发电机定子现场修理工艺措施样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。#2发电机定子现场修理工艺方案 批准: 审核: 编制: 1. 引用标准1.1 DB745- 汽轮发电机定子线圈装配质量标准。1.2 0.915.043 定子下线工艺守则。1.3 DB1069- 定子绕组端部手包绝缘( 包括引线) 的直流电压试验。1.4 DB561-88 定子绕组槽电位测量。1.5 JB/T6228-1992 定子绕组冷却水流量试验。1.6 GB/T7064- 透平型同步电机技术要求。1.7 JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等。1.8 GB755- 旋转电机基本技术要求。1.9 DL/T596-199
2、6电力设备预防性试验规程。1.10 相关的技术协议、 图纸、 工艺文件。1.11 修理现场安全环保措施详见”德州电厂2机增容改造方案”W049, 第2条内容。2. 定子线圈拆除2.1 检查定子励端绝缘支架、 线圈等的烧损情况, 会同电厂技术人员确定拆换线圈的具体位置及数量。 经现场查看, 并经电厂确认, 第1020槽下层线棒, 第51、 52槽下层线棒须更换。第8、 9槽下层线棒需取出, 清理修复炭化表面绝缘。2.2 对需要拆下的线棒作好标记。2.3 检查测温元件阻值并记录( 定子槽内测温垫条, 汽端测水温元件) 。2.4 拆取线棒。2.4.1 铲掉鼻端绝缘盒及大绑绳, 用电加热板加热。2.4
3、.2 铲掉鼻端环氧泥, 取下绝缘引水管, 用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头及汇流管接头盖住, 以防异物进入。统计绝缘引水管长度及数量。2.4.3在鼻端垫放浸湿的石棉布, 在端部下半表面铺垫石棉布保护, 做好焊前准备。2.4.4气焊焊开接头, 取下三通, 用白胶布盖住线棒铜管接头。2.4.5铲掉被拆线棒的端头小绑绳。2.4.6取出槽口块及端部间隔垫块。退出定子槽楔及楔下垫条( 可与前序穿插进行) 。2.4.7 逐槽取出上层线棒, 按顺序摆放在搁放架上, 做好线棒对应槽号标记( 应将标记放在线棒直线部分) 。注意从槽内抬取线棒时, 不可用力过大, 应两侧均匀用力, 防止线棒弯曲变形; 注意保护
4、槽内测温垫条。2.4.8 拆出槽内垫条及端部层间垫块。2.4.9 用对头木楔及旧槽楔将定子上部被拆下层线棒楔紧, 以防意外掉落。铲掉第820槽下层线棒, 第51、 52槽下层线棒端部绑绳、 间隔垫块以及槽口块。剪下槽内测温垫条, 清理干净后, 对完好件保存备用。2.4.10 逐槽取出下层线棒, 按顺序摆放在搁放架上。注意拆时不要损伤定子铁心。注意: 电厂配合工作: ( 1) 配磨铲刀。协助统计绝缘引水管长度及数量。( 2) 清理, 清洗槽楔、 槽口块、 楔下垫条、 槽内垫条、 槽侧垫条。对拆下完好的零件分类存放。( 3) 拆线棒时, 抬线棒。3.定子线圈绝缘修理: 3.1下层定子线圈: 磨损、
5、 烧毁的线圈全部更换新线圈, 可不再修理。3.2上层线圈绝缘修理( 严重破损变形的线棒除外) : 3.2.1上层线圈端部引线部位烧毁的部位, 扒除对地绝缘, 并进行清理。3.2.2对地绝缘1/2包扎层数不少于24层, 云母带采用环氧多胶粉云母带T5440, 云母带层间涂刷841环氧室温固化胶, 与未扒除部位锥形搭接, 长度不少于60mm。3.2.3绝缘包扎完成后, 1/2包扎一层聚四氟乙烯薄膜带, 线圈大小面垫0.5mm厚铁夹板, 外1/21/3包聚酯薄膜热收缩带3层, 在80( 烤灯) 下烘烤不少于6小时, 绝缘固化后用2500V M表测绝缘电阻。3.3防电晕处理: 3.3.1对扒出槽后的定
6、子线圈, 对直线部份低电阻防晕层有损伤的线圈表面涂刷130或134低电阻防晕漆, 室温固化不少于4h。3.3.2线圈高阻防晕层如有严重损伤( 如高阻层破损、 脱落等) , 对线圈表面进行清理后, 在高阻防晕部位用sic高电阻防晕漆和ET60无碱玻璃丝带1/2刷包一层, 室温晾干不少于2小时后, 再在烤灯下烘烤不少于6h( 温度不超过120) , 802碳化硅使用时加入1%-3%的158干燥剂。3.3.3高阻防晕层损伤不严重的线圈, 表面涂刷一层802高阻漆, 室温晾干。最后表面刷涂一遍188晾干铁红瓷漆。3.3.4所有的线圈出槽后, 都必须用丙酮或酒精溶液对线圈表面进行擦洗, 室温晾干不少于3
7、0min后再进行下序处理。3.4环形引线( 弓形引线) 、 绝缘支架、 绑环3.4.1必须对绝缘支架、 绑环进行清理, 必须保证清除绝缘支架、 绑环以及其它绝缘结构件表面碳化层, 使露出绝缘本色, 以利于下线中各绝缘试验的顺利进行。3.4.2环形引线绝缘(1) 除环形引线烧毁部位对地绝缘、 打磨、 清理、 扒除绝缘部位环形线至露出金属光泽, 并用丙酮或酒精溶液对表面进行擦洗。(2) 1/2叠包环氧多胶粉云母带T5440要求1/2叠包均匀、 层间均匀涂刷841环氧室温固化胶, T5440包扎层数不少于22层, T5440包扎完成后再1/2叠包一层ET100无碱玻璃丝带, 层间涂刷841。新包绝缘
8、与未扒除绝缘锥形搭接, 长度不少于60mm。绝缘包扎完成后, 1/2叠包一层聚四氟乙烯脱膜材料, 外1/21/3叠包二层聚酯薄膜热收缩带, 室温固化不少于24h, 在下层线圈绑扎烘焙后, 扒除聚酯膜热收缩带和聚四氟乙烯脱膜材料, 表面喷涂188晾干铁红瓷漆。4. 槽内定子线棒和铁芯清理、 励端绝缘支架和端部外绑环清理和检查4.1 清理铁芯及下线槽, 擦洗槽内油污。4.2 清理留在定子槽内的线棒和弓形引线, 对绝缘破损处参照3.313.4进行修补。4.3 励端绝缘支架和端部绑环清理: 4.3.1 用塑料薄膜将铁芯、 下线槽及下部未拆线棒覆盖, 以防被炭粉或绝缘屑污染。4.3.2 松开烧损弓形引线
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