微型钢管桩施工方案.doc
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1、华强电子改造工程 微型钢管桩施工方案华强电子改造工程微型钢管桩施工方案编制人:审核人:审批人:目 录一、编制依据.3.二、工程概况 3.三、施工准备 3.四、施工工艺.4五、工序质量要求 5六、施工材料、操作要求.7.七、质量控制及管理 7八、安全控制及措施 8.九、文明施工环境保护措施 9.十、附件 10一、编制依据1、 设计图纸。2、建筑地基基础基础工程施质量验收规范;(GB502022002)3、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)4、广东省建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008)5、现行国家有关规范、标准和规程。二、工程概况1、项目位置地处繁华的华强北电子商业区,
2、位于深南路与华强北路交接处,往来车辆、人流密集。2、本工程属于加建改造工程。分加建1和加建2两个单体,其建筑基地面积分别为462.5/1346.22,建筑面积1893.38/6135.37,建筑层数4/7,建筑高度15/24.95m。3、加建1基础结构形式为条形基础、柱下独立扩大基础。4、加建2为微型钢管压浆桩基础。桩径300mm,桩端持力层为砾质黏性土或全风化岩,桩端持力层端阻力特征值为200-300kpa,微型注浆钢管桩分zh1和zh2型。ZH1竖向承载力特征值为330KN, 有效桩长不小于8m;桩ZH2竖向承载力特征值为520KN;有效桩长不小于13m。三、施工准备1、设备:1.1汽车载
3、运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台。1.2高压注浆管60米,橡胶水管100米、25mm2电缆、手推车6辆等施工机具。2、材料:2.1 水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥。2.2 砂:应采用细砂或特细砂;2.4 直径D=260mm钢管、电焊条、劳动保护用品。2.8外加剂:应添加适量减水剂。3、施工人员:技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工4人、普工8人。四、施工工艺(工艺流程)钢管桩施工:平整清理场地-注浆钢管制作-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)-注浆机安装-安装下放钢管 -安装注浆管-拌制水泥砂浆次性加压注浆,直至上口
4、翻浆,注浆压力为0.3Mpa。1、人工平整清理场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中,待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸要求的深度进行下料。3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位;5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。6、成孔顺序:详见后附图7、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置
5、,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,直至得到设计有效深度。钢管接长时,上下两段钢管之间采用套管连接。连接大样见下图: 8、清孔:湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔,干作业时无需清孔。9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥砂浆(强度为M25)放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.3Mpa,水灰比不大于0.5,注浆采用一次性注浆,直至孔口冒出纯浆为止10、安装下放钢管:及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管上套50mmPVC
6、管露出地面200mm。便于接入注浆管11、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥砂浆:水泥砂浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在不大于0.5,强度等级M25,把拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。13、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.3Mpa,水灰比控制不大于0.5,采用一次性注浆(先投管后注浆或先注浆后投管均可)。注浆管下至孔底后提起_300mm,进行开放式注浆,直至孔口冒出纯浆为止;注浆从孔底开始,边注边拔,保证浆体密实。待浆体沉淀初凝,及时对管壁内
7、外作补浆处理,使桩孔完全充盈。14、钢管桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。五、工序质量要求1、成孔:1.1本工程采用预微型注浆钢管桩;桩径为D300。1.2桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层,微型注浆钢管桩ZH1竖向承载力特征值为330KN, 有效桩长不小于8m;桩ZH2竖向承载力特征值为520KN;有效桩长不小于13m。1.3 微型钢管压浆桩进入砾质黏性土7m或12m(换算深度),进入1m全风华岩换算成2.0m粘土,同时桩的实际长度估算为8m13m。1.4成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏
8、差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上钢筋头(6钢筋制作),开钻时,钻头中心对准钢筋头上方可开钻。1.5钻孔过程中不断检测桩中心及直径,并随时观察土质变化,对照复核地质报告,出入较大时应和勘察、设计单位联系,采取处理措施。1.6 桩顶纵筋应全部锚入基础内,施工必须确保单桩有效长度。2、钢管制作与安装:2.1 钢管材料采用Q235钢材;应优先选用无缝钢管,亦可采用直焊缝钢管。2.2 应采取可靠定位措施确保钢管的对中,定位器应沿钢管纵向均匀布置,且间距不大于3000mm。2.3 钢管底部加工2个“V”型缺口:高约70mm,宽约50mm。2.4 钢管下部6米长度范围内每间隔1米开2个对称20
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