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承插型盘扣式支模架安全专项施工方案

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2020年4月19日
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目 录
第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、模板工程概况 3
第三节、质量、安全管理机构 4
一、安全管理机构 4
二、安全管理体系 5
三、质量管理体系 6
四、施工工艺流程图 7
第四节、模板方案及材料选择 8
第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求 9
一、技术参数 9
【墙模板（支撑不等间距）】 9
【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 9
【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 10
【普通板模板（盘扣式）】 10
【高支模板模板（盘扣式）】 11
二、模板施工准备、制作、加工、存放 11
1、施工准备 11
2、模板制作安全要求 13
3、模板加工质量标准 14
4、模板加工质量标准 14
5、模板的存放 15
三、模板搭设方法、工艺要求 15
1、墙体模板施工 15
2、梁模板施工 17
3、板模板施工 17
4、楼梯模板施工 18
5、施工方法 18
四、模板支架搭设要求 19
1、一般规定 19
2、立柱及其它杆件 19
3、水平拉杆 20
4、剪刀撑 20
5、周边拉结 21
五、模板支架检查验收 22
六、模板拆除 23
第六节、质量保证措施 24
第七节、模板安全技术措施 26
一、模板安装安全技术措施 26
二、模板拆除安全技术措施 27
第八节、环境保护措施 28
第九节、监测监控 30
（一）、模板支架重点监测措施 30
（二）、模板支架搭设时监测措施 31
（三）、模板支架使用时监测措施 31
（四）、模板支架拆除时监测措施 32
第十节、应急救援预案 34
第十一节、计算书 47
剪力墙计算书 47
标准层梁模板（盘扣式）计算书 56
高支模梁模板（盘扣式）计算书 66
8.4米高支模板模板（盘扣式）计算书 77
标准层板模板（盘扣式）计算书 88
【节点图】 98

第一节、编制依据
1、《木结构设计规范》GB 50005-
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
7、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[ ]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[ ]254号文）
17、《建筑施工手册》第五版
18、《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-
19、邵阳友阿国际广场工程施工图纸
20、邵阳友阿国际广场工程施工组织设计第二节、工程概况
一、工程概况
项目名称：邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程；建设地点：邵阳邵水路,铁砂岭路以东，宝庆东路以南，五一路以西；建筑面积约：13000平方米，结构形式：剪力墙结构。
建设单位：湖南邵阳友谊阿波罗有限公司、邵阳市瑞阳房地产开发有限公司
勘察单位：湖南省勘察设计院
设计单位：上海鸿图建筑设计股份有限公司
监理单位：邵阳市城规建设监理有限公司
施工单位：湖南大为建设工程公司
结构工程概况
邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程
楼层
楼面标高
层高
备注
负二层
-10.2米
3.5米

负一层
-6.7米
（夹层-3.3米）
有夹层
7.09米
高支模
无夹层
3.4米
夹层层高3.69米
一层
0.39米
4.8米

二层
5.19米
4.8米

三层
9.99米
4.5米

四层
14.49米
3.5米

五层
17.99米
4.5米

六层
22.49米
3.9米

七层
26.39米

建筑防火分类Ⅰ类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。
二、模板工程概况
本工程为剪力墙结构，20～27轴交A～D轴处(高支模范围6.7X12.2米)无夹层梁板支模高度7.09米，A～D轴交1～2轴(高支模范围5.4X5.23米)梁板支模高度8米（3层～5层梁板），A～D轴交1～2轴 (高支模范围5.4X5.23米)梁板支模高度8.4米（5层～7层梁板），属于高支模。
本工程主要构件的基本截面尺寸如下：
梁截面尺寸：400X600、400X600、300X550、300X500、200X800、250X800、250X500、200X800、200X500、200X400 (单位mm)
板厚度： 负一层、夹层板厚150mm、其它各层120mm
剪力墙厚度： 350、300、250、200(单位mm)
考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：
梁验算尺寸：二层梁KL86：300X600、支模高度4.8米、跨度5.6米，梁侧楼板厚120mm。高支模：一层梁KL24:400X600、支模高度8.4米、跨度5.4米，梁侧楼板厚120mm。
板验算厚度：高支模：A～D轴交1～2轴板,高支模范围5.4X5.23米，支模高度8.4米，板厚120mm。普通梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。
剪力墙验算厚度：计算时取最大支模高度4.8米。墙厚350mm。

第三节、质量、安全管理机构
一、安全管理机构

二、安全管理体系

三、质量管理体系

四、施工工艺流程图
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204- ）

前期准备
施 工
验 收
材料准备
施工图纸
技术交底
材料、支撑件、卡具
隔离剂

作业条件
模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）
基础承载力满足施工荷载要求
排水措施
模板安装
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）
支架安装
模板安装
预留预埋件
基 础
立 柱
支撑杆件
模板设计资料，材料检测报告
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量评定标准》

模板工程施工工艺流程图

第四节、模板方案及材料选择
本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙混凝土整体浇筑。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59- 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
A、剪力墙模板支架：采用散装拼装形式，面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用Φ48×3.0的钢管，竖楞为50X90mm松木木方；对拉螺栓均采用M14。
B、梁板模板支架：本采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，支模高度大于5米的高支模梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距900mm；板纵横立杆间距900mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X90mm松木木方，间距300mm。支模高度小于5米梁板支模体系纵横间距采用1200mm，梁两侧间距可根据需要调整，调整后间距不大于1200mm。

第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求
一、技术参数
【墙模板（支撑不等间距）】
砼墙特性
剪力墙
砼墙厚度(mm)
350
砼墙高度(mm)
4800
砼墙长度(mm)
3500
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
小梁间距(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁材料
钢管

【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
模板支架高度H(m)
4.8
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
1200
梁两侧立柱间距(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1800
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
450
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
1200,1200
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1

【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
模板支架高度H(m)
8.4
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1800
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
450
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1

【普通板模板（盘扣式）】
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架高度H(m)
4.8
模板支架纵向长度L(m)
35.8
模板支架横向长度B(m)
20.8
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)
立杆纵向间距(mm)
1200
立杆横向间距(mm)
1200
水平杆步距(mm)
1800
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
【高支模板模板（盘扣式）】
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架高度H(m)
8.4
模板支架纵向长度L(m)
5.4
模板支架横向长度B(m)
5.23
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)
立杆纵向间距(mm)
900
立杆横向间距(mm)
900
水平杆步距(mm)
1800
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞

二、模板施工准备、制作、加工、存放
1、施工准备
技术准备：
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。
机具准备：
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
机具及工具准备一览表
名 称
规 格
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
/
10个
随进度
单头扳手
开口宽(mm)：17～19、22～24
/
10个
随进度
圆盘锯
MJ-106
3KW
5台
随进度
平刨
MB-503
3KW
2台
随进度
台钻
VV508S
520W
2台
随进度
手提电锯
M-651A
1.05KW
5台
随进度
手提电刨

0.45KW
5台
随进度
活动扳手
最大开口宽65mm
/
5个
随进度
手电钻
钻头直径12～20mm
/
5个
随进度
空压机
1立方
/
1台
随进度
钢丝钳
长150、175mm
/
5个
随进度
墨斗 、粉线带
/
/
5个
随进度
砂轮切割机
配套
1.1KW
5个
随进度
水准仪
S3
/
1台
随进度
垂铅仪
J3
/
1台
随进度
水平尺
长450、500、550mm
/
5个
随进度
钢卷尺
50m、30m、5m
/
各10个
随进度
直尺
2～3m
/
若干
随进度
工程检测尺
2m
/
若干
随进度
材料准备：
15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×90mm松木方木等,主要材料量见下表。
序号
名称
规格
单位
进场日期
1
松木木方
50×90
m³
随进度
2
胶合板
覆面木模板12×915×1830
张
随进度
3
盘扣架管

套
随进度
4
可调托撑
Ф32×600
个
随进度
5
扣件
直角、旋转、对接扣件
个
随进度
6
穿墙螺杆整套
M14
根
随进度

（1）、进场材料验收制度
A、材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用
B、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm。盘扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。
C、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
D、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。
E、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；

2、模板制作安全要求
胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

3、模板加工质量标准
模板加工质量标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
4、模板加工质量标准
每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，特别周转使用的模板要加盖验收章。
5、模板的存放
梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

三、模板搭设方法、工艺要求
1、墙体模板施工
工艺流程：
楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。
2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。
5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，经过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上经过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。
8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向ф48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2、梁模板施工
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置Ф48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×90木坊。
B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。
C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。

3、板模板施工
工艺流程：
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。
B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。
C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。
E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。
F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。
2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。
3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

4、楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

5、施工方法
(1)、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
(2)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

四、模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。
（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
2、立柱及其它杆件
(1)盘扣式
(1)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

(2)、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，

1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
(3)、 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须经过盘扣节点连接拉通；
4、剪刀撑
当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：

满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
5、周边拉结
1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2~3米与建筑结构设计一个固结点。

五、模板支架检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

六、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)、底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
5)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
6)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
7)、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

第六节、质量保证措施
1、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
2、梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3、成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
4、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
6、盘扣架底座处须采用50×100垫木（每边伸出100）。
7、原材料控制措施
A、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商，否则，不允许原材料进入施工现场。
B、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格的不得投入使用。
C、鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。
D、进场的每批多层板都必须进行抽样检验，能够采用简单的试验方法：用开水煮6h~8h,模板无明显变形，不开裂，无起皮、不脱落现象，否则为不合格产品不得使用。
8、加工质量控制
A、作为柱模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理，以保证几何尺寸的正确。
B、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。有条件的应用三角板做成垂直面画线，保证锯出的板料方正。
9、模板周转控制
A、所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
B、多层板的周转次数原则上不超过6次,超过6次的 必须经过技术部、经营部及分包单位现场共同评审后才能判断为可利用的板料，否则判定为废品退出场外。
C、当多层板周转次数不足6次，可是现场使用中发现已经无法满足质量要求，必须经过技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判断为可利用板和废料二种材料。
10、漏浆控制措施
A、在当上部模板要支撑在下部砼面上时，下部混凝土初凝前，用长刮杠将墙边和柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
B、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1㎜/米。
C、在剪力墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内，以免砼有效截面的缩小。
D、剪力墙木模板间用5×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。
E、顶板模板的拼缝用5×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
11、模板的清理控制
A 、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任施工技术管理人员处理。
12、成品保护措施
A、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
B、拆除时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，必要时使用竹尖起缝，以免损伤混凝土表面和棱角。
C、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
D、支完模板后，应用扫把打扫卫生，后用清水冲洗一遍，保持模板面清洁。
E、应保护钢筋不受扰动。
13、浇捣混凝土管理
A、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
B、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
C、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
D、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
E、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

第七节、模板安全技术措施
一、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5、支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。
7、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
8、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
9、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
10、六级以上大风，必须停止模板的安装工作。
11、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

二、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除板、梁、柱模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板