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泄水巷作业规程概括

95
2020年4月19日
文档仅供参考

目录
第一章 工程概况 3
第一节 概述 3
第二章 地质状况概述 5
第三章 巷道布置及支护说明书 7
第一节 巷道布置 7
第二节 巷道压力情况及支护形式 7
第三节 巷道各种管线设备吊挂布置图 8
第四节 巷道支护特征及每米巷道支护材料消耗表 9
第四章 施工方法及工作组织 10
第一节 施工方法 10
第二节 爆破说明书 11
第三节 劳动组织图表 14
第四节 爆破作业循环图表 15
第五节 主要技术经济指标 15
第五章 局部通风系统设计 16
第六章 机电运输系统及管理 19
第一节 供电系统 19
第二节 运输系统 20
第三节 机电运输管理 22
第七章 其它掘进辅助系统 32
第一节 安全避险六大系统 32
第二节 其它辅助系统 38
第八章 安全技术措施 44
第一节 一通三防及安全管理 44
第二节 顶板管理 47
第三节 防治水 49
第四节 巷道维修安全技术措施 49
第五节 煤质管理措施 51
第六节 抢险专用物料 52
第七节 瓦斯就地排放措施 52
第八节 爆破管理 53
第十章 安全生产管理制度 58
第九章 避灾路线 62
第十章 事故案例 64

第一章 工程概况

序号
项 目
内 容 说 明
1
巷道布置
见巷道平面布置图(附图)
2
工期要求
预计 2月 26日开工, 6月30日竣工
3
巷道用途
疏干、降压、排水
4
服务年限
12个月
5
工 程 量
主体工程: 约300米
6
工程结构
特 点
根据设计要求,巷道先沿二1煤层破底板掘进,做到一8煤层顶板位置时沿等高线以3‰坡度向前掘进。煤层平均倾角为27°,顶板完整时,顶板裸体,两帮采用锚网支护,间排距700mm×700mm;岩性较差时采用2400 mm×2400mm矿用11#工字钢棚梯形支护,棚距600mm拱形棚支护,棚距600mm,四帮八顶,五道撑木。
7
附近开采情
况及影响
该工作面位于一8煤层,东邻二二采区轨道下山,南邻二1-11111采面(正在维修),北邻二1-12030采面(尚未掘进),巷道西邻二Ⅱ回风下山。
8
巷道标高
开口标高:-250m 终点标高-247 m

-382m东翼疏水巷平面示意图

地质状况概述

序号
项 目
内 容 说 明
1
地质柱状
见附图:地质柱状图及预想剖面图
2
顶底板
岩 性
特 征
顶板
顶板为灰岩深灰色,微晶结构,含生物骨屑化石
底板
底板为泥岩,灰黑色
3
巷道
所处
层位
巷道处在一8煤层中,沿煤顶板等高线以8‰坡度掘进
4
岩
(煤)
层
赋
存
条
件
瓦斯
情况
相对涌出量:2.96m3/t
绝对涌出量:2.64m³∕min
属于底沼工作面
岩(煤)尘
以煤尘为主,煤尘爆炸指数32.36-39.39%,具有爆炸性,该煤层属于易自燃煤层。
地质
构造

水文
地质
该泄水巷沿一8煤层掘进,直接揭露一8煤层顶板L7燧石灰岩,该层灰岩是石炭系主要含水层,因此,泄水巷掘进中发生石炭系灰岩出水现象是不可避免的,但石炭系灰岩含水层较薄,且发育不全,水压和涌出量有限,采取一定防治措施能够避免该含水层水害事故。掘进中,重点需要预防的主要还是寒灰水突水事故。施工期间以超前物探为主,对物探异常进行钻探验证;同时加强排水工作,完善排水系统;每掘进60m物探一次,有效距离不小于60m,每循环掘进必须保证不少于20m的超前距。一旦遇到地质异常体,需及时进行钻探验证,排除水患后方可正常掘进。

地质柱状图

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道压力情况及支护选型

一、巷道压力情况
巷道所受的压力主要为矿山静压力。该巷施工至进入一8煤层中,顶板为L7灰岩岩石坚固性系数f=4-6,属稳定岩层,该巷道施工时采用锚网支护侧帮,顶板为裸顶;岩性较差时采用2400mm×2400mm矿用11#工字钢支护;施工期间保证施工安全及成巷质量,强化顶板管理。
二、支护形式及规格(采用锚杆支护按<平煤集团煤巷锚杆支护规范>进行参数选择计算)
1、临时支护:采用带帽点柱,点柱使用直径不小于160mm的新坑木,点柱必须打在实底上,不少于三根,严禁打在浮碴或岩块上;架工字钢棚时采用一梁三爪,两根前探梁,前探梁采用不小于3.6m的11#工字钢,使用时爪子应固定可靠,不得发生变形且均匀分布,前探梁应根据巷道断面均匀分布,不得集中到中间或两帮,前探梁应紧跟迎头,爆破后及时前移,固定牢靠。
2、永久支护:主要采用锚网支护,岩性较差时采用工字钢支护,地质构造带或顶板破碎带时需套棚或架设工字钢棚加强支护。

第二节 矿压观测

一、观测对象:-382m东翼疏水巷顶板
二、观测内容:用锚杆拉力计、扭力矩扳手,对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测;用锚杆(锚索)测力计观测锚杆受力情况;用顶板离层仪观测顶板位移量;在顶底板、两帮设标记,用钢尺实测巷道顶底板和两帮位移量。
三、观测方法:
1、测点布置:正常情况下,每30-50m设置一组测点,安设顶板离层仪、锚杆测力计、标记位移观测点。锚杆拉拔力和扭力矩每30m巷道抽查一次,一次分别不少于三根。
2、观测时间:离掘进头200m以内的巷道每5天观测一次,200m以外的巷道每10天观测一次。巷道断面图见附
四、数据处理:定人、定时观测,将观测结果记入专用记录簿内并上报 ,及时进行分析、判断,将量测结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

工字钢支护断面图

锚网支护断面图

第三节 支护设计

一、支护形式
该巷施工进入一8煤层中,顶板为L7灰岩岩石坚固性系数f=4-6,属稳定岩层,该巷道施工时采用锚网支护侧帮,顶板为裸顶;岩性较差时采用2400mm×2400mm矿用11#工字钢支护;施工期间保证施工安全及成巷质量,强化顶板管理。
二、支护规格
1、架棚支护
⑴ 该巷第Ⅱ方位岩性较差时采用2400mm×2400mm矿用11#工字钢支护。
⑵ 棚距600mm,净高2182mm,顶板压力大时棚距500mm。
⑶ 顶帮采用金属网护顶,护帮,网规格800mm×2400mm。
⑷ 每棚四帮八顶,五道撑木。
⑸ 用背板、半拉瓜、木楔刹顶,背帮。
三、锚杆支护参数设计
(一)采用类比法合理选择支护参数
结合其当前的支护形式和巷道状况,确定-382m东翼疏水巷顶板锚杆采用Φ22mm×2400mm左旋树脂锚杆,间排距为:700mm×700mm,矩形布置;每根锚杆采用3支锚固剂,金属网为φ4㎜的冷拔丝编制的方格网,网的规格为2600㎜×900㎜和2400㎜×900㎜,网格为50㎜×50㎜。
(二)采用计算法校核支护参数
按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算: L=KH+L1+L2
式中 L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0．4m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0．1m。
其中: H=B/2f=3/(2×4)=0.375
式中 B—巷道掘进宽度,取3m;
f—岩石坚固性系数,砂岩取4～6。
则 L=KH＋L1＋L2=2×0.375＋0.4＋0.1=1.25(m)
所选锚杆长度2.4m满足要求。
2、锚杆间排距计算: a < 0.5L
a－锚杆间排距,m
L－锚杆长度,m
则 a < 0.5×2.4=1.2 m
所选锚杆间排距0.7m满足要求。

第四节 支护工艺

一、支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂:锚杆采用左旋树脂锚杆,直径为22㎜,长度为2400㎜,每根锚杆均用3支树脂锚固剂固定,锚固长度不少于不低于锚杆长度的1m,锚杆外露长度为30～50㎜,托盘为圆形,直径为130㎜,用10㎜钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23㎜,每根长度为350㎜。锚杆均使用标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于64KN(35MPa)。
2、金属网采用直径为4㎜的冷拔丝方格网,规格为2600㎜×900㎜,网格为50㎜×50㎜,网要压茬连接,搭接长度为100㎜,相邻两块之间用12号铁丝双股连接,连接点要均匀布置,间距200㎜。
二、支护工艺及要求
(一)临时支护工艺及要求
1、爆破后,操作人员站在永久支护下,用不小于2m长的长柄工具处理干净顶帮活矸(煤),并进行敲帮问顶。确保无问题后,人员方可施工,临时支护要用不少于3根点柱戴帽(大板)将其打紧。顶板维护好后,方可由外向里继续施工。
2、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强帽柱支护或套棚加固后方可继续施工。
(二)锚杆支护工艺及要求
1、做好临时支护后,开始打锚杆眼。本着由外向里、由中间向两边的顺序打眼、安装锚杆,本着打一个眼注一根锚杆。
2、安装锚杆前,调整好金属网、使网紧贴岩面并用挡板压紧。
3、严格按照设计位置、深度施工锚杆孔。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100㎜,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度 ㎜。
4、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把3支树脂锚固剂送入眼底。随后把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端套上注锚杆器。使用煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直到锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间在20～30s,方可撤去煤电钻,卸下注锚杆器,上好托盘,拧紧螺帽。12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120N.托盘要压紧金属网。
5、严禁随意截断锚杆,不许使用规格型号不同的锚杆。

三、工程质量标准及要求

(一) 锚杆支护巷道质量标准

类别
检查项目
规格
质量要求及允许误差
备注
保证项目
锚杆、金属网、配件
2600mm×900mm
合 格
优 良

杆体及配件材质、品种、规 格、强度必须符合设计要求

锚固剂
MSZ2335
药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

基本项目
锚杆安装质量

安装牢固、托盘基本密贴岩面、不松动
安装牢固、托盘密贴岩面紧固

净宽
2600mm
-100-200
-50-150

净高
2400mm
-100-200
-50-150

锚杆的抗拔力
64KN
不小于设计的90%
最低值不小于设计值

允许偏差项目
锚杆孔
深度
2400㎜
0-50㎜

锚杆间
排距
700×700㎜
±100㎜

锚杆外露
≦50
﹤50㎜

锚杆角度
90°
锚入角度与岩层或巷道轮廓线夹角≥75º

(二)工字钢支架质量标准

序号
检查项目
设计要求
质量要求及允许误差
备注
合格(㎜)
优良(㎜)
保
证
项
目
1
支架材
质、质量
11#工字钢
必须符合设计要求

2
背板和充填材料材质、规格
半拉瓜900×80x100
必须符合设计要求

基本项目
1
净宽
2500mm
-50-+80
0～+80
距底1100 ㎜处
2
净高
2182mm
-50～+80
0～+80

3
水平巷道
前倾后仰

+1°(1m垂线不大于17㎜)
+0.5°(1m垂线不大于9㎜)

4
撑(拉)杆
数量、位置
按设计
图安装
不符合设计要求的不超过两处
均符合设
计要求

5
背板安装
顶4 道
帮4道
80%以上背板背紧背牢,背板位置、数量基本符合要求
全部背板背紧背牢,背板位置、数量基本符合要求

6
柱窝深
200mm
柱窝做到实底,深度不小于设计值30.
柱窝做到实底,深度符合要求。

允
许偏差项目
1
支架梁水平
0
-50

2
支架扭矩

≤100

3
棚梁接口离合、错位
2
≤5

4
支架间距
600mm
±100

5
锚网时金属钢笆网敷设
网搭接长度不小于100㎜,每隔200㎜一个扎点,用14#铁丝做扎丝。

第五节 文明生产标准及要求

(一)作业规程的编制

1、作业规程必须符合上级的有关规定,符合<矿山安全法>、<煤矿安全规程>、<操作规程>,做到科学合理,符合客观条件,内容齐全,图文清晰,语言精练,简明易懂;不能有漏项、缺项。
2、作业规程必须有主管技术员、队长签名。
3、作业规程审批要手续齐全。
4、作业规程必须有贯彻签字记录。
5、作业规程贯彻后必须进行考试,有试卷、有成绩、有记录。
6、作业规程必须定期进行复训和复审。

(二) 综合防尘

1、工作面应采用干式打眼时必须洒水降尘;爆破使用水炮泥和炮泥,爆破前后洒水灭尘。
2、使用3道拦巷水幕,第一道安装在距巷道回风口10m-15m处,第二道安装在距工作面50m处,第三道安装在距工作面20m处,爆破前打开,净化风流。
3、所有转载点都必须有喷雾装置,做到开机洒水。
4、工作面30米范围内,班班撒水,100米内天天洒水,掘过的巷道每三天进行全面洒水冲尘一次。
5、巷道内洒水水源充分每50米设一个三通阀门,巷道内配有50米洒水管。
6、距工作面60-200米内,设一组隔爆水袋,数量必须充分。
7、巷道内漂浮煤和积尘要经常安排人员清理。
8、巷道内所有施工人员必须佩戴防尘口罩。

(三) 轨道及运输

1、轨道
① 巷道内所设轨道必须平直一条线,道接头必须有轨枕,轨枕间距不超过0.7米。
② 巷道内所铺设轨道变坡点处必须有地滚,拐弯处加设立滚。
③ 轨道中心:误差±50mm。
④ 轨距误接:≯10mm≮5mm。
⑤ 两轨高差:600轨道≯20mm,900轨距≯30mm。
⑥ 构件:夹板、螺丝、螺帽齐全,紧固有效。
2、刮板运输机
要求铺设平、稳、直,刮板齐全,对轮护罩齐全,机头、机尾固定可靠。
3、胶带运输机
① 要求铺设平、稳、直,胶带不跑偏,托辊齐全、有效,底皮带清理
干净,无浮货,要求见架子地脚。
② 胶带输送机机头必须按规定,背齐不燃性支护,灭火沙、灭火器。
③ 胶带输送机机头必须安装防堆煤保护,防跑偏保护,防打滑保护。

(四) 局部通风

1、风筒末端距工作面距离不超过5m。迎头必须保证风量充分,瓦斯不超限,风筒吊挂平直整齐。
2、风筒逢环必挂,不漏风,风筒不落地。
3、巷道内必须采用双风机、双电源、局扇能自动倒台,自动分风。
4、每班必须有专人看管风机,现场交接班,每班接班后要对风机倒台进行试验,并认真填写记录。
(五) 巷道外观

1、要求巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮碴、材料工具码放整齐。
2、巷道内所有风管、水管、电缆、风筒、吊挂必须平直一条线。
3、供水管为两寸钢管、供风管为四寸乙稀管,每50米设一个三通阀门。
4、压风管距底板0.4米,供水管与压风管间距0.2米。
5、风筒走上帮距顶板0.3米。
6、电缆走下帮,距顶板0.3米(拱形棚在腿子口处),要求每1.5米吊挂一次。
(六) 施工牌板

巷道开口后,必须有各工种岗位责任制牌板,巷道管理牌板,施工牌板等。
(七) 机电设备

要求定期检查维修,并有检修记录;做到设备完好、保护齐全、电气设备无失爆,电缆吊挂整齐;开关上架、小件上盘;采用包机管理,标志牌齐全。
(八) 支护管理

１、施工时如顶板破碎,架工字钢棚时最大控顶距为0.9米,最小控顶距为0.3米;使用锚网支护时最大控顶距为1.05米,最小控顶距为0.35米。
２、全锚,架棚支护必须按设计要求施工。
３、施工时必须使用临时支护前探梁。
４、炮掘架棚巷道距工作面10米内必须使用防倒器。

(九)爆破管理

１、爆破员必须持证上岗,严格执行”一炮三检”和”三人联锁”爆破管理制度。
２、火药、雷管要分开存放,并保存在专用箱内,并上锁。
３、引药制作,爆破警戒距离、装药、连线符合作业规程规定。

第四章 施工方法及工作组织

第一节 施工方法

-382m东翼疏水巷采用炮掘全断面一次爆破成巷随掘随支的施工方法作业。
1、掘进采用人工电煤钻和风钻打眼、装药、全断面一次起爆。
2、工作面临时支护采用戴帽点柱和前探梁,锚网支护紧跟工作面;永久支护为左旋等强螺纹锚杆、经纬金属网支护。
3、沿煤层顶板掘进,人工装煤(碴),矿车运输。
4、交接班后,首先对各自的工作地点进行安全检查,发现隐患立即进行处理,,确认安全无误后方可开工。依次进行打眼、装药、爆破等工作。当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破工及瓦斯检查工进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆情况,处理不安全隐患,确认安全后,进行临时支护,然后永久支护,出煤,以此为一个循环。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具:炮眼采用风钻和煤电钻打眼,各有一台工作,一台备用。钻杆使用麻花钻杆。打顶部锚杆眼采用风动钻机,中空六棱钢转杆。安装帮锚杆采用电煤钻,φ19中空六角钢钻杆和φ40㎜柱齿钻头打眼,风煤钻安装,压风来自地面压风机房。
2、降尘方法:煤电钻打眼、水炮泥装药、爆破及攉煤前后洒水,爆破时打开水幕装置喷雾降尘。
第三节 爆破作业

(一)、炮眼布置图及爆破说明书爆破条件

爆破条件

矿井瓦斯等级
低沼
掘进断面 ㎡
6.8
岩性(普氏系数)
F=4～6
钻眼机具
风钻和煤电钻
炸药种类
三级煤矿许用
乳化炸药
雷管类别
矿用1-5段毫
秒延期电雷管

架棚巷道爆破图表

炮 眼
名 称
眼 号
炮 眼
个 数

炮 眼
深 度
(m)
炮 眼 角 度
装 药 量
(kg)
封泥
长度
起爆
顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽眼
1-3
3
1．5
0°
0°
440g×3×1.5
充填
水泡
泥及
黄泥
封实
1

串
联
辅助眼

2
周边眼
6-17
11
1．4
0～12°
0°
440g×1×11
3
底眼
18-19
2
1.4

440g×1.5×2
4
合计
19
19
26.9

9.46kg

爆破指标

序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
93
1
一循环炮眼长度
m
32.3
2
工作循环进度
m
1.4
2
掘进一米
炮眼长度
m
46
3
一循环实体岩
(煤)量
m3
14
3
掘进一米炸
药消耗量
kg
3.8
4
掘进一米岩(煤)量
m3
10
4
掘进一米雷
管消耗量
发
14.3

架棚巷道炮眼布置图
1:50

爆破条件

矿井瓦斯等级
低沼
掘进断面 ㎡
6.72
岩性(普氏系数)
F=4～6
钻眼机具
风钻和煤电钻
炸药种类
三级煤矿许用
乳化炸药
雷管类别
矿用1-5段毫秒延期电雷管

锚网巷道爆破图表

炮 眼
名 称
眼 号
炮 眼
个 数

炮 眼
深 度
(m)
炮 眼
角 度
装 药量
(kg)
封泥
长度
起爆
顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽 眼
1-3
3
1．5
0°
0°
440g×3×1.5
充填
水泡
泥及
黄泥
封实
1

串
联
辅助眼
4-6
2
1．4
0°
0°
440g×2×1
2
周边眼
7-20
10
1．4
0～12°
0°
440g×1×10
3
底眼

4
合计
20
20
28.3

7.46kg

爆破指标

序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
93
1
一循环炮眼长度
m
32.3
2
工作循环进度
m
1.4
2
掘进一米
炮眼长度
m
46
3
一循环实体岩
(煤)量
m3
14
3
掘进一米炸
药消耗量
kg
3.8
4
掘进一米岩(煤)量
m3
10
4
掘进一米雷
管消耗量
发
14.3

锚网巷炮眼布置图
1:50

装药结构图

爆破警戒示意图

第四节 劳动组织

巷道掘进采用每天”三八工作制”(每天3班,每班工作8h)组织生产,每班2个循环,掘进班每班进尺2.8m,一次成巷。
劳动组织图表
工种

班次
直
接
工
辅 助 工
班

长
验

收

员
跟 班 干 部
合计
机 电 工
看 风 机 工
输送机司机
掘进一班
7
1
1
4
1
1
1
16
掘进二班
7
1
1
4
1
1
1
16
掘进三班
7
1
1
4
1
1
1
16
合计
21
3
3
12
3
3
3
48

第五节 循环作业

为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉作业、平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用效率。
第六节 主要技术经济指标

主要技术经济指标

序号
项 目
单位
数量
备 注
1
巷道长度
m
300

2
巷道掘进断面积
㎡
6.72

3
每循环在册人数
人
16

4
每循环出勤人数
人
13

5
出勤率
%
85%

6
循环进度
m
1.4

7
工作效率
m/工
0.19

8
月循环个数
个
120

9
月进度
m
84

10
循环率
%
85%

11
炸药消耗量
kg/m
3.8

12
雷管消耗量
个/m
14.3

13
坑木消耗量
M3/m

14
锚杆消耗量
根/m
12.8

15
锚固剂消耗量
支/m
38.5

16
金属网消耗量
㎡/m
7.2

17
锚索消耗量
支/m

主要技术经济指标(架设工字钢棚)

序号
项 目
单位
数量
备 注
1
巷道长度
m
300

2
巷道掘进断面积
㎡
6.8

3
每循环在册人数
人
16

4
每循环出勤人数
人
13

5
出勤率
%
85%

6
循环进度
m
1.2

7
工作效率
m/工
0.19

8
月循环个数
个
120

9
月进度
m
72

10
循环率
%
85%

11
炸药消耗量
kg/m
3.8

12
雷管消耗量
个/m
14.3

13
坑木消耗量
M3/m

14
11#工字钢 梁
根/m
1.7

15
11#工字钢 腿
支/m
3.3

16
金属网消耗量
㎡/m
7.2

17
木楔
支/m

第五章 局部通风系统设计

一、局部通风设计
1、施工过程中采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,并实现风电、瓦斯电闭锁,能实现自动倒台。
2、上齐安全监测设施,甲烷传感器距工作面迎头不超过5m,悬挂在无风筒侧并滞后风筒出口1m左右,距顶板不大于300㎜,距帮不小于200㎜处,当瓦斯浓度达到0.75%时,自动断电报警。
二、局部通风机的安装及通风系统
局部通风机安装在二-11111机巷外段处向该工作面供风。
通风系统(附图):
1、新鲜风流:地面→副斜井→二煤运输机上山→二煤-382m东翼疏水巷→工作面
2、乏风流:工作面→二煤-382m东翼疏水巷外段→二二采区回风上山→二-11111机巷外段→二-11111机巷车场→二Ⅱ采区轨道下山→二Ⅱ采区上车场→二煤轨道上山→总回风斜巷→立风井风巷→主要通风机→地面

风量计算及风机选型

序号
项 目
计算及内容说明

1
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦×K掘通=100×0.64×2=128 m3/min
Q掘……掘进工作面所需风量 m3/min
Q瓦……瓦斯平均绝对涌出量 m3/min
K掘通……一般取1.5～2.0 取2.0

2
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘=K×A=7.37×10=73.7 m3/min
Q掘……同上
K……系数7.37～25;全断面一次爆破取小值,分次爆破取大值
A……一次爆破时的最大装药量,本计算系数取14.5

3
按工作面最
多人数计算
Q掘=4N=4×36=144 m3 /min
Q掘……同上
N……掘进工作面同时工作的最多人数

4

按风速验算
V×S掘<Q掘<240×S掘,0.25×6.8< Q掘128< 240×6.8即:1.7< Q掘 128<1632
V……巷道允许最低风速(全岩时V≥0.15m/s,煤或半煤岩巷V≥0.25m/s)
S掘……巷道掘进断面6.24(6.8)－岩巷(煤巷)掘进工作面最低风速的换算系数
因此,Q掘= 128m3/min。
5
风机选型
根据计算决定选用ZBDY/2×15KW局部通风机两台,其中一台备用,在通风距离600m以内时使用一级即可。
6

风筒选型及
供风距离
采用直径为600mm的抗静压电阻燃风筒,风筒末端距工作面不大于5m,最大供风距离约为600m.

通风系统图

第六章 机电运输系统及管理

第一节 供电系统

一、供电设计依据及简述
(一)本工作面计划使用电气设备如下:
1、局部通风机二部 2、刮板输送机一部 3、耙斗机1台 4、煤电钻、信号、照明等
巷道电气设备功率总容量:局部通风机(22kW专线),刮板输送机(80kw)＋耙斗机(22kW)＋煤电钻、信号、照明(4kW)≈106Kw
(二)线路中工作电流计算
Ica=Kde×∑pn×103/√3×UN×COSφWM
则干线电流: Ica=0．4×106×103/√3×660×0．7=116(A)
式中: Ica—干线电流
Kde—线路中所用负荷的需用系数
∑pn--线路中所用设备额定功率值
UN—线路额定电压
COSφWM--线路中所用负荷的加权平均功率因数
(三)电缆截面型号选取
根据电缆及电缆在空气中敷设时的载流量,决定选用矿用橡套铜芯电缆,型号为MY3×50＋1×16电缆
供电系统图

第二节 运输系统

一、装载
前期施工时人工攉煤、装碴,矿车运输,在后期掘进施工中用耙斗机装碴,矿车运输到一部刮板输送机转载到胶带运输机上运输。
二、运输
1、出煤: 工作面→-382东翼疏水巷外段→联络巷→二Ⅱ采区回风下山→二-11111机巷外段→二煤运输机上山→上仓皮带巷→主斜井→地面
2、运料 : 地面→副斜井底→二煤平台→二Ⅱ采区上车场→二Ⅱ采区轨道下山→二煤-382水平车场。然后人工运料至二煤-382m东翼疏水巷工作面。

第三节 机电运输管理

一 机电设备和防爆管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂”有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行此项工作的工作人员才有权利取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
⑴ 非专职人员不得擅自操作电气设备;
⑵ 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘;
3、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前应检查其”产品合格证”、”防爆合格证”、”煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并经机电科签发入井许可证后,方准许下井。
4、煤电钻必须使用合格的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、掘进工作面临时配电点的位置和空间必须能够满足设备检修、巷道运输、矿车经过及其它设备的安装要求,并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应符合下列要求:
⑴ 电缆敷设的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应;
⑵ 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;
⑶ 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆应遵守下列规定:
⑴ 电缆悬挂必须用电缆钩;
⑵ 电缆的悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击;
⑶ 电缆钩的安装间距为1.2～1.5m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得受淋水,不得在电缆上悬挂其它物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管路上方,并保持至少300㎜以上距离。
9、电缆的连接必须符合下列要求:
⑴ 电缆与电气设备的连接必须使用压线板进行连接;
⑵ 不同型号电缆的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行临界;
10、3台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在水沟内或就近的潮湿处。采用合适的接地极,并全部垂直埋入底板。
11、井下防爆电气设备的运行、维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
12、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业、预约停送电,坚持”谁停电,谁送电”制度。
13、存在下列问题的电气设备不得下井使用:
⑴ 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;
⑵ 绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑丝;
⑶ 导电螺栓、螺母锈蚀超过规定;
⑷ 喇叭嘴不配套或断裂、缺损;
⑸ 关主体与外壳不配套,转盖与外壳不配套,缺手把或转动不灵活;
⑹ 关的机械闭锁失效;
⑺ 关内缺少电源隔离罩、电源危险牌等;
⑻ 关底托架断裂或固定不牢;
⑼ 有经过检验或经检验不合格、没有机电科签发的入井合格证、检验期超过规定期限的电气设备;
⑽ 机的风扇护罩与电机外壳不配套。
14、同一部件的紧固件(包括平光垫、弹簧垫)规格必须一致。
15、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺帽1～3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者为失爆:
⑴ 壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜,同时凸凹深度超过5㎜;
⑵ 用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件;
⑶ 爆壳内外有绣皮脱落;
⑷ 锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的;
⑸ 爆室的观察孔的透明板松动、破裂,或使用普通玻璃;
⑹ 变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙不服合规定;
⑺ 固螺栓缺少弹簧垫或螺栓紧固不牢。
17、缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
18、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出爆破地点30m以外;
19、各低压操作信号打点器必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
20、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修,以保证设备良好运行。
21、电气设备与道轨之间的安全距离不得小于400㎜。
22、井下照明和信号装置,必须安装有信号照明综合保护装置。不得使用明电照明。
23、井下接线要求”三无”,即”无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴”。

二 运输安全管理

1、各种司机必须经过培训合格后,持证上岗,并按章操作。
2、运输系统的各个信号必须灵敏可靠,各运输机司机要听清信号方可开车。
3、严禁在任何时候乘坐胶带输送机,胶带输送机严禁运载各种物料,横跨胶带输送机必须走过桥,严禁手持工具刮正在运转中的滚筒上的附着物。
4、装卸大件时,必须用吊链将重物挂在牢固位置,重物起吊时下方严禁站人。
5、胶带输送机等运输设备的机头、机尾都必须固