正转链条锅炉“给煤装置”的系统定论.doc

高效节能减排“垂直分行（垄沟）型给布

煤节能均燃装置”在正转链条锅炉上的应用总结

本文系统介绍了“给煤装置”在正转链条锅炉燃烧热效率方面的作用及影响，是正转链条锅炉“给煤装置”在节能降耗方面的系统定论。为广大企业用户以及相关专业的教学参考提供了详尽的探求、实践、理论依据。

山东信能环保设备有限公司

2013年10月

工业正转链条锅炉给煤装置节能的系统定论
（马 驰 刘淼华 吕 勇2013年10月 山东信能环保设备有限公司13954350103 ）
尊敬的客户朋友：
有关正转链条锅炉给煤装置的系统总结及论证，国内外至今没有相关实践论述，本文既是产品的详尽介绍，又是工业链条锅炉关于“给煤燃烧技术”的系统定论，为广大客户链条锅炉的节能降耗及相关专业的教学所需提供了详尽的理论、实践、创新支点。
在此，由衷的感谢马驰、刘淼华两位老先生，是他们老骥伏枥，数十年来对链条锅炉除炉供、炉排之外，研究给煤装置（煤斗）影响燃烧效率的系统论证的开创者。奠定了给煤装置在正转链条锅炉燃烧效率方面，节能降耗的探求、实践、理论基础。
煤是一次性主要能源和原料，煤是黑色的金子，而且它是带着人的鲜血来到市场上的。平均每天都要有相当数量的人，牺牲在矿山的掘进，采煤和运输上。
让咱们为节煤，而发挥正能量吧！
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垂直分行垄沟形燃煤的优势与节能机理的探索
（防伪劣产品忽悠）

摘 要
煤层结构、块末相间、提前着火、增多火原、立体燃烧、动态混合、动力扩散、高调强燃、横向均燃、纵向调匀、平薄燃炭、高效低耗、q2q3q4q6、均有降少、轻而易举、立竿见影、司炉灵巧、放下钩耙、减排标兵、环保喜悦、投少多收 、老板欢迎、燃煤机理、防伪忽悠、经济转型、科技登台、转移扩散、强国富民、老骥伏枥、其乐无穷。
关键词：垄形燃煤、创新层燃、节能环保、大性价比。
前 言
我国链条炉当前仍是工业锅炉的主要燃烧方式，随着生产发展其数量和容量都在增加，为提高技术还在引进新品，但仍普遍存在低效高耗等现状。尤其是星罗棋布在全国各地的中小型工业锅炉更甚，浪费的能源和造成的污染十分惊人，推广垄形燃烧已大势所趋大有可为。
链条锅炉向炉排上布煤是燃烧的开始。在煤质、送风系统、拱形不变的情况下，布煤方式与质量、煤层结构与形状，既影响着火启燃又决定着燃烧全过程的形态和机理，是提高锅炉热效率至关重要的环节。多年来已有多位有识之士从事研究与开发，其中刘淼华正高工（现为山东信能环保设备有限公司技术顾问）在推行分层给煤技术中，在司炉工厉声指责和勾火的启发下，另辟蹊径，突破层燃炉煤层越平越好烧的理论框框，经实验首创出分层分行给煤技术，破天荒的在链条炉排上布出纵向成行的煤形，获得了“分层分行式均燃锅炉给煤装置”专利。
在某些专家学者指责的同时，经过几年多台锅炉的验证和理论分析后，彻底脱离水平分层，实行垄形布煤燃烧。这种布煤方式无论什么样煤的粒度组成都能成垄（见附图及照片1），沟谷处块煤集中，垄体多由末煤组成。形成块与末煤相间垂直排列的纵向垄沟形。又经多台多年实践验证，垂直分行垄沟形燃煤方式比分层分行燃煤方式效果更突出，更稳定和可靠，又获得了国家给予的专利“分行给煤装置”简称垄形布煤或燃烧。天津市锅炉协会2010年9月对全市使用分行垄形布煤装置中的9个锅炉房28台锅炉（含非原设计产品）进行了实地考查，结果是平均节煤率8.11%，风机节电7.5%。锅炉出力提高4.56%。灰渣含碳量隆低至5%，炉膛温度提高70—80℃（每提高10℃，燃烧速度将提高1-2倍）。金泰供热中心测得平均锅炉热效率，提高4%（40T、80T共5台锅炉）。较小锅炉提高更多。如天津卷烟厂2009年7月3日对SHL10-13-A锅炉进行改造维修并安装分行给煤装置后，热平衡测试报告中分析，热效率比改造前提高14.91%。
一、平形与垄沟形燃煤的区别
（一）平形燃煤。如闸门布煤；分层布煤；分层分行布煤，分层要求是平的，在此基础上分行，多数没有分出或没分好，实现不了低氧、立体、动态、动力和扩散混合燃烧，故仍属平形燃煤。
1.闸门给煤。平形布煤、层燃、是链条炉设计的根据之一，另一个根据是燃烧II、III类烟煤。国内长期使用的是杂煤、配煤、原煤，中小城镇又没有配煤，而锅炉还是按原设计生产供货。这种平形层燃方式，先天就决定单面引燃着火，燃烧过程煤粒间无相对位移，从煤层下面送风，从上面向下进行层燃。其越平越好烧的理论依据是，火床煤层平了：（1）厚度就相同了，密度一样，风阻就一致了，所以送风就均匀；（2）煤层平，接受的热量相同，可进行均匀燃烧。其实这些依据不可靠，尤其链排面积在加大，煤层各处的堆积密度受到粒度组成，水分的差异，杂物多少与种类等等之别，再加上链排结构与运转的影响，其风阻不可能相等，均燃不易。严重的还出现火龙、火口、黑带，及与煤质关系较大的板结盖被现象。
2.分层给煤延袭原理论基础。它的优点主要是火床上煤层密度减少、漏煤亦减小，风阻小等已众所周知。比闸门给煤其不足的是：（1）将需要燃烧时间长的块煤布置在下，最后燃烧，造成燃烧时段烧不尽。（2）末煤布置在上面先烧。相对块煤，杂质多、灰分、水分大，密度大，温度上升的慢，着火难。（3）与（2）同理，产生板结盖被现象多。（4）对块煤跑边影响均燃敏感。所以有的专家在推销分层斗的同时，要求客户在运送煤中增设布煤车或摆管，防止块煤跑边。（5）比前者布煤不平。（6）机构增加事故增多。
3.分层分行给煤。先天不足的是受煤种尤其是粒度组成限制，块多的煤分不出行。因比前者技术要求较多，故后天的影响因素亦较多：（1）用户对煤斗重视不够。（2）厂家亦如此，基本上没有设专人在技术原理的指导下对煤斗的给煤和布煤的结构进行研究和设计，模仿者多，所以其产品质量不稳定，又不根据用户实际需要去改变设计及供货，出现的状况是：（1）用户自改双辊三辊为单辊给煤。（2）用户自改布煤器。（3）分不出行或分行不规律等。其优点除与分层相同外，（1）在应当形成的波谷处引燃着火，创造了着火线齐的条件。（2）在煤层波面与链排间的锐角大于30度时可破坏盖被的形成。总之理论上它的优点介于分层与垄形之间。实现优点的条件是布煤达到专利技术的设计要求。分层分行是最终实现垄形燃煤的过渡产品。
（二）垄沟形燃煤。是在推广和创新平面形燃煤基础上，根据实践吸取的正反经验，借鉴手烧炉双面着火；往复炉煤层起埂；振动炉炉排上的煤层在燃烧过程煤间产生微动等，对燃煤的促进作用。结合蜂窝煤的燃烧原理，将自己推广六七年分层分行专利技术，彻底提高为垄沟形，达到了分行的最终目标。为多相燃烧反应，提供现代立体活跃空间平台。
刘工创立本技术的动机，就是改单面着火为双面或全面着火，改燃煤过程煤粒间无相对位移为有相对位移。煤的燃烧是剧烈的化学和物理反应，煤粒必然具有活跃的能力，由于平面形煤粒群体之间过于紧密，束缚了它们释放能量的活动自由，若能为其创立自由活动空间，就可解放它们，充分释放出应有的能量。垄沟形布煤燃烧是当前层燃炉，能给燃煤最大活跃空间的创举。彻底冲出统治着链条层燃锅炉百余年的燃烧理论，实现了煤层结构合理，可以按计划、分层次、人工和自动调节的低氧、薄煤层、多面着火、立体动态燃烧，趋于达到“二线三色”的火床理想要求，从实况观察可见如下现象。
1.扩大燃烧面积。垄形燃煤表面积，初始阶段，比平形增加30%-50%。相当于加长了炉排，缓解了因烧次煤炉排长度不够的缺陷；加大了炉腔容积热强度，提高出力；减少了炉排面积热强度，降低炉排负担，延长其寿命。张家口卷烟厂2台20T锅炉，改为垄沟形燃烧后，每年每台链排维修费减少10多万元（2009年）与实现均燃亦有关，均燃了，就不会出现炉排局部过热过冷造成损坏。
2、提前着火。据链条炉燃烧机理，前拱之下是点火、挥发份点燃阶段，着火的热量主要由炉拱和炉墙辐射而来。沟谷区受热面积比平面增加50%左右，沟谷也是部分热量反射后的会聚区，故此处温度高，据金泰供热中心测前拱下温度达400℃左右。同时垄体内风阻由大变小，风速由小变大，窜入谷内；沟谷是块煤集中之处，煤层又最薄，风阻小风速大，随谷形风由大变小，此时的风初入炉膛，含氧量最高。在谷内两股风相互扰动，形成涡流，与高热的煤迅速产生化学反应，首先着火。比平面燃烧，可提前10-40cm。这一燃烧特性，创造出烧黏结指数较低的烟煤或配煤及相近的原煤时，可使用按精煤、烟煤II、III级设计的现有链条炉原燃烧工艺，充分利用链排长度，延长燃烧时间，减小空气过剩系数a，降低排烟热损失q2和炉渣可燃物q4。同时可见链条炉纵向三段燃烧的理论，垄沟形燃烧可以减少前后两个氧化段的含氧量，集中给中间还原段的CO（1kg碳放出9954kj）使其完全燃烧氧化成CO2（1kg碳放出32760kj）近似前者3.3倍的热量。既趋于纵向均匀燃烧，又强化了燃烧，还可控制炉温不要超高，以防或减少硫酸和硝酸的生成，污染环境及产生低温酸腐蚀。
闸门斗布煤，怕烧坏闸门，怕反烧，所以多数用户第一风室不送风，有的到第三风室风门才打开，这不是均燃，浪费高达17~33%的火床面积。
分层布煤。末煤在上，其比例往往达70%左右，对着火不利，造成拖延，所以主要推销者，以专家身份要求改拱并加二次风。同时否定分行燃煤。理由是怕的就是出现火垄，你还有意的让它出沟。其实火床上的单、双条等少数意外的火龙，其性质是不均匀燃烧。垄沟形是按设计均布的有规律的条条火龙在舞蹈。到规定的由送风控制的时间它们就要飞舞出垄形，形成汹涌澎湃的麦黄色的汪洋火海，进行立体燃烧。
3.立体燃烧。从条条火龙燃启至立体全面燃烧的时间，是根据煤质及炉排长度来订的。所谓立体全面燃烧，就是整个垄沟形煤表面都着火，提高炉温，垄峰近处的粉煤，还被垄形产生的旋流卷起，呈现出动力燃烧状态。（见照片1）立体燃烧时间不会长。因为其上部的气体成份不能缺氧，要加大供风量，必然导至动态燃烧的到来。
4.动态燃烧。利用垄峰与沟谷的高度差、垄体的大破度在已造成谷内高温燃烧区的作用下，除引着了全面立体燃烧外，同时向垄体内横向扩散着火，温度上升，由于沟谷随燃烧体积缩小，同时在垄体内胀力作用下，垄逐渐塌落，随之产生动态燃烧（属动力燃烧理伦见照片4）。再看此处着火所需要的风是怎么样提供的。
据天津金泰供热中心于测热平衡中，在煤量计算时发现，分垄前布煤的堆积比重为0.8818t/m3，分垄后煤的堆积比重为0.455~0.485 t/m3，疏松率为1.8~1.94，煤层的体积几乎增加一倍。由下部送入的风所遇到的环境是，煤粒间的较大距离，风阻小，风压由前平面布煤400Pa减至200Pa,流速快，风煤混合好，燃烧所需的氧向内扩散，燃烧产物向外扩散阻力都小了，利于燃烧。
垄体内的水100℃汽化，体积澎胀1650倍；挥发分，烟煤170℃即析出，到200-300℃即着火，再加上矿物质失出结晶水排出，碳酸盐500℃分解，矿物400-600℃时氧化，碱金属氧化物和氯化物700℃部分挥发等等。使垄煤顺序塌落沟谷高温火焰上。余下的煤亦增加了自由度，在辐射热及沟谷窜入的火焰和下部送风的促进下，迅速燃烧起来。由纵向垄形煤层向平面形、甚至横向波纹形转化（见照片2、3），煤层形态的这种大变化，说明了动态燃烧的过程，此时炭粒表面燃后的固着物易脱落，空气易与之化合燃烧。在层燃炉中，燃料层内产生颗粒间的这种大的相对运动是空前的，运动的结果还增加了许多新的火源，加速了燃烧。并为司炉的调控提供了方便灵活的条件。这是刘工创立的垄形平台，为大大提高层燃炉燃烧效率打下的良好基础。
这一不附加任何设备和额外能耗的高效燃煤的诞生，对层燃炉均燃理论和实践有深远影响。其功效如下。
（1）防范板结（盖被）。煤层在燃烧过程中形状产生如此大变化，是对结焦，板结盖被的破坏。南开大学供热站有分层与垄形俩台锅炉对比燃烧实况说明。
（2）强化燃烧及提高调试灵敏度。用动态来强化（保持层燃方式）燃烧的方法，效果明显、前无古人。强化燃烧有两个含意，一个是解决燃烧不理想，不正常问题，另一个是在现有较好的燃烧状态下，更上一层楼，超荷运行。前者是普通应用。后者如天津江都路供热站，尽早送风用前半炉火就实现了超荷 运行。但由于炉温超高，在前拱侧面出现挂釉；燃时短，炉渣含炭高。再如采用推迟送风的卷烟厂，炉渣含碳只有5.40%，但空气过剩系数达3以上，热效率只有76.80%。所以说为单一要求去燃烧不经济，按原设计充分利用炉排面积，均匀送风是值得重视。上述亦说明调控的灵敏与方便，南大情形亦类似。
（3）混合燃烧的效果。煤粉炉燃烧原理是动力燃烧，层燃炉燃烧原理是扩散燃烧。后者的燃烧效率达不到前者，一般实际相差10-40%，理论上相差10%左右。在垄形燃煤，动态燃烧中可见含有动力燃烧状况，粉末煤被旋流卷起燃烧，块煤在移动中燃烧。说明此时的动力与扩散混合燃烧的剧烈程度。类同板结后司炉勾火的情形。风助火涨，火催气行，燃速大大加快，煤层从动力燃烧迅速向扩散燃烧发展。
（4）巧现薄煤层低氧燃烧。垄沟形燃煤过程，首先在最薄的沟谷块煤燃起，体积缩小；经过动态燃烧自动调节后，回到原层燃炉要求的平面燃烧，此时经过近1/2燃烧时间后，其煤层比平形燃煤薄。所以说垄沟形燃煤，在燃煤量相同条件下，始终处于相对薄煤层（习惯烧厚层煤者，垄沟形布煤可根据设计，调为薄层煤启燃。如张家口卷烟厂煤层厚220mm，沟谷煤层厚只有80-100mm，还可设计到60mm）、低氧（前年金泰供热中心测得，空气过剩系数a=1.39。南开大学也是1.36-1.45）燃烧。同时说明，平形布煤求平而难平，垄形布煤自动调平，轻而易举。
（5）双向均燃。实现了火床横向和纵向，双向均匀燃烧。达到了链条炉初始理论设计要求，超过了现有链条炉然烧水平，扩大了可燃煤种。但不能烧胶质超标的煤，更不能烧炼焦煤因为产生不了动态。它补充和改善了层燃炉的理论。如链条炉不均燃的缺点之一是，燃烧沿炉排长度分区段进行。垄形燃烧不仅可以调解这一不利，而且从启燃开始氧化段（沟谷），还原段（垄体），在火床的横向间隔进行燃烧，直至平面形，相对薄层焦炭燃烧时止。这些均对纵向不均燃起到调解作用。
在横向调匀方面更明显，如因块煤跑边，火床两侧密封处，易现火龙。垄形燃煤，许多均布的沟谷都是风阻小的地方，都呈火龙。将原集中在单双条火龙处的大风压风量，分散给各条沟谷了。所以不需要设防块煤跑边的设备。它们只能将点改成线落煤，只能减少，不能根本解决块煤跑边不利均燃的影响。为增加贮煤仓的有效容积，可以在其上部入仓煤流中加设园锥体物或格板，以破单点落成圆锥体。
5.平面形燃烧焦炭。垄形燃料，随链排移动，经动态燃烧自动调平后，已进入平稳的、余下的薄层焦炭燃烧阶段。一般还有近1/2链排长度供其使用。此处处于纵向，氧化燃烧阶段，将风调到适中，加长燃烧的时间，所以炉渣含炭量可控制在合理要求的下限，又降低。
二、垄沟成形条件
给布煤斗的结构与参数，由辊筒直经及相关参数和布煤器结构与参数来决定。在已有锅炉上进行技术改造，还要根据煤斗的安装尺寸和位置来设计。对新上锅炉或换新链排时，给布煤斗的设计不要受限于，原链排给出的煤斗宽度尺寸，应根据给布煤斗设计的需要，提出有关参数供链排设计者，双方反复商定。实现布煤呈垄形，有关参数需与用户双方商定，这样才能保证实用时高效。
（1）给煤装置。由贮煤斗提供之煤落在辊筒上，辊筒转动靠磨擦力带动，使煤落向布煤装置，给煤量由限量板和辊筒转速控制，设定后实际给煤量的多少与连续程度，由辊筒磨擦力决定。辊筒的直径越大磨擦力就越大，其表面粗糙磨擦力也大。有的在普通环境下用不锈钢辊实在是降效伤财。一般辊筒材质，制造方法，表面结构等多数是相似的，差异不大，关键在辊筒直径的大小。有的用小直径，双辊接力给煤，为了克服不下煤或断续下煤，将双辊中心连线与水平成一定角度向下运行，靠向下的坡度，利用煤重量的分力给煤。又出现了煤水分少时，产生自溜，水分多时打滑，不下煤或不正常下煤。双辊间漏煤，卡煤、石等物又造成辊变形。长辊还要截成为四辊等等。设备的可靠来源于机构的简化。单辊完全可以胜任的事，为何要画蛇添足。
给煤斗结构设计的不合理，有停煤死角，加装拨煤辊，真是自找麻烦，由于粘挂杂物，越挂越粗，停转拆下。
限量板的重量完全可由简单的杠杆来传动，且可使其抖动，脱落板上粘结物。而多延续使用，操控重大闸门的涡轮涡杆，为的是好看。
以上内容都是造成给煤不可靠，不均匀的原因。刘工，20于年来一直使用单辊，大直径最大用到Φ642mm均匀给煤，从未出现过故障，而且可通过较大块矿物。给煤不均，布煤就均匀不了，是火床上不均匀燃烧的祸根。
（2）布煤装置，来煤要均匀，布下的煤要呈现出垄形，结构与参数是关键。其设计要根据用户的要求和实况：1.锅炉负荷在使用中变化区间。2.煤质。3.链排速度范围，来计算出煤层厚度区间，决定垄距，垄距决定垄峰与沟谷的高度差，决定动态燃烧的剧烈程度。保证决定的落实，是垄面斜度及恰当的垄距。垂直分行的布煤器还具备另一特点，就是粘挂不住煤或杂物。所以至今许多模仿者难以掌握，顶多停留在分层分行的过渡阶段，也就是二代半产品，达不到第三代动态燃烧的水平。
三、杂牌在市场上的忽悠
近年来煤斗成了对锅炉运行成本，燃煤效果有较大影响的装置。且表面上看制造简单，售价较高，有利可图，生产厂家多了起来。用户却很少有人对它深入了解，分析。再加上供货商的忽悠，造成市场混乱，真假难分。
（1）多辊给煤（含双辊）。一个专业强壮者完全胜任的工作，要分给俩个或四个外行弱者掺插不齐去完成，除活的质量下降外，还要增加人吃马喂，自找苦吃。还有的用户自己改来改去，也有的将它们用在垄形布煤上，砸了垄形的牌子。
（2）小直径单辊给煤。与煤接触的弧长短有的小于140mm，曲率大，磨擦力小，且限量板的位置受限，产生打滑，自溜和卡住等现象。加大辊简直径，磨擦面的弧长可达250mm以上。问题就完全解决了。
（3）变层分段给煤
3.1.分段。指的是限量板分段，尤其是在链排两侧，侧密封的相对位置处，分出单独上下可调的限量板。这是刘工分层分行专利使用权的图纸上早已于上世纪九十年代给出的。有的模仿者又以此申请了专利。垄形专利产品，早已更上一层楼，还可按各处供风差异调控布煤量，以实现均燃。
3.2变层。
3.2.1大块煤反回层面。将较大块煤布在最上层，中块煤布在下层，实用上没见到过。燃煤带有相当的水分，灰分，黏性物入炉，按粒度分级分得出来吗？多筛面相互遮挡清堵怎么进行？量有多大？有安装多种分级筛和维修它们的空间吗？越增添转动部分越烦琐。
3.2.2不同形筛同布。按链排横向分段布置出不同的煤层形态，有分层，有分行等。这就要人为制造出，早已被防范的火龙再现。准备几种活动筛分器供货，以用户为上帝，要什么样的，就给什么样的。又说能分层还能分行，比单一垄型更好。这样干是负能量，是在促退均匀燃烧。其实有的供货经理对链条炉燃烧原理还没弄明白，什么样的产品对燃烧产生何种影响都搞不懂，如何能依据具体客户的具体条件，提供出具体的高效技术。
这些花里胡哨的东西，忽悠了好多人，还申请了好几个专利。以技术先进为招牌，推销出不少产品，有的招标单位指定要双辊四辊给煤，无奇不有。有的在宣传产品的样本里，他能使火从位于煤层下面的块煤先燃烧，只要认真就可识破这种伪科学技术的忽悠。煤着火必须要同时具备足够高的温度和氧（空气中含21%的氧）。煤层下部的块煤，它所取得的温度能高于靠近炉拱和炉墙及直接与高温炉气接触的位于其上的煤吗。煤的导热性能很差，传递热量很慢，约为0.2~0.5m/h，仅为炉排速度的1/10左右。没等热量传到下部，风早已传到煤层上部处于高温下的煤，先着火了。
（四）布煤器的对比
布煤器发展到现在，分层布煤器（条筛）、分层分行布煤器（角钢与元钢间隔排列），两者均是五花八门，游荡于社会，各打各的旗，各唱各的调，都粘筛、挂筛、堵塞。异形铸条，挂料更严重。元钢条变形，七扭八歪，有的将条连起来，就更挂料，难清除至今没有找到解决的好办法，没能统一起来。布煤能均匀吗。
垄形布煤器，都用刚性好的角钢排列组成，其在空间排列的参数与组成结构，决定着垄沟形状和煤粒度组成。有的起不来垄，连行都辩不出。刘工产品布置出的垄形煤，及粒度组成见附图与照片1。视频上可见调整给风，对燃烧区段的影响状态。
后 语
全球环境基金会（GEF）为缓解全球气候变暖，从1997年开始，经5年，资助中国政府3281万美元，帮助工业锅炉制造厂与辅机制造厂引进外国先进技术，批量生产高效清洁的锅炉产品，达到减少粉尘和CO2，SO2气体排放目的。共18个项目，其中有5种辅机，有链排。其给煤斗仍是闸门布煤。可能因为烧的是精煤。在燃烧时没有出现过，咱们烧原煤时所遇到的那么多问题。问题多，压力大，就得自力更生改革，所以出现了第二代分层斗。第三代垄沟形给布煤斗。后者独特的性能和高性价比，取得了明显的经济效果和社会效益。20T锅炉的用户，锅炉热效率低于75%的或炉渣含炭量高于15~20%的，或空气过剩系数超过3的等，都可以在1-1.5个月正常运行内，用节能费收回对垄沟形给布煤斗的投资。保证10年斗不变形，对全斗免费保修10年。
分层分行与垄沟形两个专利，模仿抄袭者靠经销技巧和失信，自已申请多个“专利”，但在产品的技术上，万变没离其宗，仍是分层分行，经10余年推销，千余台产品在各地运行着，其技术仍达不到专利技术要求。发挥不出应有的效能。又实施不了垄形布煤。
从运行锅炉实践与上述情况可见，链条炉燃烧受多种因素影响，很难达到均匀燃烧水平，只能不断地创新出各种方法，去接近理想的均匀燃烧，当前在煤层结构和形状上，垄形层煤燃烧是最能调整，缓和不利燃烧因素的平台。看来用疏导调和的方法比堵截明显见效。而且就是用在燃烧经过洗选和筛分的精煤上，亦会比平形布煤高效。
十八大后，国民经济正在由粗放型向科技型转化。靠忽悠是长久不了的，只能在变革的初期捞一把。如想继续发展，赶快老老实实的补充企业基础技术含量。不正之风亦在被煞，再不要借助，因为那样是违法的，不道德的，也是经不起考验的。让我们协力发展高效锅炉，共创中国名牌吧！
刘工当前虽已年高，能继续释放自己的正能量，乐呵！享受着晚年幸福的生活。
笔者的看法，认识，定性的多，定量的少，而且是外行，一知半解，水平低，条件所限，深入不进去，只能在实践中学习和多方求教，向高效给布煤斗供献晚年也很乐呵！。请朋友们对本文多给予指正为盼，以求改进，谢谢！
参考文献：
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2、燃煤工业锅炉节能实用技术 刘茂俊 中国电力出版社 2000年10月。
3、应用锅炉分层给煤装置的几点体会 袁希兴《节能》2004.3期，辽宁省科技情报所。
4、垂直分行（垄形）燃煤在链条锅炉上的探索和创新 马驰《节能》2005.6期。辽宁省科技情报所。
5、对链条炉层燃方式的革命—分行煤斗 马驰《资源节药与环保》2003.3期，天津市节能协会。
6、锅炉房节能技术与应用 赵瑜《资源节药与环保》2004.2期，天津市节能协会

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