高大模板施工方案(洋湖垸公交站场).doc
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1、 高大模板施工方案 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】目 录第一章 工程概况21、工程建设概况22、建筑及结构概况23、高大模板区域34、本工程高大模板特点与施工关键45、工程目标46、编制说明4第二章 施工部署61、项目组织机构62、施工准备6第三章 支撑系统设计81、支撑系统选型、选材82、支撑系统构造设计9第四章 高大支模施工151、施工顺序152、支撑系统安装153、验收及拆除的批准程序184、混凝土浇筑185、支撑系统拆除20第五章 施工安全管理22第六章 质量保证措施241、质量管理制度242、保证工程质量的技术措施253、质量通病
2、控制284、本工程模板施工质量控制程序图28第七章 监测措施301、监测监控302、监测方案30第八章 应急预案321、应急领导小组组织机构322、高支模失稳的应急措施323、高支模坍塌的应急措施334、应急过程中防止二次伤害的措施345、心理辅导与人体工效356、各项应急保障措施36第九章 高大模板及其支架计算书44附件:钢管、扣件、可调托座等材料检测报告第一章 工程概况1、工程建设概况工程名称:洋湖垸公交站场建设单位:长沙交通投资控股集团有限公司设计单位:湖南省建筑设计院勘察单位:长沙市规划勘测设计研究院监理单位:湖南省湘咨工程项目管理有限公司施工单位:湖南省沙坪建设有限公司工程地点:长沙
3、市洋湖垸片区,北邻南二环辅道、西临和顺路监督单位:长沙市湘江新区质量安全监察站2、建筑及结构概况建筑设计概况序号项目说明及内容1建筑面积总建筑面积37817.14平方米2层数综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。架空层为设备用房、门厅、车库。地上110层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。站务用房地下一层,地上二层,首层架空。3建筑高度综合服务管理楼建筑高度48.5m,站务用房建筑高度10.0m4层高综合服务管理楼负二层至架空层为4m,一层5.5m,二层4.9m,3层至7层为4m,8层为4.3m,9层5m,10层为5.1m,出屋面层为3.2m;站务用房一层6.0m,二层4.
4、0m.50.000标高综合服务管理楼38.350, 站务用房34.10结构设计概况内 容说明与要求基础基础类型人工挖孔灌注桩底板厚度600mm、1000m主体结构形式框架结构抗震设防抗震设防烈度6度安全等级二级设计合理使用年限50年楼盖、屋盖现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚砌体、隔墙正负0以下隔墙,正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖,其余采用加气砼砌块砼强度等级基础垫层C15;承台C35/C40 P8;基础梁C35,P8。地上部分:柱、梁、楼面板C30-C45;圈梁、过梁、构造柱C20。钢筋HPB300 /HRB400/Q235B3、高大模板区域模板分项工程专家论证条件:.混凝
5、土模板支撑工程:搭设高度8m以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/m2 及以上;集中线荷载20KN/m及以上根据上表统计以及施工图纸分析可知:(1)综合管理服务楼首层门厅区域支撑体系超过8m;最大支模高度14.250F轴以上板厚为150mm,F轴以下板厚为120mm.立杆基础一层混凝土楼板150mm(2)综合管理服务楼负一层B轴交轴梁截面500X1600,架空层450X1800、600X1000截面梁超过线荷载20KN/m.(3)站务中心种植屋面层梁截面600X1500梁线荷载也超过20KN/m(支撑高度3.05m).4、本工程高大模板特点与施工关键本工程高大模板支模最大高度为14.
6、250m,梁截面较大(最大为4501800、6001500),高支模区域较多,体量较大,采用满堂钢管架搭设,他要承受施工过程中各种垂直与水平荷载,因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度稳定性。在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。5、工程目标5.1质量目标工程一次合格率100%,确保一次性验收合格。5.2安全目标杜绝死亡、重伤和重大机械事故,创湖南省安全示范性工地。5.3工期目标高大模板部位施工按施工总进度计划实施,满足现场施工需求,确保按照合同工期完成。6、编制说明本方案根据相关国家及湖南地方标准、规范要求,结合现场实际情况及有关设计图纸编制。(1)建筑结构荷载规范(GB50009-
7、2012)(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(3)钢结构设计规范(GB50017-2003)(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2015)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)(8)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(9)施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-2005)(10)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(11)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(12)
8、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013(13) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(14)关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)(15)关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知(建质2009254号)(16)关于印发湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法的通知(湘建建2009304号)(17)湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则(湘建建2009303号)(18)湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则(湘建建2009303号)(19)长建安监201615号文(20)湖南省建筑施工安全质量
9、标准化图集(21)它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。(22)本方案采用2017版品茗施工安全计算软件(24)洋湖院公交站场施工图纸及变更本方案有未说明或未明确的地方以相关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。 第二章 施工部署1、项目组织机构项目经理生产经理技术负责人施工员安全员材料员质量员技术员资料员架子工班组木工班组混凝土工班组钢筋工班组杂工班组组织机构图2、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审:为了及时发现问题,以便后期施工的有序进行。项目部组织本项目人员认真仔细查阅图纸,积极做好图纸会审工作。2.1.2施工方案编制:提前编制高大模板施工方案。2.1.3技术交底:
10、针对方案积极组织相关人员的技术交底工作,让大家更加了解设计意图和要求,熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等,以保证工程施工的进度、质量和安全。2.2物资准备915183015mm厚复合胶合木胶板、50703000mm木枋,483.0mm钢管,旋转、直角、对接扣件,可调顶托、底座,加工成型的12对拉螺杆(用于墙梁柱加固)、蝴蝶扣、铁丝、步步紧、竹串式脚手板、安全兜网、脱膜剂、铁钉等。2.3资源准备架子工20人,木工50人,钢筋工25人,混凝土工16人,杂工10人。2.4设备配备本工程钢管,模板等周转材料的场内转运主要靠塔吊完成,现场已布置一台塔吊,能满足施工进度要求设备名称规
11、格型号数量备注塔吊TC6012-61电锯2电刨2第三章 支撑系统设计1、支撑系统选型、选材1.1材料准备915183015mm厚木胶板、50703000mm木枋、483.0mm钢管,旋转、直角、对接扣件,可调顶托、底座,加工成型的12、14螺杆、蝴蝶扣、铁丝、步步紧、20020050mm垫板等。1.2机具准备电锯、电钻、扳手、钳子、吊线锤等。1.3材料要求脚手架管必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)要求的取样检测项目,必须表面平整光滑、顺直,无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象,租赁厂家必须提供产品质量合格证明书以及脚手架租赁合格材料备案证明书等,扣件材料
12、必须符合建设部钢管脚手架扣件标准要求,有生产许可证,规格与钢管相匹配,不得有裂纹气孔、疏松、砂眼等缺陷,贴合面应平整,活动部位灵活,夹紧架管时开口处小于5mm,模板水平搁栅、柱子内楞及梁帮竖楞采用5070mm木枋,如材料出现腐朽、断裂、松散的木枋、模板均不得使用,木枋、模板需平直,符合基本模数。脚手架钢管扣件验收必须符合长建安监201615号文的规定在原来对钢管、扣件计长、计件的基础上,进行壁厚抽测和称重的检查验收,对钢管称重达不到325m/吨(即壁厚不足2.75mm)的、扣件称重达不到1334只/吨(即每只扣件重量不足0.75kg)的,禁止进入施工现场;(2)对钢管称重在300325m/吨(
13、即壁厚在2.753.00mm)之间的、扣件称重在11761333只/吨(即每只扣件重量在0.750.85kg)的,在施工现场限制使用,不得用于承重构件;(3)对钢管称重在275300m/吨(即壁厚在3.003.24mm)之间的、扣件称重在10001176只/吨(即每只扣件重量在0.851.00kg)的,在施工现场按实际材质使用;(4)对钢管称重在250275m/吨(即壁厚在3.243.6mm)之间的、扣件称重在1000只/吨(即每只扣件重量在1.00kg)以内的,允许在施工现场按标准材质使用。搭设前钢管扣件必须进行抽样检测,抽样数量按有关规定执行,未经检测或检测不合格的一律不得使用。2、支撑系
14、统构造设计2.1柱支模设计本工程高大支模部位均为框架结构。根据统计显示,高大支模部位柱子的主要截面尺寸为500500、600(600、700)、11001100等。柱支模设计参数如下表所示。柱模板支设柱截面柱截面尺寸板材质次楞及间距主楞及间距其他说明50050015mm厚木胶板5070木枋间距200mm483.0双钢管间距450mm600x600、600X700、5070木枋间距200mm483.0钢管间距450mm中部增加一道M14对拉螺杆1100X11005070木枋间距150mm483.0钢管间距450mm每边增加二道M14对拉螺杆起始第一道柱箍距离地面180mm高度,柱顶柱箍距离梁板高
15、度不得大于400mm。 2.2梁支模设计根据统计显示,针对不同高大模板部位梁支模设计参数如下表所示。梁截面尺寸梁模板配置模板、木枋材质梁底木枋间距梁底支撑架扫地杆梁侧支撑其他说明300800、250X700/800/90015mm厚木胶板,4090木枋3根立放 5070木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距900mm,排距900mm,步距1500mm(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)楼板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆5070木枋间距200mm,钢管支撑,增加1道M12对拉螺杆在梁底增加1根竖向支撑立杆40011005根立放 5070木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距900mm,排距900
16、mm,(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)步距1500mm5070木枋间距200mm,钢管支撑,增加2道M12对拉螺杆,螺杆间距450mm在梁底增加2根竖向支撑立杆30014004根立放 5070木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距900mm,排距900mm,(沿梁纵向每2根立杆间增设2道小横杆)步距1500mm5070木枋间距200mm,钢管支撑,增加3道M12对拉螺杆,螺杆间距450m在梁底增加2根竖向支撑立杆600X1500、500X16006根立放 5070木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距450mm,梁2侧立杆间距1100(沿梁纵向每2根立杆间增设1道小横杆),步距1500mm507
17、0木防间距200mm,钢管支撑,增加3道M12对拉螺杆,螺杆间距450mm在梁底增加2根竖向支撑立杆450X18005根立放 5070木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距450mm,梁2侧立杆间距900(沿梁纵向每2根立杆间增设1道小横杆),步距1500mm5070木防间距200mm,钢管支撑,增加4道M12对拉螺杆,螺杆间距500mm在梁底增加2根竖向支撑立杆梁侧支撑立杆采用单扣件,梁底支撑立杆采用可调顶托。承重架支撑形式:均采用梁底支撑小楞垂直于梁截面方向第一道螺杆离梁底200mm梁模板支撑示意2.3板支模设计根据统计显示,本工程高大支模部位板厚有120、150。基础情况为一层楼板150mm
18、板支模设计参数如下表所示。板厚尺寸板模板支设模板、木枋材质板底木枋间距板底支撑架扫地杆剪刀撑其他说明120、15015mm厚木胶板,5070木枋立放间距250mm立杆纵距900mm,排距900mm,步距1500mm楼板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆满堂支架四边和中间每五排支架立杆设置一道纵向剪刀撑;当层高高于4m时,还应设置水平剪刀撑板厚120部位支撑立杆采用单扣件,其余支撑立杆均采用可调顶托上托双钢管。2.4保证高大模板整体稳定的构造措施:2.4.1对于与梁板同时安装的柱,柱浇筑后,其沿高度方向上、中、下设钢管箍同满堂脚手架连接保证稳定,且间距不大于1.8m。2.4.2为了保证高大支模
19、架体的稳定及结构安全,采取所有高大支模部位柱先浇筑(针对部分柱高超过4m的,采用分两次浇筑的方法),待其柱达到部分强度后再上梁板钢筋及浇筑梁板混凝土。2.4.3在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时,需调整相应纵横向水平杆步距,保证调整后纵横向水平杆位于周边结构梁板相应标高位置,并采用可调顶托将纵横向水平杆与周边结构梁板顶紧。2.4.4在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时,在周边结构梁板部位按高大支模架相应立杆纵距及排距预埋钢管连墙件,在高大支模架搭设过程中将架体与预埋件进行连接。2.4.5在架体沿高度方向遇到已浇筑完成的框架柱时,沿柱高方向按高支模架步距设置钢管抱箍。2.4.6严格按设计要求搭设纵
20、向及水平剪刀撑,在满堂高大支模架四周外立面和中间每五排立杆沿架体高度满布一道纵向剪刀撑,在扫地杆和架体最顶层的一道水平杆位置以及中间每三步水平杆满布一道水平剪刀撑,必须设置纵横扫天杆。2.4.7对于层高超过8m架体,在最顶部一步距的两道水平杆之间加设一道纵横向水平杆加密处理; 2.4.8高大支模架的纵横向水平杆与周边非高支模区的支撑体系进行整体连接,高低跨模架的水平杆延伸应大于两跨。2.4.9在采用可调顶托部位的下部立杆顶端应设置纵横向水平杆,可调顶托伸出钢管的外露丝扣长度不得大于200mm。2.4、高大支模架基础安全技术保证措施1、 综合楼门厅架体立在地下室顶板上,为保证支撑系统的稳定性,搭
21、设支模架时,地下室下部对应的支模架不拆,浇捣前,不拆除底层支模架。2、 站务用房需要按此方案进行施工的种植屋面大梁,在没有对大梁浇筑完混凝土之前,不得拆除下一层支模架体构件及任何构造措施。2.5、边梁高大支模与轮扣支模架混搭的原则、措施。1、 总原则必须保证架体稳定性,不得随意混搭,严格按照本方案进行施工。2、混搭措施:边梁靠高支模外侧设置斜向支撑立杆,轮扣边梁梁底立杆步距、跨度与高支模架相同,梁底加支撑一道,斜立杆与高支模采用钢管扣件进行拉结,拉结钢管与高支模及轮扣架搭接长度不得小于一米,采用两个直角扣件固定。支模架不得与外架混搭。边梁的外支撑斜立杆,除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加
22、一道水平杆,向内连接两根立杆。第四章 高大支模施工1、施工顺序1.1施工部署:按施工组织设计中划分的施工区段及施工顺序进行施工。1.2施工工艺流程:1.2.1柱:柱内混凝土凿毛渣子清理弹柱定位控制线钢筋绑扎、预留洞口留设办理工序交接手续安装柱模板柱模板加固校正并安装斜撑自检、互检验收办交接手续,移交混凝土工。1.2.2梁:弹线搭设高大支模架铺木方底楞安装梁底模板安装梁侧模板梁钢筋绑扎自检、互检验收办交接手续。1.2.3板:搭设高大支模架铺木方底楞调平柱顶标高安装板模板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝板钢筋绑扎自检、互检验收办交接手续,移交混凝土工。2、支撑系统安装2.1支模要求:2.2.1柱
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