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浅析装饰幕墙工程的施工及质量控制

摘要;由于社会的进步，科技的发展，建筑幕墙作为外装饰日益广泛，本文主要阐述了幕墙的施工工艺、安装技术要点及质量控制点。

关键词: 玻璃幕墙　 石材幕墙　骨架式结构　干挂工程胶　结构密封胶　耐候胶　嵌缝胶　质量预控　成品保护
建筑幕墙在国外已有150多年的发展历史，而我国从1983年开始使用幕墙，迄今为止也不过20余年的历史。建筑幕墙的作用是作为建筑的外维护结构，起到遮风挡雨、保温隔热、隔声降噪的功能。它体现了建筑学、美学结构设计的最佳结合，不同种类的幕墙，因使用场合的不同有着不同的功能。随着科学技术的发展，高层、超高层建筑不断涌现，为了减轻主体结构的荷载，幕墙已成为外维护结构首选。
本文结合2004年我们公司承建的**化工厂彩色荧光粉搬迁工程办公综合楼的工程实践，简单介绍玻璃幕墙和石材幕墙的施工方法及质量控制点，该工程建筑高度为18.2米，地上四层，结构为框架结构。该工程地区粗糙度为B类，幕墙设计按8度抗震考虑，基本风压W0=0.45KN/㎡ ，本工程外装饰主要是建筑幕墙总面积为6000多平方米，主要有玻璃幕墙、石材幕墙、玻璃雨蓬及部分铝板幕墙等。玻璃幕墙和石材幕墙是利用金属挂件将玻璃幕或石材饰面直接悬挂在主体结构上。它具有一个完整的维护结构体系,它不仅能承受自重荷载、风荷载及地震荷载和温度所引起的应力作用,还能适应主体结构位移的影响,满足建筑采光、热工、隔声、防水、防火及防腐蚀等要求。玻璃幕墙和石材幕墙具有较好的装饰效果,但结构体系较为复杂,。在结构设计中,要对金属骨架、玻璃或石材、金属挂件、锚固螺栓、连接焊缝等进行必要的计算。幕墙的分格不仅要满足设计立面要求,也要满足在各种荷载下的强度要求,分格尺寸应尽量符合建筑模数,以方便施工。在施工时,对所选的锚固螺栓要进行抗拔试验;还要对结构密封胶进行样品送检,同时还要进行与结构胶相容性试验合格的被粘结材料样件检验。玻璃幕墙常分为明框、隐框、半明半隐框、和悬挂式等类型,本工程选用了以隐框为主设计方案。石材幕墙连接方式常用的有直接式、骨架式、背挂式、粘贴式和单元体法,本工程选用了骨架式干挂法的施工方法，它比较适合于主体结构为框架结构的类型;以下针对本工程玻璃幕墙和石材幕墙的施工过程及方法作简要阐述,
1 施工工艺流程
玻璃幕墙和石材幕墙从施工准备、材料品种选型和检验、放样制作、构件安装到玻璃或石材安装、打胶等，施工工艺及工序比较繁多;因此在工程施工中必须严格按照总体施工工序流程和各细部作业工序预以控制和指导。玻璃幕墙和石材幕墙和的主要工艺流程如下:
1. 1 　玻璃幕墙主要工艺流程
预埋件预埋(主体施工时)
预埋件剔露
幕墙分格线测量放线

立柱安装
横梁安装
防火层安装
防雷系统制安
单元扇制作
、
注胶养护
单元扇安装
耐候密封胶打注
玻璃、框架清洁

1. 2干挂石板幕墙主要工艺流程
预埋件预埋(主体施工时)
预埋件剔露
幕墙分格线测量放线

金属骨架安装
保温防潮、防火层安装及防雷系统安装

石材面板安装
清洗和保护
嵌胶封缝

2 　施工准备及材料选型、加工

2. 1 　施工准备
2.1.1 测量放线
根据幕墙分格大样图和土建主体给出的标高点、相关尺寸及轴线位置,采用吊坠、钢丝线、测量器具及水平仪等在主体结构上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线;并用经纬仪进行调效、复测。同时分格测量放线应与主体结构测量控制线相吻合;逐层放线,消除误差;并经过设计、监理人员同意后,可以适当调整幕墙轴线,使其符合幕墙的构造要求。测量放线时,应做好原始记录,为绘制工程二次排板图提供可靠依据。
2.1.2 预埋件核查及处理
在测量放线时,应逐一核查预埋件的尺寸、位置、标高等;发现偏差超出规范要求时,及时将信息反馈给有关部门和设计人员。由于本工程施工期间整个外装饰工程的修改幅度较大,事先预埋的铁件不能满足幕墙分格的安装要求;因此,经与设计方和有关部门商议,全部采用后植铁件化学植栓锚固处理。

后植铁件连接方式（如图）
2.1.3 绘制工程二次排板图
以幕墙分格大样设计图为蓝本,根据现场测量放线和主体结构施工提供的相关资料,按照幕墙的构造要求和相应的标准、规范; 从支托节点、金属骨架或铝合金骨架、幕墙分格及转角、边口、节点构造等进行绘制工程二次排板图。工程二次排板图经相关部门和设计人员认可后,方可进行材料加工和施工。
2. 2 　主要材料的选型
2.2.1 钢化玻璃
该本程采用6+12A+6镀膜钢化中空玻璃，玻璃在加工前必须经过裁割、倒棱、倒角后才能进行钢化处理,随后进行真空磁控阴极溅射镀膜;一旦加工成型则无法更改。因此,在施工准备阶段必须进行严格的测量放线、绘制工程二次排板图以及核准铝合金框架制作细部尺寸后,才能进行玻璃加工制作。
2.2.2 结构密封胶、密封填缝材料及嵌缝胶
玻璃幕墙采用硅酮密封胶,按照国家标准《建筑用硅酮密封胶》(GB16776) 及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(J GJ102) 的规定进行采购、检验和试验。对结构密封胶进行样品送检,同时还要送与结构胶相容性试验合格的被粘结材料样件进行检验;待检验合格后方能使用。密封填缝材料常用三元乙丙橡胶和氯丁橡胶;密封胶条为挤出成型,橡胶块模压成形。橡胶密封是依靠自身的弹性起密封作用;因此应具有耐紫外线、耐老化、耐污染和永久性变形小等特性。嵌缝胶用于石材间的嵌缝。它是石板幕墙的第一道防水措施,并使石板幕墙形成一个整体,其耐候性要求比较高。因此,本工程选用了含硅油较少的石材专用进口耐候嵌缝胶
2.2.3 石材
采用天然花岗岩,厚度为25～35mm ,品种为芝麻白花岗岩。为确保石材质地密实、孔隙率小、含氧化铁成分少、强度和颜色的一致性,因此,石材的选择必须经实地考察加以确定。
2.2.4金属骨架
干挂石材幕墙金属骨架采用热镀锌防腐的碳素型钢;主梃(立柱) 选用钢方管;160×80×4,横梁为角铁50×4,连接角托(角码) 选用∠125 ×80×8 镀锌角钢,采用现场焊接连接,焊接处采用补刷富锌防锈漆处理;与主体框架结构连接。除部分预埋件外,均采用Q235 热镀锌化学环氧锚固螺栓加钢板处理。连接方式见附图一.
2.2.5金属挂件
石板幕墙的金属挂件采用的采用三维可调不锈钢“T”型挂件采用螺栓连接Q235B镀锌钢骨架系统，表面采用防腐蚀涂料；采用退缝打胶系统。 三维可调不锈钢“T”型挂件，可以保证石材面板的安装质量，特别是保证安装精度。如附图二，通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽内滑动，可以实现板块的左右调整。

附图二 ;三维可调不锈钢“T”型挂件 附图一 ：石材幕墙连接方式

2.2.6 干挂工程胶
该工程胶属于环氧树脂聚合物,按A、B 等量双组分混合使用;具有粘接强度高、抗老化、耐候性稳定、抗震抗冲击能力强、固化后防水防潮性能好、抗腐蚀及无毒等优点。产品有PM慢干型、PF 快干型和GEL 透明型三种;本工程选用了使用有效时间45 分钟、初凝12 小时、终凝4 天的PM慢干型MEGAPOXY工程胶。
2.2.7 铝合金型材
按照《铝合金建筑型材》(GB/ T5237) 和《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》(GB8013) 等要求选用的铝合金立柱、横梁型材及框料、挂件等;其中受力构件的铝合金立柱、横梁型材的壁厚应控制在不小于3mm 的范围,铝合金型材的氟碳喷涂涂层平均厚度应不小于30μm 及氧化膜的最小厚度应不小于15μm。本工程隐框玻璃幕墙采用160系列幕墙料。立柱作为主要的受力构件采用矩形钢管截面，具有很好的整体稳定性及抗扭性能。横竖主型材的连接采用活动伸缩体系，安装简便，活动连接可以根本上消除热变形伸缩噪音，有很好的变位适应能力，抗震性好。横向次龙骨采用封闭的腔体。横向龙骨可有效的抵抗幕墙自重产生的扭矩作用. 连接方式见下附图
。

玻璃幕墙;骨架与玻璃框连接方式 玻璃幕墙;骨架与墙体接方式

3 　主要施工要点

1. 玻璃幕墙安装控制要点
①严格控制材料质量、材质及加工尺寸。
②测量放线必须精确,各专业施工统一放线、测量,避免专业间发生误差。
③预埋件的处理(环氧灌浆螺栓锚固) 必须要合理,位置准确。
④根据现场放线数据绘制施工放样图,严格控制实际施工和加工尺寸.
⑤仔细检查加工幕框料的几何尺寸,防止在运输和施工时表面发生划伤.
⑥立柱安装的接头采用套筒连接,连接件与埋件连接采用间接铰接;立柱与支座接触面垫防腐隔离片，玻璃幕墙就位、调整后及时拧紧固定螺栓;
⑦横梁安装属于分段在立柱间嵌入,必须在土建泥水作业完成后进行;完成一段施工后,进行检查、调整、校正、固定(接点打密封胶) 等。
2、干挂石板幕墙施工控制要点
①严格控制材料质量、材质及加工尺寸;
②仔细检查每块石材有无裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂;
③测量放线必须精确,各专业施工统一放线、测量,避免专业间发生误差;
④须预埋件的处理(环氧灌浆螺栓锚固) 必要合理,位置准确;
⑤根据现场放线数据绘制施工放样图,严格控制实际施工和加工尺寸;
⑥安装和调整石材时可采用垫片适当调整缝宽,垫片应和挂件为同质材料;
⑦固定金属挂件的螺栓采用弹簧垫圈,在调平直后拧紧螺栓,在螺帽上用少许干挂工程胶固定。
4 　质量控制的主要方面

1. 基层检查
测量放线阶段全面检查主体结构埋件并予以处理。不管采取何种处理方法必须由设计人员签认后方可实施。
2. 材料质量控制及幕墙分格造型
材料的选型、采购、进场必须全面履行报验、复验试验、现场抽检等程序。幕墙分格造型必须符合设计要求;绘制的施工放样图必须经设计人员审核后才能进行施工。
3. 制作样板及材料加工制作
在大面积施工前,必须选择具有代表性并有一定施工难度的部位作样板;经自检后由建设、监理、施工等各方进行鉴定认可后方可大面积施工。材料加工制作严格按设计及国家规范的要求执行,并严格出厂检验制度。
4. 骨架焊接及与结构的连接
按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205 - 2001) 中的有关规定进行施工,控制重点为焊缝长度和高度;同时对施焊部位的防腐情况作为重点检查,防止漏刷。
5. 石材打孔开槽、表面防护及安装
石材连接部位应无破损、暗裂及起砂等缺陷,尺寸、外形、色泽和花纹应符合设计要求;石材开槽符合槽长100mm ±12mm ,槽深不大于20mm ,槽宽6～7mm ±1mm ,两槽之间距离不得小于3 倍的板厚且不小于85mm、不大于180mm的规定。为防止石材的表面污染和提高其防水性能,采用涂刷防水膜予以保护。石材安装的控制重点是安放平稳、板缝大小均匀,表面平整、垂直。控制的关键部位在脚手架孔洞、收口板、门窗洞口等处。
6. 密封胶
控制重点是泡沫条不得漏放,嵌缝应注满、密实、表面平整、光滑、颜色一致等;为确保石板表面无污染,密封胶施工前,在缝边全部贴美纹纸予以保护。

5 成品及半成品的保护措施

1、生产加工阶段产品防护
1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
1.2型材与钢架之间垫软质物隔离。
2、产品包装阶段防护
2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2.2型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛剌划伤型材表面。
2.3型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
2.4包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
2.5产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
2.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
2.7对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
3 运输过程产品防护
3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
3.2型材不能与钢件等硬质材料混装。
3.3运输应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
4 施工现场产品防护措施
4.1设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品幕墙处于受控状态。
4.2已装到墙上的框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品幕墙处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。

6.　结束语

幕墙施工过程是深化设计,完善工艺流程、工艺操作和质量过程检验控制的载体;其施工工序繁多,若不加以严格控制和检查,工程质量难以得到保证。
参考文献
1. *****公司企业标准
2.《实用装饰工程施工手册》. 中国建筑出版社. 2004
3.《铝合金建筑型材》(GB/ T5237)
4.《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》(GB8013)
5.《建筑用硅酮密封胶》(GB16776)
6.《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)