mm、重量为17.89t，上弯烟道外形尺寸长13956mm×宽4806mm×高7406mm、重量为30.01t，
进口烟道可使用250 t履带吊逐段直接吊装就位预存；竖直烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，和出口烟道一样，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。
在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度<3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。
各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm。
6.2.5 反应器壳体组合、预存
反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长13946mm×宽9656mm×高9550mm，总重80310kg。壳体分3段、16片到货，现场拼装，考虑到吊机的吊装负荷率，分第一层、第二层、预备层共三层在锅炉组合场组合后再吊装。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸由下向上分别为长13946mm×宽9656mm×高2990mm 、长13946mm×宽9656mm×高3000mm、 长13946mm×宽9656mm×高3560mm，重量依次分别为24.9t、25.2t、29.9 t，均由250 t履带吊逐段吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。
各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5mm；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5mm。
6.2.6 各层壳体正确就位安装
第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的坡口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。
6.2.7 支撑梁安装
SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在锅炉K7-K8钢架46020mm层上，其中每个SCR横梁共6件（最重件9.850t），其他连接纵梁若干（最重件0.555t）。横、纵梁吊装时由250 t履带吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.045t），若钢架立柱顶标高有误差可采用增加1~2mm钢板调整，差值<3mm。
支撑梁现场安装找正的主要质量要求
找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差≤2mm）。
在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400×400范围内的平面凹凸扭曲应≤1，可采用平移400×400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。
在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。
当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。
支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。
6.2.8 顶盖烟道组合安装
顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，总重40343kg，内布置有导流杆组件。现场先拼装成前后2件组合件后吊装，两组合件重均约为20t, 其就位皆由250 t履带吊完成。
顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装，顶盖烟道内的导流杆组件就位前预存在顶盖烟道内，待顶盖烟道就位后，前后两组合件内组对焊接的同时将断开的导流杆组件焊好。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。
6.2.9 烟道零部件安装
6.2.9. 1 非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。
6.2.9.2 催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。
6.2.9.3 催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔。
6.2.9.4 吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。
6.2.9.5 触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。
6.2.9.6 定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈25mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。
6.2.9.7 整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。
6.2.9.8 防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。
6.2.9 催化剂定位及密封
催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。
6.2.10 附属机械及管道安装
稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。
6.2.12 其他作业要求
1）现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10℃以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100~150℃；在-5℃以下，钢板厚度大于16~24mm时，应预热构件100~150℃；在0℃以下，钢板厚度大于24~40mm时，应预热构件100~150℃；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100~150℃。
2）在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连通试压。采用气体试压，
3）催化剂安装注意事项
在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。
若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物
催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求
6.3 质量控制及质量验收
6.3.1 质量控制标准
6.3.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
6.3.1.2 施工质量检验及评定标准
吹灰器安装 炉6-3
承重墙安装 炉4-10
厂家安装说明
6.3.1.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
6.3.1.4 烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
6.3.1.5 组合件检查要求
6.3.1.6组件长度：偏差≤2‰总长度，且≤10mm
6.3.1.7 安装标高：偏差±5mm
6.3.1.7 对口错边量：偏差≤1mm
6.3.1.8 安装纵横位置：偏差±5 mm
6.3.1.9 烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于±5mm
6.3.1.10 烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。
6.3.1.11烟道端面倾斜度不大于2.5mm。
6.3.1.12 烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。
6.3.1.13 支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 ±2 mm。
6.3.2 中间控制见证点设置
6.3.2.1 钢架基础划线 现场见证点（W点）
6.3.2.2 第一层壳体正确就位：停工待检点（H）
6.3.2.3 第二层壳体正确就位：停工待检点（H）
6.3.2.4 预备层壳体正确就位：停工待检点（H）
6.3.3 工艺纪律及质量保证措施
6.3.3.1 焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。
6.3.3.2 为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。
6.3.3.3 催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。
6.3.3.4 支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。
6.3.3.5 严禁在钢结构构件上任意施焊 。
6.3.3.6 所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切割干净，灰斗内无杂物。
6.3.3.7 相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。
6.3.3.8 安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。
6.3.3.9 设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。
6.3.3.10 设备进入施工现场后,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净，并打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。
6.3.3.11 反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装。吹灰器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。
6.3.3.12 反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范。本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但SCR烟道及反应器壳体焊接完成后均要做煤油渗透试验和办理签证，整个SCR区参与锅炉风压试验，以确保密封性。
6.3.3.13 催化剂安装质量符合厂家技术要求。
6.3.3.14 吹灰器管道错口≤1mm反应器内部清洁无杂物
6.3.3.15 非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标记
6.3.3.16 门孔安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀
6.3.3.17 支吊架安装符合《验标》管道篇
6.3.3.18 膨胀节处的保温不得影响膨胀节吸收热位移的自由伸缩。人孔处和催化剂装载门的保温不得影响门的开闭。
6.3.3.19 环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装；从反应器内部进行反应器的密封焊操作，应安装内部脚手架。
6.3.3.20 焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。
6.3.3.21 管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度符合设计要求。
6.3.3.22 管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。
6.3.3.23 烟道加强角钢跳焊，100/250，交口封口，接缝和角钢、H钢相交处打磨平整。
6.3.3.24 焊接工作完成后须进行整形和防腐工作，确保上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm，整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作，并保证开口截面对角线长度差<3mm。
6.3.3.25 壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。
6.3.3.26 整流器安装面应将焊缝磨平，表面平整，不得有毛刺、飞溅物等，支撑梁构件在运输、安装过程中防止变形和碰撞损坏。
6.3.3.27 支吊架调整后，紧锁螺母伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。
6.3.3.28 安装尺寸必须严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） （1996年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。
6.3.3.29 内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。

6.4安全、文明施工及环境管理措施和要求
6.4.1遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）与本项目有关的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。
6.4.2制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。
6.4.3钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性和施工通道的安全性。
6.4.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。反应器内部应照明充足，局部照明用的移动灯具应尽量使用行灯。施工现场应备有水源。
6.4.5链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，绑扎、起吊等起重作业必须由起重工进行。SCR反应器吊装时要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。
6.4.6零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。
6.4.7非专业人员不得搭设，拆除脚手架，脚手架搭设后，由施工小组和安全员验收，确认合格后，方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。
6.4.8脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装，如若存放，必须有防坠落措施。
6.4.9所有人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。切割、打磨时必须戴好防护眼镜。严禁酒后进入施工现场。
6.4.10高空作业人员须严格按规定系好安全带，安全带应系在腰部上方牢固可靠处，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。高空行走钢梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。
6.4.11临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。施工电源盘须经检测合格，使用的施工电源须有有效合格的漏电开关，每天下班前关掉不用的电源。
6.4.12在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳，用链条葫芦吊挂反应器部件时必须使用保险绳。
6.4.13超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。潮湿地方或下雨天作业作好防滑、防漏电措施。
6.4.14吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查，只有确认完好，合格的工器具，才能允许使用。
6.4.15氧气、乙炔瓶的距离不小于8m，距离明火的距离不小于10m，且应放在吊装场地外，严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。
6.4.16使用大锤时，严禁戴手套，锤头、锤柄上不得有油污。打锤时，甩转方向不得有人。
6.4.17千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
6.4.18在安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内，要求一天一小清，一星期一大清。做到场地平整，道路畅通，设备堆放有序。废料、杂物应及时清除，不过夜，营造一个良好的文明施工环境，要做到工完、料尽、场地清。
表6-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：见附表一
表6-2环境因素及控制措施：见附表二
7 脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书
本脱硝装置钢架与锅炉构架整体设计并联成一体。采用全钢结构，由柱和梁、钢构平面、顶板、平台扶梯、柱脚等组成，通过扭剪型高强螺栓连接，形成一个立体桁架体系。脱销钢架沿锅炉横向布置了2.2、3.5、5、6.5、7.8共5列钢柱，各列间距离依次为12.4m、16.6m、16.6m、12.4m，构架总宽度58m；沿锅炉纵向K6排柱后布置K7、K8共两排钢柱，K7排柱相距K6和K8两排柱分别为8m和13m，其中K7/K8排柱的3.5-5-6.5区间为承载脱销烟道及反应器的主体钢架，2.2-3.5、6.5-7.8区间分别为左右两侧辅助钢架。
钢架立柱分3段3节供货，第一节为-460mm～+12500mm，第二节为+12500mm～+27800mm，第三节为+27800mm～+46020mm，大板梁底标高+43820mm。每台炉的脱销钢架顶端共有4件大板梁，均为单梁，单重16.525吨。
锅炉在脱销烟道反应器周边布置有平台、楼梯、栏杆。
脱销钢架施工范围：立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、钢平面、扶梯、栏杆、烟道及反应器等吊装。
7.1 施工现场准备
钢架基础施工完毕，并验收合格；
钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；
根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；
设备到达现场后及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；进行强制性条文的学习，并且有强制性条文执行情况检查记录。
7.2 施工技术准备
脱销装置安装开工报告已办理；
安装