绞线机操作规程.doc
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1、绞线机操作规程162020年4月19日文档仅供参考1.用途 用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。2.适用范围适用范围HD300BL500HD500单线直径铜线 0.050.28mm铜线 0.080.45mm铜线 0.080.45mm绞合面积0.03-1.0 mm20.07352.0mm20.07352.5 mm2电机转速03000转/min03000转/min03000转/min牵引轮直径65 mm86 mm98 mm节距范围2.1917.89mm4.2239.64mm5.6857.99mm放线盘尺寸100200mm100300mm100300mm收线盘尺
2、寸3005005003.生产3.1生产准备3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。3.1.2检查设备各部分是否正常,按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮(节距轮是主动轮)的锁紧螺丝松开,将被动轮推离原位置,而后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮,使之定位,切不可盲目敲击,致使节距轮损坏。档圈的位置随节距轮的位置而确定,当节距轮安装在外侧(以摇篮的侧板为里侧)时,档圈安装在里侧;反之,安装在外侧。节距轮安装完成后,再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合(不应过紧或过松),并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。3.1.3应经常检
3、查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少,当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时,必须加油;加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油;排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可,不必多加。3.1.4合上绞线机总电源。3.1.5按下启动开关,按工艺要求搬动绞向钮,使其指向规定的绞向。空车开动运行1分钟左右,确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。3.1.6如果绞合镀银线芯,则应戴干净的手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。3.1.7 任何情况下开机时,都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置,防止损伤绞弓。3.1.8操作过程中需在
4、绞线机内部操作时,应确认打开的机器上盖位置稳定,防止在操作时出现人身事故。3.2安装线盘3.2.1 按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向,面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。3.2.2 将线向上拉出,从上方绕过下拉杆中间导轮,然后向前从下方绕过外导轮,再从上方绕过摆杆上的导轮,向前一直穿过分线板,将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部,第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部,两侧的线从分线板的对应两侧穿过,减少线相互交叉的现象。3.2.3 经过调整弹簧(顺时针为减小拉力)、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。用手感感觉线的拉力大致均匀
5、(应积累经验,提高产品质量)。绞合0.3mm及以上单线时,应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。3.2.4 将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部,防止误报断线停机。3.2.5 打开机器上盖或门,将空线盘装到左面的顶锥上,并将拨杆穿进线盘的孔中,然后逆时针旋转右面顶锥的手柄,将线盘顶紧。(注意应确认已经顶紧线盘,以防线盘在运行过程中晃动或脱落)3.2.6关闭机器上盖或门,观察旋转方向,监听运转情况有无异常声。( 机器的上盖、门没有关闭到位,或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动)。3.3 绞线3.3.1 按工艺选定的并线模并安装在模座上。3.3.2 打开机器上盖和门,将空线盘安装在收线盘架
6、上。3.3.3 用适宜的牵引线(考虑与线芯的接头能经过并线模和各处的导模和导轮,并有足够的拉力)从进线口穿进,经过导轮、穿过绞弓的导模及导轮进入摇篮,经过导轮、绕向牵引轮,而后再经过一个导轮、经过排线器导轮到收线盘,在收线盘上绕几圈,使牵引线收紧。3.3.4确认牵引线已穿过所有的导模及导轮,并在导轮上经过。3.3.5 将内部断线停机检测叉根据绞合线芯的直径调整位置,直径小时需将检测叉放平一些,以提高检测灵敏度,但过平时会导致误报断线停机。3.3.6 所有单线穿过并线模,与牵引线的另一端相接,接头应牢固、不宜太大。将并线模固定。3.3.7 调整分线板与并线模的距离,使各层单线明显分开且最外层单线
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