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脱硫事故应急预案

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2020年4月19日
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脱 硫 应 急 预 案

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编写：

有限公司
二○一三年五月十六日

脱硫应急预案
一、 通则
1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。
2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。
3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。
二、 事故停机处理
1.除供电故障外，辅助系统的故障，如压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，可是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，因此任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。
2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。
主抽风机后烟道挡板门（旁路烟道挡板门）靠现场手动机械力立即打开，脱硫装置进口挡板门（增压风机前）靠现场手动机械力立即关闭。
3.供电恢复时，所有电动设备依然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。
4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：
a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器； c.启动氧化风机； d.启动循环浆液泵。
5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）
a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。
三、 脱硫装置故障停运及处理
1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作；
2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗；
3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同；
四、 脱硫装置跳闸处理：
1.汇报班、值长；2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板门动作是否正常；
3.注意调整和监视集水池、事故池和吸收塔浆液的液位；4.查明原因，跳闸设备复位；
5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理；6.若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；
五、增压风机跳闸处理：
1.汇报班、值长；2.跳闸设备复位；3.根据跳闸增压风机前挡板关闭情况，开主抽风机后挡板门（旁路烟气挡板门）至80%以上； 4.关闭增压风机前挡板门，加强监视烟气温度、压力等参数，及时作出调整；5.查明增压风机跳闸原因，及时恢复；
六、 脱硫6kV电源中断处理
1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理；2.复位报警信号，立即确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成，动作是否正确；3.尽快与值长和电气检修值班员联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；4.如仅一段失去电源，检查无明显故障，手动投入备用电源，恢复设备运行；5.若6kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行；6.若6kV引起380V电源失去，则按相应条款处理；7.注意监视烟气系统内各温度的变化，必须关闭增压风机前挡板门；8.电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电
七、 380V母线电源中断处理
1.复位报警信号，汇报班、值长；2.手动拉开对应380V母线工作电源开关，合上380V母线母联开关，恢复设备运行；3.若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽；4.需及时对各停用设备进行冲洗；5.定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况；6.各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；7.吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗；
八、 吸收塔浆液循环泵全停处理
1.立即打开主抽风机后挡板门（旁路挡板门），关闭增压风机前挡板门并汇报班、值长；2.确认脱硫装置紧急停机联锁动作，按脱硫装置跳闸处理；3.若属电源故障引起跳闸按相关章节处理；4.若短时间内不能恢复运行，按脱硫装置短时停运处理；5.视吸收塔进口烟温情况，手动开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
九、 发生火灾时的处理
1.正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点，性质选择正确的灭火器迅速灭火，灭火前必须先停运着火设备或母线的工作电源和控制电源；
2.班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，尽快向消防报警，并将情况和部门领导汇报；
3.控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器；
4.灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报；

十、 操作员站死机处理
1.机组正常运行中，发生单台操作员站死机时，值班人员应保持主参数的稳定，并利用其它操作员站进行操作调整；2.如果是全部操作员站死机时，参照I/O站死机处理；3.立即联系热工人员处理，尽快恢复，并将事故情况汇报班长、值长。

十一、 I/O站死机现象及处理：
1. 机组正常运行中，发生I/O站死机时，利用后备仪表监视各主要参数，汇报值长、班长，稳定运行。2.立即联系热工人员处理，尽快恢复。3.如长时间不能恢复，且参数波动较大又无法控制时，应请示停机处理。
十二、 4小时内停水处理：
在4小时停水之间，为了保证脱硫脱硫主要设备的正常运行，按下列应急方案进行操作：
1， 工艺水池液位加至最高，加水电动阀切换至现场状态，人工观测液位，不定时加水，始终使工艺水池液位在最高状态。
2， 进行降压操作，调整工艺水泵出口压力为0.25Mp。
3， 仅开启增压风机、1#循环浆液泵、2#循环浆液泵、3#循环浆液泵、4#循环浆液泵、2台脱硫塔侧搅拌器，并调整上述设备冷却水至合适状态。其它需要冷却水的设备停止，并关闭其冷却水。
4， 如果脱硫塔液位持续下降，低于4米，应打开石灰配置罐或石灰浆液罐下面的手动阀，利用地沟直接将液位排至集水池，启动集水池提升泵，补充脱硫塔液位。
5， 启动应急方案后，必须重点观测风机轴承温度（如温度持续升高，必须加大冷却水流量）及其它相关参数。
6， 供水正常后恢复正常操作。
长时间停水，应请示停机处理。