钢筋-模板-混凝土工程质量控制措施.doc

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钢筋工程质量控制措施
1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。
2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。
3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。
4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：
(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；
(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；
(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；
(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；
(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。
5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：
(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；
(2)钢筋定位措施不到位不验收；
(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；
(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；
(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。
6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。
7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。
11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。
19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土
21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

模板工程质量控制措施
1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。
2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：
(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；
(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；
(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；
(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；
(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；
(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；
(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；
(8)水电预埋验收不合格不准支模板。
4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：
(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；
(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；
(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；
(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；
(5)模板结构的整体稳定性。
5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。
6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。
9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。
10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。
11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

混凝土工程质量控制措施
1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。
3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：
(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；
(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；
(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；
(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；
(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；
(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；
(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；
(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。
4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。
6)竖向混凝土质量保证措施：
(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。
(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。
(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。
7)水平结构混凝土施工质量保证措施：
(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。
(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。
(3)顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。
(4)次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。