电梯用包装材料技术要求.doc

苏 州 曼 隆 电 梯 有 限 公 司
第三层次文件
电梯用包装材料技术要求
文件编号：ME-PD-WI-008
版本：A
修改状态：0
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版 本 记 录
修订日期
版本号
修订状态
变更内容
2011.06.28
A
0
首次发行
2011.8.1
A
更新
PC-0039

制 订
杜阳君
审 核

批 准
周建友

会签部门
品质部
技术部
财务部
采购部
人力资源部
销售运营部
制造运营部

1.目的
本标准规定了电梯包装用胶合板、松木板、铝箔复合膜、透明塑料及瓦楞纸板的性能要求。
2. 适用范围
本标准适用于公司电梯产品的内外包装。
3.职责
3.1、工艺科负责编制标准；
3.2、品质部负责根据标准对包装箱进行检验。
4.定义
无
5. 包装材料
5.1胶合板
5.1.1胶合板特点
5.1.1.1 胶合板是由二层以上的板采用粘合剂粘合在一起的夹层板，层与层间木纹方向应垂直交叉，避免翘曲和其它不良变化；
5.1.1.2. 公司现采用针叶树材胶合板，胶合板分四种类型：
Ⅰ类( NQF )—耐气候、耐沸水胶合板。
Ⅱ类( NS )—耐水胶合板
Ⅲ类( NC )—耐潮胶合板
Ⅳ类(BNC)—不耐潮胶合板
出口包装箱应选用Ⅰ至II类胶合板，国内包装箱选用III类胶合板；
5.1.1.3 按材质及加工工艺质量，胶合板分为“一、二、三”三个等级，根据用途和内装物特点选用适当种类和质量等级的胶合板；
5.1.1.4轿底箱、导轨支架箱、配件箱、货梯门机箱、层门箱及货梯厅门轿壁箱用的胶合板选用五层板，厚度为9mm±0.6 ,客梯轿壁箱、厅门箱、钳工箱、上坎箱、电器箱用的胶合板选用五层板，厚度为6mm±0.6 , 质量等级三等，出口用胶合板质量等级二等，胶合板厚度12±1.5mm；

5.1.1.5胶合板的表板，应紧面向外，原则上，胶合板的各层不允许端拼，如端拼，面板与背板不允许端拼，中间层板可端拼，但拼接板宽度不小于300mm，中间层不允许出现疏松及夹渣;且表板颜色均应一致，不得补色；
5.1.1.6供应商所用胶合板为定制板；
5.1.1.7胶合板长度小于2400mm且宽度方向小于1200mm时，胶合板不允许进行拼接
胶合板长度方向大于2400mm且小于4800mm或胶合板宽度方向大于1200mm小于2400mm时，胶合板只允许两块胶合板进行拼接（拼接的胶合板不小于500mm）。侧板、盖板的拼接位置要求左右错位（距离要求大于500mm），两块拼接的胶合板颜色必需保持一致（外观无明显差异），拼接间隙小于等于1mm.
注: 本厂轿壁箱的侧板、端板、盖板都要求整板，不允许拼接；
胶合板面板需要用奥古曼（红色）；
5.1.2胶合板性能要求
5.1.2.1规格 :
厚度 (mm)
3～7
8～11
12～15
16～20
20以上
公差（mm）
±0.4
±0.6
±0.8
±1.0
±1.5
注:两面修饰的胶合板,其负偏差的绝对值可按上表增加0.2mm，不修饰的胶合板其厚度正偏差值可增加0.2mm。
5.1.2.2各等级胶合板的面板和背板，其加工缺陷限度
加工缺陷 名称
检验项目
面板
背板
胶合板类别
一等
二等
三等
拼缝
拼缝宽度(mm)
0.1
0.2
0.6
1.5
拼缝条数(条)
2
4
——
——
毛刺沟痕
总面积不得超过板面积（%）
10
20
——
——
压痕

极轻微
轻微
不显著
——
透胶污染
总面积不得超过板面积（%）
3
10
——
——
面板叠层
长度(mm) 宽度(mm)
不允许
300 3
——
5.1.2.3材质
木材缺陷名称
检验项目
面板
背板
胶合板类别
一等
二等
三等
节子补片
每平方米板面的总个数
5
10
15
——
角质节
15
25
15
——
10以下者不计
死节
——
20
——
——
5以下者不计
10以下者不计
补片
——
40
80
120
补片与本板的缝隙宽度
——
0.2mm
0.4mm
1.5mm
变色
总面积不得超过板面积（%）
10浅色
30
——
裂缝
长度
200
400
800
——
宽度
0.5
1.0
1.5
5
补条宽度
——
10
20
40
补条与本板的缝隙宽度
——
0.2mm
0.4mm
1.0
孔洞
每平方米板面的总个数
4
5

孔洞尺寸（mm）
2
5 φ2以下者不计
φ5以下者不计

树脂囊
黑色夹皮
每平方米板面的总个数
4
44
10
——
长度（mm)
15
30
60
——
15
60
120
每平方米板面的总个数
4
——
树脂漏
长度（mm)
150
宽度（mm)
10
腐 朽

不允许
极轻微
轻微
注:① 补片、补条与本板的纹理方向相似,二等板上应木色相似。
② 一、二等面板上不允许有密集的发丝干裂。
③树脂囊、黑色夹皮在一、二等板上10以下者不计，三等板上15以下者不计
5.1.2.4 胶合板应据切成方形，四边平直整齐。两对角线之差如下：
胶合板公称长度（mm)
≤1220
＞1220~1830
＞1830~2135
＞2135
两对角线长度之差（mm)
4
5
6
7

5.1.3、木材
出口电梯产品包装用木材采用松木，国内销售产品包装用木材品种可根据资源与供应情况而定，但必须征得主管部门的同意。
缺陷度
允许缺陷度
箱档、滑木、枕木等主要受理构件
箱板等其它构件
腐 朽
不 允 许
不 允 许
虫 害
任意材长1m中,虫眼个数不得超过 4个（以修补的虫眼例外）,直径不足3mm的虫眼不计.
任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（以修补的虫眼例外），直径不足3mm 的虫眼不计。
活节 和死节
任意材长1m中，节子的个数不超过5个,最大节子直径不得超过材 宽的30%（死节必须修,直径不足5mm的节子不计补）,滑木的主要 受力部位不得有死节.
最大活节直径不得超过材宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（死节必须修补），直径不足5mm的节子不计。
钝 棱
钝棱最严重部分的缺角宽度高度 不得超过材宽的30%,不得超过材 厚的1/3。
钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材 宽的40%,高度不得超过材厚的1/2。
裂 纹
裂纹长度不得超过材长的20% (宽度不足3mm的不计），不允许 有贯通裂纹。
裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足2mm的不计）。
弯 曲
顺弯、横弯不得超过1%，翘曲不得超过2%。
顺弯、横弯不得超过2%，翘曲不得超过4%。
斜 纹
纹理的倾斜度不得超过20%。
宽材面斜纹的倾斜度不得超过20%。

5.1.3.1、滑木采用一根整木，当长度小于4000mm时,不得对接;当长度大于4000mm时，可以对接，但对接的位置不能在长度的中间，且各滑木的对接位置应错开。包装箱宽度方向大与1800mm时要求增加一个滑木；
5.1.3.2、 滑木两端应在距底面二分之一处,应制成55°~65°的下斜角，其端部一般不应露出箱外；
5.1.3.3、 为了铲车装车方便，滑木下方需加垫木(轿底箱、吊顶箱等)，包装箱长度方向尺寸小于1000mm时(钳工箱等),两垫木外侧间距应小于铲车前叉内侧间距; 包装箱长度方向尺寸大于1000mm时（除电器箱、主机配件箱），两垫木内侧间距应大于铲车前叉外侧间距；

5.1.3.4、滑木及垫木截面尺寸(长*宽*高)分别为: L*80*70、L*60*70；端木L*60*70（mm）；底板
L*B*20（mm）；（厅门箱、轿壁箱、电器箱、钳工箱）的箱档（边框）L*60*25（mm），其于包装箱的箱档采用L*65*30（mm）；
备注：箱板、箱档的含水率一般为8%—20%
电梯出口时用的木材：不允许腐朽、虫眼、活节、树皮等缺陷；
5.2铝箔复合膜
5.2.1以 聚丙烯 、 聚乙烯为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再用编织成的塑料布为基材，经流延与铝箔或涂铝复合后制成；
5.2.2复合膜表面应光滑平整，无划伤、穿孔、烫伤和影响使用的气泡 ，无明显异物附着及杂质污染；
5.2.3铝箔复合膜袋 塑封边封宽度应均匀、整齐，不得有漏塑之处。
5.3 透明塑料
透明塑料以聚乙烯为原料，要求有较好的的平滑均一性 ，一般情况下，还具有一定的强度、 防潮、防水、耐热，对内装物不产生污染、腐蚀等特点。公司用 透明塑料袋厚度（mm） 选用0.08mm、0.12mm 两种。
5.4瓦楞纸板
5.4.1规格
楞 型
楞 高(mm)
楞 数 (个/300mm)
A
4.5~5
34±2
C
3.5~4
38±2
B
2.5~3
50±2
E
1.1~2
96±4

注：1、.单瓦楞纸板厚度应高于表中所规定楞高的下限值，双瓦楞纸厚度应高于表所规定相应两种 楞型楞高下限值之和。
2、.三瓦楞纸板的厚度为14.3±0.8（mm）,重量不超过2.1Kg/m2 ，允许有5%的偏差。
3、控制柜与主机包装箱用的瓦楞纸箱要求：面纸、里纸使用250K/m2美卡纸 ，瓦楞纸使用175K/ m2 。
5.4.2 定义
瓦楞纸板由芯纸及面纸组成。单瓦楞纸板由一层芯纸二层面纸组成；双瓦楞纸板由二层芯 纸三层面纸组成；三瓦楞纸板由三层芯纸四层面纸组成；最外层面纸根据要求，可进行适当的防水处理。瓦楞纸板质量的判断根据瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度 边压强度、 规格尺寸、水分及厚度七项指标（主要技术指 标）， 有一项不合格，则该批产品为不合格；由于公司检测手段所限，如需检测，需与检测中心联系检测，检测时请参照国家标准进行检测。
5.4.3外观 瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2 ；
5.5瓦楞纸板箱
5.5.1 瓦楞纸板箱由多种结构形式，可根据包装要求，选择其中一种。为了提高对内装物的保护能力，允许用隔档、衬垫、底座、模切件等纸箱附件；
5.5.2瓦楞纸板的各项性能指标均需合格；
5.5.3钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；
5.5.4纸箱尺寸及尺寸偏差；单瓦楞：±4、双瓦楞：±6、三瓦楞：±8；
5.5.5箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm；
5.5.6箱体印刷图字清晰，深浅一致，位置准确（同类箱体，位置一致）；
5.5.7纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，钉合接封应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；
5.5.8瓦楞纸箱的压痕线宽度， 单瓦楞不大于12mm、双瓦楞不大于17mm、三瓦楞不大于20mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.6、PE拉伸膜
5.6.1、可拉伸性能：预拉伸率应达到120%，拉伸前不得有拉伸膜破损等现象；
5.6.2、公司内用的拉伸膜厚度必需大于等于0.025mm；
5.6.3、拉伸膜规格：公司采用250mm宽、500mm宽、750mm宽三种规格；

6、引用记录
记录编号
记录名称
收集时间
收集岗位
保存期限
保存地点
备注

7.附件
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 9846.4—1988 胶合板 普通胶合板通用技术条件
GB 6543—86 瓦楞纸板箱
GB 6544—86 瓦楞纸板
GB/T4456 塑料