烤炉风管设计标准.doc

第一部分：风管设计计算 2
1. 范围 2
2. 风管的空气流速 2
3. 风道设计步骤 2
4. 风道计算 3
第二部分：风管材料 7
1. 范围 7
2. 风管的材质、厚度的选用 7
3. 风管板材规格的选用 8
4. 风管型材规格的选用 10
5. 风管的规格 11
6. 风管板材的焊接形式 12
第三部分：风管的加固与连接 15
1. 范围 15
2. 风管的强度加固 15
3. 风管连接 18
4. 风管法兰制作 20
5. 方形法兰制作 20
第四部分 风管管件 24
1. 适用范围： 24
2. 变径管 24
3. 弯头 26
第六部分：风管设计计算 42
1. 范围 42
2. 支、吊架材料及方式 42
3. 支吊架的固定 44
4. 支架形式 44
5. 吊架形式 45
6. 风管支吊架设计注意事项 46

47

第一部分：风管设计计算
1. 范围
本标准规定了烤炉风管及其它通风设备风管的空气流速、风道设计步骤、风道计算、通风风道的局部阻力损失的计算等。
2. 风管的空气流速
选定流速时，要考虑建筑空间，初投资和运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风道断面小，消耗管材小，初投资省，但是阻力大，运行费用高，而且噪声可能高。如果风速选得低，则运行费用低，但风道断面大，初投资大，占用空间大。具体参考表1-1。
表1-1 烤炉及空调系统中的空气流速
风速
（m/s）
部位
低速风管
高速风管
推荐风速
最大风速
推荐
最大
居住
公共
岱德
居住
公共
岱德
一般建筑
新风入口
2.5
2.5
2.5
4.0
4.5
6
3
5
风机入口
3.5
4.0
5.0
4.5
5.0
7.0
8.5
16.5
风机出口
5~8
6.5~10
8~12
8.5
7.5~11
8.5~14
12.5
25
主风道
3.5~4.5
5.0~6.5
6~9
4~6
5.5~8
6.5~11
12.5
30
水平支风道
3.0
3.0~4.5
4~5
3.5~4.0
4.0~6.5
5~9
10
22.5
垂直支风道
2.5
3.0~3.5
4.0
3.25~4.0
4.0~6.0
5~8
10
22.5
送风口
1~2
1.5~3.5
3~4.0
2.0~3.0
3.0~5.0
3~5
4
-----
风管内的风速不宜过大，根据噪声标准，可参考表1-2设计风速

表1-2 允许噪声风速选用表 （m/s）
噪声评价数dB
主风管风速
支风管风速
风口风速
20~30
30~45
45~60
60~85
3~4
4~6
6~8
8~10
1.5~2
2~3
4
6~8
0.5~0.8
1~1.5
1.5~2.5
2~3
涂装车间噪声标准45~60，运用相关参数。岱德公司选用噪声标准45~60。
3. 风道设计步骤
风管的设计步骤如下：
（1） 首先根据生产工艺或舒适要求确定各处送风量或排风量；
（2） 确定空气处理设备的位置，并根据室内空气流组织的需要布置送、回风口的数量和位置;
（3） 根据前述条件绘制系统轴测图，标注各管段长度和风量；
（4） 选定最不利循路，对各管段编号，根据风道设计原则，初步选定各管段风速；
（5） 根据风速和风量，计算管道断面尺寸，并使其符合表附表1中所列的通风管道统一规格，再根据规格化了的断面尺寸及风量，算出管道内的实际风速；
（6） 根据风量和管道断面尺寸（或根据实际流速和当量直径）查相关手册得到单位长度摩擦阻力Rm;
（7） 计算个管段的沿程阻力及局部阻力，并使各并联管路之间的阻力差值不超过允许值。当差值超过允许值时，要重新调整断面尺寸，当差值较大时，可通过阀门来调节。
（8） 计算出最不利一环的风道阻力，加之设备阻力，并考虑风量与阻力的安全系数，进而确定风机型号和电机功率。
4. 风道计算
风道计算方法有：假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
压损平均法的特点是，将已知总作用压头按干管长度平均分配到每一段管，再根据每管段的风量确定风管断面尺寸。如果系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算，此法较为简便。
静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原理确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。
假定流速法的特点是，根据技术径济比较推荐的风速和已知风道的风量确定风道断面尺寸和阻力损失。目前工程中常用的是假定流速法。
[例]某直流式空调系统如图所示。风管全部采用镀锌钢板制作，已知消声器阻力为50Pa，空调箱阻力290Pa。试确定该系统的风管断面尺寸所需的风机风压。

解：
第一步：
首先对各管段进行编号，并确定最不利环路为1-2-3-4-5-6。
第二步：
根据各管段得风量和选定的流速，确定各管段的断面的尺寸。
管段1-2：
风量L1=1500m3/h，初选风速V1=4m/s，则风管断面积为：
F1= L1/(3600x V1)=1500/(3600x4)=0.104 m2
取断面尺寸为320mm x 320mm(F1=0.102 m2)，则实际流速V1=4.07 m/s。
对其他管段采用同样方法得到各管段，断面尺寸如下：
管段2-3：
风量为3000m3/h，断面尺寸为320mm x 500mm，实际流速V=5.2 m/s。
管段3-4：
风量为4500m3/h，断面尺寸为400mm x 500mm，实际流速V=6.25 m/s。
管段4-5：
该段为空调箱，风量为4500m3/h。
管段5-6：
风量为4500m3/h，断面尺寸为400mm x 500mm，实际流速V=6.25 m/s。
管段7-3：
风量为1500m3/h，断面尺寸为320mm x 320mm，实际流速V=4.07 m/s。
管段8-2：
风量为1500m3/h，断面尺寸为320mm x 320mm，实际流速V=4.07 m/s。
第三步：
根据各管段的流速及尺寸，确定各段的摩擦阻力和局部阻力。
管段1-2：
该管段的流速当量直径为：Dv=320mm，根据Dv和实际流速V1=4.07m/s，查表得单位长度摩擦阻力Rm1=0.7Pa/m。故该段摩擦阻力为：
△Pm1=Rm1 x L1=0.7x9=6.3 Pa
局部阻力部分：
孔板送风口：风口面风速V=1500 / 3600 / 0.6 / 0.6 = 1.16 m/s(与其对应的动压为0.81Pa)，根据孔板净孔面积比为0.3，查附表2得ξ=13，则该风口的局部阻力Z=13x0.81=10.5Pa。
同理可查表附表2 得到：
接送风口的渐扩管：α=45°，ξ=0.9。
90°矩形弯头：R/b =1.0 、a/ =1.0、ξ= 0.2。
多叶风量调节阀：全开时，ξ= 0.25。（n = 3）
三通直通：L2 / L1=0.5、F2 / F1=0.64、ξ=0.10（对应总管流速）。
该管段局部阻力Z=10.5+(0.9+0.2+0.25)x9.9+0.1x16.2=25.5Pa.
管段2-3：
求得管段流速当量直径Dv＝390mm,根据Dv和实际流速v=5.2m/s，查附录1得到比摩擦阻Rm=0.8Pa/m。该段沿程阻力△Pm= 0.8x5=4 Pa。
查附录2得分叉三通ξ=0.27，该管段局部阻力Z=0.27x23.4=6.3Pa。
管段3-4：
查附录1得该段沿程比摩擦阻Rm=1.0Pa/m，该段沿程阻力△Pm= 1x9=9 Pa。
已知消声器阻力50Pa。
90°弯头：R/b =1.0 、a/b=0.8、ξ= 0.2。
多叶风量调节阀：全开时，n = 3，ξ= 0.25。
初选风机为4-72-11No4.5A，出口断面尺寸为315mmx360mm，故渐扩断面尺寸为315mmx360mm→400mmx500mm，取其长度360mm，此时α=22°。查得风机出口变径管的局部阻力系数ξ= 0.15（对应小头流速）。
该管段局部阻力为Z=50+(0.2+0.25)x23.4+0.15x72.9=71.4Pa.
管段4-5：
空调箱阻力290Pa。
管段5-6：
查附录1得Rm=1.0Pa/m，故该段摩擦阻力△Pm= 1.0x6=6 Pa。
90°弯头2个：查得ξ= 0.2x2。
渐扩管：查得ξ= 0.64。
新风入口选用固定百叶窗，其外形尺寸为630mmx500mm，断面风速为：
V=4500 / (3600 x 0.63 x 0.5) = 4m/s
查得：ξ= 0.9（对应面风速）。
该段局部阻力：Z=0.9x9.6+1.14*23.4=35.3Pa。
管段7-3：
查得：Rm= 0.7Pa/m，故沿程阻力△Pm= 0.7x13=9.1 Pa。
孔板送风口（与管段1-2相同）：ξ=13。
渐扩管（扩角45°）：ξ=0.9。
多叶风量调节阀：ξ= 0.25。
渐扩管：ξ=0.1。
弯头：ξ=0.2。
分流三通：ξ=0.27。
该管段局部阻力：Z=0.81x13+1.45x9.9+0.27x23.4=31.1Pa。
管段8-2：
Rm= 0.7Pa/m，故沿程阻力△Pm= 0.7x2=1.4 Pa。
孔板送风口：ξ=13。
接孔板的渐扩管：ξ=0.9。
多叶风量调节阀：ξ= 0.25。
三通分支管：ξ=0.42（对应总管流速）。
该管段局部阻力：Z=13x0.81+1.15x9.9+0.42x16.2=28.7Pa。
第四步：
验算并对各并联管段进行阻力平衡，计算系统总阻力。
管段1-2总阻力△P1=6.3+25.5=31.8Pa
则 （△P1-△P8）/ △P1=（31.8-30.1）/ 31.8=0.05=5%<15%
两管路的阻力平衡已达到要求。
最不利环路的总阻力为：△P=△P1-2+△P2-3+△P3-4+△P5-6=453.8Pa
故根据系统总风量及计算阻力选用风机型号为：4-72-11No4.5A右90°其性能如下：风量L=1275m3/h
风压△P=510Pa
转速n=1450rpm
功率N=1.1KW
5. 通风管道的局部阻力损失的计算
通风管道的局部阻力损失可按下式计算
△HP=∑ξγν2/(2g)
式中：
ξ----- 局部阻力系数，可按表1-4选取；
γ----- 所排出气体的密度（Kg/m3）；
ν----- 气体流过局部阻力处的流速（m/s）；
g ----- 重力加速度(m/s2)；
表1-4 部分风管部件的局部阻力系数

名称
局部阻力系数ξ
备 注
门洞及操作口
栅格板
过滤器入口转角
90°折板汽水分离器
120°折板汽水分离器
抽风帽
调节阀
圆形弯头
带扩散管的扇形风帽
0.3
2.5
3.5
24
10.4
0.25
0.3~7
0.25
0.7

间隙为40mm~50mm

弯曲5次，板间距25mm
弯曲3次，板间距25mm
锥角120°
单叶片
转角10°~40°
弯曲半径等于管径，转交90°
帽与管口的高度为管径0.4倍

第二部分：风管材料
1. 范围
本标准规定了风管的材质厚度的选用、板材规格的选用，型材规格的选 用、板材的焊接形式等
本标准适用于烤炉风管或其它风管的设计。
2. 风管的材质、厚度的选用
2.1. 薄钢板
薄钢板是制作通风管道和部件的主要材料，有板材和卷材两种，一般用普通薄钢板和镀锌钢板。镀锌钢板表面有保护层，可防腐蚀，一般不需刷漆，它多用于防酸，防潮湿的风管系统效果比较好。风管板材厚度参考表2-1。
表2-1 钢板风管板材厚度表 单位: mm
类别
风管直径D
或边长尺寸b　
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)≦320
0.5
0.5
0.75
320＜D(b)≦450
0.6
0.6
0.75
450＜D(b)≦630
0.75
0.75
0.75
630＜D(b)≦1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D(b)≦1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D(b)≦2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D(b)≦4000
按设计
1.2
按设计
注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%~15%；
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；
3. 不适合于地下人防火隔墙的预埋管。
4. 烤炉辐射管温度在200~350℃时，辐射管、内外部辐射送回风管厚度采用1.8~2.0mm钢板。加热温度在90~200℃之间的内外部热风循环送回风管采用1.2~1.5mm钢板。
2.2. 不锈钢板
不锈钢具有较高塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀，主要元素是铬，化学稳定性高，在表面形成钝化膜，保护钢板不被氧化，并增加其耐腐蚀能力，是一种不绣的合金钢。常用在化工工业耐腐蚀的风管系统中。板材厚度参考表2-2。

表2-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度 单位:mm
风管直径D或长边尺寸b
不锈钢板厚度
D(b) ≦500
0.5
500＜D(b)≦1120
0.75
1120＜D(b)≦2000
1.0
2000＜D(b)≦4000
1.2
2.3. 铝板
铝板有纯铝和径退火处理过的铝合金，色泽美观，密度小，有良好的塑性，耐酸性较强，但易被盐酸和碱类腐蚀。有较好的抗化学腐蚀的性能。主要用于有防爆要求（铝板质软，碰撞不易出现火花）和化工工业通风工程中。风管板材厚度参考表2-3
表2-3 高、中、低压系统铝板风管板材厚度 单位: mm
风管直径D或边长尺寸b
铝板厚度
D(b) ≦320
1.0
320＜D(b)≦630
1.5
630＜D(b)≦2000
2.0
2000＜D(b)≦4000
按设计

3. 风管板材规格的选用
风管板材规格参考表2-4

表2-4 常用板材一览表 单位: mm
品名
厚度
规 格
板材
卷材
镀锌板
1

1000×C
1250×C

1.2

1000×C
1250×C
1000×2000
1.5
1250×2500
1000×C
1250×C

2

1000×C
1250×C

碳钢板
冷
轧
板
0.5
1000×2000
1250×C
0.8

1000×C
1250×C
1.0

1000×C
1250×C
碳钢板

1.2

1000×C
1250×C
1.5
1000×C
1250×C
2.0
1000×2000 1250×C
3
1500×6000
1260×6000
热 轧 板

4
1500×6000
1260×6000
5
1500×6000
1260×6000
6
1260×6000
1500×6000
1800×8000
7
1500×6000
1260×6000
8
1500×6000
1260×6000
1800×8000
10
1500×6000
1800×8000
12
1500×6000
1800×8000
14
1800×8000
16
1800×8000
18
1800×8000
20
1800×8000
22
1800×8000
不锈钢板
1.0
1000×2000 1000×C
1219×2440 1219×C
1.5
1000×2000 1000×C
1219×2438（4′×8′）1219×C
2
1000×2000 1000×C
1219×2438（4′×8′）
2.5
1219×2438（4′×8′） 1219×C
3
1000×2000 1500×C
1219×2438（4′×8′）1219×C
1500×6000
4
1500×6000
5
1500×6000

注意: C—为卷筒材料

4. 风管型材规格的选用
风管型材规格参考表2-5

表2-5 型材一览表 单位：mm
等边角钢
不等边角钢
扁钢

12×2 12×3 12×4 12×5 12×6
14×2 14×3 14×4 14×5 14×6
16×2 16×3 16×4 16×5 16×6 16×8
18×2 18×3 18×4 18×5 18×6
20×2 20×3 20×4 20×5 20×6 20×8 20×10
25×25×3

25×2 25×3 25×4 25×5 25×6 25×8 25×10
30×30×3
30×30×4

30×2 30×3 30×4 30×5 30×6 30×8 30×10

35×3 35×4 35×5
40×40×4

40×3 40×4 40×5 40×6 40×8 40×10
45×45×4
45×28×4

50×50×4
50×50×5
50×50×6
50×32×4

50×3 50×4 50×5 50×6 50×8 50×10 50×12

56×36×5

60×4 60×5 60×8 60×10 60×12
63×63×5
63×63×5
63×40×5
63×40×6

70×70×5
70×70×6
70×70×7

70×5 70×6 70×8 70×10 70×12
75×75×5
75×75×6
75×75×7
75×75×8
75×50×5
75×50×6
75×50×8

80×80×6
80×80×7
80×80×8

80×80×8
80×80×10
80×80×12
90×90×7
90×90×8
90×90×10
90×56×6
90×56×8

100×100×8
100×100×10
100×63×6
100×63×7
100×63×8
100×63×10
100×80×8
100×80×10
100×8 100×10 100×12

110×70×8
110×70×10

120×10 120×12、
125×125×10
125×80×8
125×80×10
125×80×12

140×140×14
140×90×8
140×90×10
140×90×12
140×12
160×160×12
160×160×16
160×100×10
160×100×12
160×100×14
140×12

180×110×10
180×110×12
180×110×14
140×12

200×125×12
200×125×14
200×125×16

5 风管的规格
5.1. 圆形风管规格参考表2-6
表2-6 圆形风管规格 单位：mm

风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
500
480
90
560
530
120
110
630
600
140
130
700
670
160
150
800
750
180
170
900
850
200
190
1000
950
220
210
1120
1060
250
240
1250
1180
280
260
1400
1320
320
300
1600
1500
360
340
1800
1700
400
380
2000
1900
450
420
-
-

5.2. 矩形风管规格参考表2-

表2-7 矩形风管规格 单位：mm
风管边长
120
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500
-
200
500
1250
3000
--
250
630
1600
3500
-

6 风管板材的焊接形式
6.1. 板材焊接形式
6.1.1. 对接焊接：用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝，参考图2-1中（a）、（b）。
6.1.2. 搭接焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，参考图2-1中（c）、（d）.一般搭接量为10mm。
6.1.3. 翻边焊缝：用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。翻边一般大于20mm。当板材较薄用气焊时使用，参考图2-1中（e）、（f）。
6.1.4. 角焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，参考图2-1中（c）、（d）、（f）。

图2-1 焊接形式

6.2. 金属风管焊接接头形式

( a ) 圆形与矩形风管的焊缝 ( b ) 圆形风管与配件的环缝
( c ) 圆形风管法兰及配件的焊缝 ( d ) 矩形风管配件及直缝的焊接
( e ) 矩形风管法兰及配件的焊缝 ( f ) 矩形与圆形风管法兰的定位焊
( g ) 矩形风管法兰的焊缝 ( h ) 螺旋风管的焊接
( i ) 风箱的焊接

图2-2 金属风管焊接接头形式

图2-3 一般通风风管焊接接头形式

图2-3用于一般通风管，DETAIL B用于前处理排气风管，图2-4用于热风箱供气到烤炉较大型的风管系统

图 2-4 供热风管结构形式

第三部分：风管的加固与连接
1. 范围
本标准规定了风管的强度加固、连接、法兰制作、风管与部件设计要求及其 它复合材料风管等。
本标准适用于烤炉风管及其它通风设备风管的设计。
2. 风管的强度加固
2.1. 直管的强度加固
2.1.1. 圆形风管直径大于或等于800mm,矩形风管边长大于或等于630mm，保温 风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1.2m时，都应进行加固。当中压和高压风管长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。补强措施：当风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可放宽，参考图3-1。

3-1 扁钢加固

图3-2 角钢加固
2.1.2. 加固方法有下列几种：参考图3-3
1. 角钢加固：风管大边超过规定而小边未超过规定时，用法兰规格角钢或扁钢对大边进行加固，这种方法多适于暗装风管；
2. 角钢框加固：角钢框装在风管和弯管中部，其规格可比法兰规格小一点；
3. 肋条加固：用1.0mm~1.5mm镀锌钢板条作肋条，在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固。
4. 滚槽加固：用压力机或其它机械在管壁上作成滚槽。

图3-3 风管的加固形式
（a）角钢加固；（b）扁钢或角钢加固（c） 风管壁楞隙
（d） 风管壁楞筋 （e）风管内壁加固
2.1.3. 风管加固形式及要求如下：
风管加固可采用楞筋、立筋、角（内、外加固）筋、扁钢（采 用立加固）、加固筋和管内支撑等形式（参考图3-4）。

(a)楞筋；(b)立筋；(c)角钢加固；(d)扁钢平加固；
(e)扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑
图3-4 风管的加固形式

2.1.4. 对风管加固设计的质量要求：风管加固最起码要达到牢固。如果达到优良，还需要做到整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。
2.2. 弯头强度加固
2.2.1. 径向尺寸在600~800mm时，45°方向设一个加固框，在800mm~1500mm时，30°方向设两个加固框，大于1500mm,设3个加固框。加固框用扁钢或角钢制成，保温风管要用角钢制成。径向尺寸在1000mm以上时。不保温风管还要作凸棱线加固，其方法参考图 3-5。

图中虚线-----凸棱加固线棱
图中实线-----型钢加固线
图3-5 弯头加固法

2.2.2. 大型风管弯管配合铁皮宽度，予以适当分段及补强。设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。（参考图3-6中c）。

图3-6 大型风管弯管角铁加固法
3. 风管连接
3.1. 铆接风管
风管法兰铆接时，管端应伸出8~10mm，法兰找正方可铆接，铆钉要从里向外（参考图3-7）。

图3-7

一般风管系统铆钉间距为150mm，铆钉直径的选择，一般为板厚的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉直径。抽芯铆钉常用的有铝及铝合金、碳素钢、不锈钢几种。产品表面处理：铝及铝合金---本色、彩色阳极氧化、喷塑；钢---不径过处理、镀锌钝化；不锈钢---不径处理。规格及机械性能参考表3-1。

铆钉规格尺寸
安装示意图

表3-1 K型抽芯铝铆钉
铆钉规格尺寸
（D×L）/mm
钻孔直径 /mm
铆接板厚度/mm
抗拉极限 /（KN/只）
抗剪极限 /（KN/只）
3.2×7
3.2×9
3.2×11
3.3
4
5.6
7.2
`1500
1000
4×7
4×9
4×11
4×14
4.1
2.8
4.8
6.4
8.8
2300
1500
4.8×8
4.8×10
4.8×11
4.8×13
4.8×15
4.8×17
4.8×18
4.9
3.2
4.8
6.4
7.9
9.5
11.1
12.7
2800
1850
5×7
5×9
5×11
5×14
5×16
5×19
5.1
2.0
4.0
6.5
9.5
12
14
3000
2000
注：D--铆钉直径；L--铆钉长度
3.2. 焊接风管
焊接风管点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，烤炉风管宜采用内侧满焊外侧段焊形式。（参考图3-8）。

图3-8
4. 风管法兰制作
4.1. 方形法兰制作
4.1.1. 风管法兰制作材料和螺栓要按下表选用。法兰螺栓及铆钉间距，低、中压系统应≦200mm，高压系统应≦150mm，法兰四角要有螺孔（参考图3-9），法兰及螺栓规格参考表3-2。
表3-2 金属矩形风管 单位：mm
风管边长尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓孔直径
螺栓规格
b≤600
30×30×3
10
M8
b≤2000
40×40×4
12
M10
b≤2000
50×50×5
15
M12
4.1.2. 法兰要按长、短面下料，其长面角钢立翼切45°角。法兰接触平面，偏差不超过2/1000。
(b)
(a)

图3-9

4.1.3. 钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。
4.1.4. 法兰内边应比风管外边大2~3mm（参考图3-6，3-7，3-8，3-9）
4.1.5. 法兰与风管连接：板厚小于1.5mm,选用翻边铆接；大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊，风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为6mm~9mm。
4.2. 圆形法兰制作
4.2.1. 制作材料和螺栓应按下表选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm,高压系统应小于100mm。法兰及螺栓、螺孔、铆钉规格参见表3-3、3-4。
表3-3 金属圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径（D）
法兰材料规格（角钢）
螺栓孔直径
螺栓规格
D≤250
30×30×3
8
M6
250＜D≤400
40×40×4
10
M8
400＜D≤800
50×50×5
12
M10
800＜D≤2000
63×63×6
14
M12

表3-4 圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表
序号
风管外径D
(mm)
螺孔
铆孔
配用螺栓规格
配用铆钉规格
直径（mm）
数量（个）
直径（mm）
数量（个）
1
80~90
7.5
4

M6×20

2
100~140
6
3
150~200
8
4
210~280
8
4.5
8
M6×20
φ4×8
5
300~360
10
10
6
380~500
12
12
7
530~600
9.5
14
5.5
14
M8×25
φ5×10
8
600~630
16
16
9
670~700
18
18
10
750~800
20
20
11
850~900
22
22
12
950~1000
24
24
13
1000~1120
26
26
14
1180~1250
28
28
15
1320~1400
32
32
16
1500~1600
36
36
17
1700~1800
40
40
18
1900~2000
9.5
44
5.5
44

4.2.2. 法兰接触平面偏差不超过2/1000。
4.2.3. 焊接时，只焊背面，不准焊平面和里面。
4.2.4. 钻孔时，孔距要相同，孔应在型钢中心，铆钉孔与螺孔要交叉排列。
4.2.5. 法兰内径应比风管大2~3mm,孔位均分，法兰任意转动时，孔均应对正。
4.2.6. 法兰与风管连接，其厚度小于1.5mm可用翻边铆接；大于1.5mm可采用翻边断焊或满焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边或焊接。风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为6mm~9mm.
5. 风管与部件设计要求
5.1.1. 不锈钢风管与部件制作要求
5.1.2. 不锈钢风管和不锈钢制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表2-2的板材厚度要求。
5.1.3. 加工制作不锈钢风管，当板厚小于1mm时，应用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12mm~14mm,并用不锈钢铆钉铆接法兰。板厚大于1mm时，以采用焊接，不得采用气焊。
表3-4 不锈钢法兰材料规定
圆形风管直径或矩形风管长边长/mm
法兰材料规格（扁钢）
≤280
25×4
320~560
30×4
630~1000
35×6
1120~2000
40×8
5.1.4. 不锈钢风管及不锈钢法兰，一般用不锈钢制作，板材规格应符合表3-4规定。如果普通钢板做法兰代用，材料规格应符合前面的规定，并应采用镀铬或镀锌等表面处理措施。风管与法兰还要进行翻边连接。铆钉材料宜采用不锈钢。
5.1.5. 用不锈钢制作的矩形风管，一般可不作凸棱加固，加固框采用不锈钢铆钉加以铆接固定。
5.1.6. 不锈钢风管除采用法兰连接形式外，也可采用无法兰连接形式。
5.2. 铝板风管和部件的设计要求
5.2.1. 铝板风管和部件的制作，应采用纯铝板或防锈铝合金板，板材厚度应符合表2-3的规定。
5.2.2. 当铝板厚度小于1.5mm时，其连接方法可采用咬口。由于铝伴本身弹性较差，咬口不宜采用按扣式咬口。
5.2.3. 铝板中厚度大于1.5mm时，其连接方法可采用气焊或氩弧焊（氩弧焊质量比较好），并应与母线材质相匹配的焊丝。
5.2.4. 铝板风管的连接，要用铝制法兰，铝板风管的法兰材料规格应符合规定（参考表3-5）。如用碳钢法兰时，材料规格参考表3-2，并应该根据设计要求作防腐处理。风管与法兰铆接时，要使用铝铆钉。

表3-5 铝法兰材料规格
风管直径或边长尺寸/mm
法兰材料规格（扁钢）
扁铝
角铝
≤280
30×6
30×4
300~560
35×8
35×4
600~1000
40×10
40×4
1060~2000
40×12
--
5.2.5. 铝板风管的连接不宜采用条插形式的无法兰连接方法。
第四部分 风管管件

1. 适用范围：
本标准规定了烤炉各种风管管件，本标准适用于烤炉风管管件的设计。
2. 变径管
变径管有圆形和矩形，还有圆形截面变矩形截面的变径管，用以连接不同断面形状的风管或风管尺寸改变的部位。如设计图纸无明确要求时，除矩形变径管外，其它变径管的扩张角度为25°~ 35°。
2.1. 变径管常见形式
圆形变径管有正心和偏心变径管，矩形变径管有双面偏和单面偏变径管，如下图4-1所示：
图4-1
空气流向

空气流向
圆形圆形正心
天圆地方正心
矩形正心
圆形偏心
矩形偏心
天圆地方偏心

2.2. 变径管的角度及法兰预留量
2.2.1. 按照变径尺寸的变化可分为缩管和扩管，扩管斜面允许倾角最大不超过20°，缩管斜面允许倾角最大不超过15°,如下图4-2所示:
图4-2

2.2.2. 当风管必须穿过小于分管截面积的墙洞时或避障碍是需变形的风管是，缩小面积勿超过20%，低速风管斜度勿大于1：4。

图4-3
空气流向
低速风管斜度勿大于1：4
分管缩小面积勿超过20%

2.2.3. 对于由法兰联接变径管其端部需留法兰直边留量，法兰直段留量通常取值50~100mm。

2.3. 天圆地方
2.3.1. 当天圆地方的矩形边长（A）超过1000mm时需进行纵向补强，补强必须在中心在线。
2.3.2. 天圆地方的长度根据角度而定，长度尽量为整数。
2.3.3. 天圆地方的角度尽量小于或等于15°，如空间有限可适量的增大。
2.3.4. 天圆地方与其它风管用法兰联接时一般留有50~100mm(L),固定法兰的直线段。
图4-4天圆地方
补强

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