南宁人工挖孔桩专项施工方案.doc

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第一章 编制依据及说明
第一节 编制说明
在充分研究本工程设计文件的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的机械钻孔桩由于场地狭小、施工用电不足、打桩机进场困难，且本工程属于民生工程，无太多费用处理上述困难，且场地合适人工挖孔桩，因此本桥六根桩基改为人工挖孔桩。结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了挖孔桩专项施工方案。根据本公司实力，按专项施工方案施工，将可保证桥梁桩基础优质、按时、安全地完成。
第二节 编制依据
1、《南宁市邕宁区桂花中桥一阶段施工图设计》.（广西桂通工程咨询有限公司2012年8月）
2、南宁市邕宁区桂花中桥施工合同
3、本公司质量体系文件；
4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；
5、工程现场和周围环境的实际情况。
6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：
⑴.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
⑵.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
⑶.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
⑷.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
⑸.《地基与基础工程施工验收规范》(GBS202-83);
⑹.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
⑺.《工程测量规范》(GB50026);
⑻.《土方与爆破施工及验收规范》(GBJ201-83);
⑼.《建筑工程施工及验收规范》(2000年版);
⑽.《建设工程文件归档整理规范》;
⑾．《爆破安全规程》（GB6722）
第二章 工程概况
第一节 工程简介
南宁市邕宁区新江镇桂花桥工程位于南宁市邕宁区新江镇华联村华联小学西南约1.2公里处，所在公路属四级公路，路基宽度7m，路面宽度4m，设计速度不足20km/h。原有旧桥为五连拱石桥，桥长约42m,桥面宽度5.5m，因年久失修，旧桥栏杆、桥面均有不同程度的破损，基础有不均匀沉降导致桥面错台明显，并且旧桥桥面高程偏低，雨季时常漫过桥面，严重影响当地区民经济生活。拟建新桥位于旧桥上游10米处，左右岸与华联至那花的通村水泥混凝土路相接。
桂花中桥为新建桥梁，本桥上构采用4×13米预应力钢筋混凝土简支空心桥板，正交，桥宽8米。0号、4号桥台为桩柱式桥台；1、2号桥墩为双柱式墩，扩大基础，3号桥墩为双柱式墩，桩基础，全桥在0号、4号桥台处各设置一道伸缩缝，共2道。新建桥梁桥面宽度：8m（含防撞栏），桥涵设计荷载：公路Ⅱ级，设计洪水频率：1/50，引道路基宽度：7m，路面宽度：4m。
0号、4号桥台及3号桥墩桩基础采用人工挖孔桩，以中风化砂岩作为持力层，0号、4号桥台桩基桩径为Φ1.6m,3号桥墩桩基桩径为Φ1.4m。.人工挖孔桩桩身混凝土强度等级为C30，桩身纵筋配28Φ28钢筋，加劲箍用Φ25@2000，螺旋箍筋及护壁钢筋用Φ10钢筋，桩身纵筋保护层75㎜。共有6根桩基础，挖孔深度10-12m不等。
本工程由广西满天星建设工程有限公司施工，广西桂通工程咨询有限公司设计、监理。
挖孔桩施工严格按照JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》进行，确保工程质量与人员安全。挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关桩基工程质量管理规定执行，确保桩基质量评定符合实际，从而确保工程质量。本工程每个桥墩两桩中心间距小于2.5d，采用跳挖施工，一个桥墩的两根桩不得同时开挖作业。桩身竖向钢筋的接头采用搭接，搭接长度满足规范要求，接头位置须相互错开，桩身箍筋为螺旋形封闭。桩身混凝土的灌注必须连续进行，如因故不得不间歇时，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
质量要求及验收规范：按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。
第二节 工程地质条件
1、地层岩性
根据区域地质资料，桥址区无区域性断裂构造通过，区域地质稳定。现场地质调查和钻探揭示，桥址处地表未发现危害桥梁稳定的滑坡、泥石流及软弱的构造破碎带等工程地质病害的存在，桥址处河谷两侧植被发育。故场地稳定。
据本次钻探资料揭示，上覆土层为素填土及第四系残积成因的红粘土；下伏底层为白垩系（Klx3）新隆组第三阶砂岩。
本场地岩土层的分布描述如下：
（1）粉砂①：灰黄，松散状，以石英、砂岩颗粒为主。属中等缩性图。该层全场分布。
（2）圆砾②：灰黄，稍密状，以石英岩、砂岩颗粒为主，椭圆状，颗粒间充填粘性土。该层局部分布。
（3）强风化砂岩③：灰色，强风化，泥质粉砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，泥质胶结，岩体强烈风化，大部分分化成土状，仅见原岩结构；金刚石钻进时稍快，钻进平稳，送水钻进岩芯呈粉砂状。该层局部分布。
（4）中风化砂岩④：灰褐色，中风化，泥质粉砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，胶结致密，中厚层状结构，岩体较完整，岩芯采取率较高，ROD值较好，钻进平稳，岩芯多呈柱状。在本层采取岩石样6件进行室内天然单轴抗压强度试验，其中最大值为46.31MPa，最小值为32.74MPa,平均值为38.68MPa，岩石坚硬程度分全场分布，本次勘探深度内钻孔均未揭穿该层。
2、水文地质条件
场地处上去丘陵谷地地貌，山坡较缓，相对高度90～120m，谷沟发育，桥梁所跨越小河受季节性影响，常年有水，水量较小，在强降水时是容易形成较大山洪，水流速度较大，水位随季节降雨变化大。河谷较平缓，两岸植被发育，河床遍布卵石，山边见岩基出露，可见小河在山洪期间水冲刷能力较大。该小河常年有水，勘察期间水位43.83米。

第三章 施工准备与施工平面图

一、 施工准备
1、技术准备：
技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面：
现场人员配备：由于项目工程数大，共有6根挖孔桩，施工工期短，从开工到完工只有35天（不含检测时间），施工任务很重，因此，我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。
人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。
开工前必须合同设计院、建设单位、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据的重要部分。
对工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。
进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。
编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。
2、现场准备
（1）施工机械：现场主要施工机械有：挖土机1台，空压机,1台，发电机1台，提土机架3套等诺干套其他挖孔工具。
（2）按平面布置图搭设临时设置，安装临时水、电，平整、维护场内临时道路、布置施工机械并做好维修保养，同时对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
（3）现场文明施工按具体的实施办法落实到责任人，并设置好安全文明标语及警示牌。
（4）做好现场的硬地周边绿化工作。
（5）对进场作业人员进行安全安全技术交底及三级安全教育。
3、组织准备
（1）成立以项目经理为主的施工管理体系和以项目负责人为主的安全管理体系，形成完整的项目施工管理机构。
(2)按规定程序向当地派出所、城管办、环保等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工创造良好的外部环境。
(3)协调好挖孔桩内部各组及挖孔与土方场内转运、弃土外运之间的关系。
二、施工平面布置
1、临时设施布置
据现场的实际地形情况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电的联接点根据业主指定点接入。
现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。
现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。现场基坑顶设围护栏杆，现场专人清扫维护。
临时路要有专职人员长期维修，确保通行安全顺利。
进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。
2、临时给水
施工用水主要引那翁江内的水，生活用水主要采用自来水。
3、临时供电
根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、施工区。
（1）办公生活区用电：从附近的村里拉线借用，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置，使用插座及电扇等取凉设施。
（2）施工区用电：现场设置一个钢筋加工场地，砼浇筑施工、排水施工等其他用电，施工区需要100KW的用电量。结合施工部分工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，施工区用电设备采用自备柴油150KW发电机供电。
（3）所有施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
（4）施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。
（5）施工现场架空线路采用横担，立竿采用木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。
4、施工平面布置图
具体布置图见附图：桂花中桥人工挖孔桩平面布置图

第四章 施工组织机构、工程的总体部署、进度保证措施

第一节、项目经理部组织机构及职责
1、组织机构
项目经理：莫炳斌

项目副经理：龙云飞
技术负责人：杜建定

材料员 韦小妮
预算员 莫炳春
机电员 李和军
资料员 蒋 潘
测量员 文天宇
安全员 莫仁作
质量员 雷植建
施工员 苏裕德

砼 班 组
钢 筋 班 组
木 工 班 组
挖孔桩班组

2、项目经理部人员名单

职 务
姓 名
学历
职称
项目经理
莫炳斌
大专
工程师
项目副经理
龙云飞
大专
工程师
技术负责人
杜建定
大专
工程师
施工员
舒裕德
本科
工程师
测量员
文天宇
大专
助理工程师
质检员
杜植建
大专
工程师
安全员
莫作仁
大专
工程师
造价员
莫炳春
大专
助理工程师
材料员
韦小妮
大专
助理工程师
实验员
陶中宝
大专
助理工程师
资料员
蒋潘
大专
助理工程师
机械员
李和军
大专
助理工程师

3、责职分工
（1）项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
（2）项目副经理
主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
（3）项目技术负责人
组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管施工员、质检员。

（4）施工员
认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
（5）质检员
根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定质量等管理细则和保证措施。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。负责工程质量的技术实施，检查监督、验收签证等工作。建立技术及质量管理日记，做好项目技术档案管理工作。负责安全资料编制、交底、执行、检查等。
（6）安全员
制定安全管理规则和管理办法，组织处理现场的安全事故。组织、检查现场安全工作的实施情况，组织进场工人安全学习和安全三级教育
(7)材料员、机械员
编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后实施，合理安排原材料进场，收集供应商提供的材料设备证明文件。对使用机具安排维修保养，确保孔桩施工需要，整理、保管好一切材料，设备的资料和报告证件等，建立管理台账，做好各项目材料消耗和库存的统计工作。
(8)预算员
根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。负责合同管理，起草各班组的承包合同，按双方约定的合同内容对班组完成的工程量进行结算。
第二节、 工程的总体部署
1、施工目标
根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，达到以下目标：
(1)工程质量：符合国家现行验收规范合格标准。
(2)工期要求：2013年7月底完工。
(3)安全生产：安全生产方面达到杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理，确保实现“五无”目标。不出现重伤事故，轻伤事故≤1‰。以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。
2、施工阶段划分
具体施工阶段划分如下：
（1）第一阶段：施工准备、测量放线、机具配置、场内道路以及临时生活生产设施建设等，达到正常开孔的预定目标。
（2）第二阶段：6根桩基全部开挖，同时钢筋进场送检。在此阶段桩基终孔到桩身钢筋笼的安装，桩芯砼的浇筑。桩施工过程，桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业，
3、施工顺序框图
(1) 整体工程施工顺序

施工准备
测量放线、浇筑垫层
电源、水沟布设
孔桩安全围栏安装

桩基成孔

钢筋笼安装

基坑布设堆土点及垂直运输设备

桩基砼浇筑

资料整理

交工

(2)人工挖孔桩成孔施工顺序图

第三节桩身及以下成孔
循环二节方法成孔，
至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土

检查持力层后进行扩底
桩孔直径、深度、尺寸等
检查
对持力层、扩底尺寸等验收
清理虚土、排除孔底积水
安装钢筋笼
隐蔽验收
排水、清底
灌注桩芯砼
养生
场地整平
放线、定桩位
挖第一节桩孔土方
安装护壁钢筋
支模浇灌第一节混凝土护壁
护壁上测标及桩位十字轴线
安全围护栏杆、安全网铺设
潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装
第二节桩身挖土
清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋
拆上节模板、支二节模板
浇灌第二节混凝土护壁

钢筋笼制作

砼配
合比

砼灌注方案

（3）桩基钢筋笼现场安装施工顺序图

根据设计按桩号制作钢筋
根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平台
将竖筋逐条沿桩周长
安装入孔桩中
沿桩长自上至下电焊
φ25@2000加强箍筋
绑扎水平箍筋φ10@200
绑扎加密箍筋φ10@100
隐蔽验收
浇筑桩芯砼时专人对钢筋
监控修正
钢筋锚筋清理
下道工序
材料质量检验
留足锚筋搭接长度

（4）砼灌注桩施工工艺框图

砼配合比设计
材料选择
灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装
专责人员随桩砼平仓震捣
砼连续灌注
灌注砼施工记录
抽芯检测
报监理工程师同意
普通商品砼配制运输
保证连续供应

第四节、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划及文字说明
(1)施工进度计划见桂花中桥人工挖孔桩工程施工计划横道图。
（2）施工计划文字说明
人员、设备进场在6月初前把准备工作完成，包括测量放桩位，设备就位，供电线路。
6月7日起桩开孔，考虑到1、2#墩为扩大基础受河水影响，所以先开挖0＃桥台和3#桥墩的孔桩，由于工期紧，4#桥台的桩孔在0#、3#护壁凝固时间开挖跟进，估计到7月上旬0、3#墩可以终孔并进行绑扎钢筋下桩芯砼。4#桥台跟进开挖，所以稍微慢半拍，估计要到7月中旬可以终孔并吊装钢筋笼灌注桩芯砼。待7天以后桩基混凝土达到强度方可进行桩基检测，同时进行内业整理，桩基交工。
2、工期控制的方法
（1）按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
（2）按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（3）按总进度计划的时间要求，将人工挖孔桩施工总进度计划分解为天进度计划及周进度计划。
2、工期保证措施
在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备有充分保障的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取下列主要措施：
（1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。
（2）全面采取机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。
（3）强化进度计划的管理
根据本工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
定期召开生产调度会议，经理部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。
对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
（4）严格施工进度的控制
建立严格的《工程施工日记》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
（5）雨天施工措施
本工程工期紧迫，下中雨要停止挖孔，灌注护壁、桩芯砼施工。遇雨天要加强基坑内排水，组织4-6人的兼职人员和充足的设备抽排水，密切关注地下水位，桩孔边变形监测，下雨前要及时覆盖桩孔，覆盖电气设备，重型机械远离桩孔位和场地边坡，防孔桩、边坡塌方。
3、技术保证措施
在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，技术措施是最直接有效的途径之一。
（1）设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
（2）保证资源配置
劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行加班作业。
材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

第五章 机械设备及劳动力计划表
1、主要机械设备计划

序号
机械设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
挖掘机
220

台
1

2
钢筋加工机械

5
套
1

3
发电机

150
台
1

4
空气压缩机
15m3
50
台
1

5
风镐、风钻
配齐风管

支
10

6
提土绞盘
配吊桶

台
3

7
手推车

辆
10

8
潜水泵
H=25～30M
2.0
台
6

9
鼓风机
配风管
1.0
台
2

10
电焊机

7.5
台
2

11
磅 称
计量大于500KG

台
2

12
串 筒
直径Φ25-30

套
6

13
自卸汽车
4T

辆
5

14
振动棒
直径7cm～10 cm
2.5
台
6

15
弧形工具模
直径1.4-1.6m

套
8

16
水下砼施工设备

套
1

17
钻孔机
直径36mm

套
1

2、劳动力计划
按每台提土机配2个人的原则，本项目准备配备劳动力26人，从开工至开工后10日配17人，从第10日起增加至29人，从第30日起至完工配23人，详见劳动计划表。

劳动力计划表
顺序
工种
2013.6
2013.6
2013.7
1～7日
8日-18日
19日-30日
1日-8日
9日-15日
1
挖土工

6
6
6
4
2
爆破人员

3
3
3
3
3
钢筋工

2
6
8
4
4
砼工

4
4
5
水、电工
1

1
1
1
1
6
机械工

1
1
1
1
7
修理工
1
1
1
1
1
8
司机
1
1
1
1
1
9
普工
2
2
2
4
4

合计
5
17
21
29
23

注1、安全生产管理人员：龙云飞、莫作仁，电工：吴卫红。
2、本劳动力计划只含场内转运土方的挖掘机手，不含土方外运到弃土场的挖掘机手及汽车司机，高峰期为2013年7月上旬，高峰期人数为26人。
第六章 主要项目施工方法及技术措施
第一节、整体施工原则及顺序
本桥桩间净距2.9m，小于2.5d即4m，采用隔位挖孔的施工原则，一个桥墩不能两根桩同时开挖。拟配置3组人工挖孔施工作业班，每组负责一个墩位的桩基础，即2根人工挖孔桩。
施工前所有桩基进行统一编号，每个组在施工完所负责的施工区域中的0#桩后，开始施工1#桩，同一墩位的两根桩基不得同时施工。
第二节、施工流程
人工挖孔桩施工流程图：
场地平整

放线定桩位及高程

挖第一节桩孔土方

支护壁模浇注第一节混凝土锁口
报监理工程师检验

在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

安装活动井盖．设置垂直运输架．安装电葫芦．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等

第二节桩身挖土
土土

报监理工程师检验
清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径

拆上节模板
土土

支模浇筑第二节混凝土护壁

重复挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔，垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁

清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径
土土

检查持力层
土土

钢筋笼、声测管制作
报监理工程师检验
清理虚土排除孔底积水

报监理工程师检验
吊放钢筋笼就位

浇注桩身混凝土
土土

挖孔桩工艺流程图

第三节、场地平整和测量控制
1、场地平整
场地位于河流两岸，4号桥台较为平整，只需挖机修筑便道以便材料运输即可；0号桥台坡度较大，按老桥桥台持平填筑作为人工挖孔桩平台，填筑宽度为5米，便于材料运输。
2、测量控制
与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。

测量误差要求：
1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。
2.标高控制网闭合差为±5mm。
第四节、排水、降水
1.井桩降水
根据工程地质报告和现场实际情况，六根桩处于河流两岸，3、4#桥墩台位于河滩较平整，地下水丰富。雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至小河。保证下井作业时孔底岩土疏干。
2.施工现场排水措施
桩基场地的坡顶和坡底各设置一道300×300mm排水沟，防止下雨雨水流入场地，增大桩基周边岩土湿度。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至河道。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。
3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。
第五节、人工挖孔
1.开挖第一节土方
（1）第一层为填筑土和粉砂，采用人工持铁锹进行挖掘。
（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
（3）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。
（4）遇到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。
（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。
（6）每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。
2.护壁立模
（1）桩身护壁采用20cm厚的C30现浇钢筋混凝土支护，地面上加30cm×30cm（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用φ10@100mm的钢筋网格。
（2）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。
（3）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模面板的厚度不得小于3mm，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道6号槽钢圈，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。
（4）第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。

人工挖孔桩护壁示意图
3.浇筑第一节护壁混凝土
（1）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
（2）混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
4.第一节桩身桩位检查
（1）第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
（2）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（3）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。
5.架设垂直运输架
（1）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（2）本工程桩径较大，1-5m采用手动提土绞盘，5m以下采用电动葫芦作为提升工具。
（3）地面运土用手推车堆放，挖机转运。
6.安装安全保障设施
为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：
（1）钢爬梯；
（2）安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设φ20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；
（3）活动井盖
（3）通风机及通风管；
（4）井底照明设备；
（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；
7.开挖吊运第二节桩孔土方
（1）待第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。
（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8.第二节护壁立模
（1）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。
（2）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
9.浇筑第二节护壁混凝土
（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。
（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
10.检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
11.循环作业
（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。
12.成孔检查验收
（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。
（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：
人工挖孔允许偏差和检验方法
编号
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面位置
50mm
测量检查
2
孔的中心位置
不大于5cm
测量检查
3
孔径
不小于设计桩径
测量检查
4
倾斜度
小于0.5%
测量检查
5
孔深
超过设计孔深不小于0.05m
测量检查

第六节、制作及吊装钢筋笼
1.本桥的桩基较短，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
2.钢筋加工厂采用组移动式钢筋加工厂，三个移动钢筋加工棚拼装而成，每个钢筋加工棚6.0m*6.0m*3.5m（长*宽*高），根据施工现场实际情况，数量、位置进行灵活调配。
3.制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。钢筋笼加工制作应符合下表要求：

挖孔桩钢筋骨架的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面位置（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）
±20
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
±50
4.在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
5.骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在9m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用拖拉机牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用拖拉机牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
6.钢筋笼放入前应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周处不应少于4处。
7.吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

第七节、浇筑桩身混凝土
1.清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2.安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3.下桩芯混凝土
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
（3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。
（4）砼配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
（5）浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
（6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作