如何控制商品混凝土施工质量.doc

浅谈如何控制商品混凝土施工质量
摘要：针对当今形式，从混凝土供应商到施工现场，检查其资质能力及生产过程，工地现场规范施工，确保混凝土结构工程质量。
关键词：商品混凝土；生产过程控制；现场质量控制
abstract: from concrete supplier to the construction site, checking the qualification ability, the production process, and site standard construction ensure the engineering quality of concrete structure.
key words: commercial concrete; production process control; site quality control
中图分类号：tu528.52文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）
前言
混凝土强度直接影响工程的结构安全和使用寿命。目前石家庄市大部分工程都是剪力墙结构、框架结构或框架剪力墙，混凝土的施工质量是施工中控制的重点，而强度的控制更是重中之重。各级管理人员尤其是工程技术人员必须对混凝土的质量进行严格控制，从混凝土供应商的选择、进场检验和试验，到混凝土的浇筑和养护，每一个环节都不能忽视，并随时对混凝土的强度增长情况进行关注，掌握并完善第一手资料。
1.正确选择混凝土供应商
在选择混凝土供应商时，应察其综合考实力，除考虑生产能力和运输能力，还需考虑其质量控制水平。
1.1企业资质
选择资质高、信誉好的混凝土供应商，并充分考虑地理位置和交通道路是满足施工需要。
1.2人员
选择技术人员的素质高、技术过硬、综合管理水平高的拌混凝土供应商。
1.3设备
⑴生产设备：搅拌设备生产厂家，型号规格，小时理论搅拌能力，每盘搅拌量，计量准确度均应能满足生产需要。
⑵运输设备：混凝土搅拌车总数，车辆装载量等能满足施工的需要。
1.4原材料储存能力
⑴砂、石堆场具备降温、保温措施。
⑵水泥及掺合料贮罐的容量和数量。
⑶搅拌楼贮存量能满足施工需要。
1.5质量控制制度及管理体系
混凝土公司有健全的质量控制管理制度，质量管理体系是否通过iso9000认证，企业只有搞好质量管理才能保证生产出优良品质的产品。
2.混凝土原材料质量控制
2.1对原材料的筛选。
（1）水泥：选用质量稳定的水泥。将水泥强度、标准差、凝结时间等综合考虑，运用数理统计方法对水泥质量进行评价。
（2）骨料：注重检查骨料的强度、级配、粒径、含泥量、泥块含量及针片状等指标。
（3）掺合料：能够用于混凝土的掺合料较多，如粉煤灰、矿粉等，目前粉煤灰应用最普偏，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并尽可能选大型发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动较小。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
（4）外加剂：考虑外加剂与水泥的适应性，外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系。
2.2原材料的管理:
(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
2.3混凝土配合比设计原则：
（1） 选用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
（2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
（3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
2.4混凝土配合比管理:
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3.加强管理控制措施
3.1强化生产过程质量控制：
(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到gbl4902-2003《混凝土》规定的计量要求。
(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
3.2加强施工现场的技术管理：
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
3.3加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。凝土不得出厂。
4．混凝土施工现场质量控制
4.1订制混凝土时，施工单位与混凝土供应商需进行沟通和交流，混凝土公司将混凝土的性能特点（如凝结时间，强度增长规律，养护方式等）进行书面交底。施工单位也需将施工部位、混凝土强度等级、供应时间、坍落度、方量、外加剂掺加、混凝土出灌温度等进行书面交底。

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