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DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践

 清梳联设备是棉纺工程中的第一道工序，是把清花、梳棉、滤尘、气流、电子信息传输、气动控制结合为一体的整套纤维处理系统，主要目的是为了克服传统清花梳棉设备占地面积大、地下吸尘系统施工复杂、改善工作环境、减轻劳动强度、产品质量不稳定等问题，是设计现代棉纺工程的首选成套设备。

    性能完善的清梳联系统都配具有精细抓取、自由打击、高效除杂等功能，梳棉机是清梳联最末机台，也是整个系统中去杂除节最有效的机台，因此梳棉机设备的使用状态和效果非常重要，DK903型高产梳棉机从实际应用实践来看，无论是从产品质量，还是自动监控水平，体现了较高的使用水平。

一、清梳联工艺流程

    DK903型梳棉机配套清梳联工艺流程：

    BDT019抓棉机→LVSA高效凝棉器→MFC双轴流开棉机→SC金火探测器→MCM多仓混棉机→CXL三打手清棉机→DX高效除尘机（选装异纤挑拣装置）→DK903高产梳棉机

二、DK903型梳棉机的技术规格：

内侧宽度/MM
DFK1200 DK903 1055
总高度/MM
3300
净重/KG
7300
压缩空气 小时/立方
2.150
DFK打手电机转速 转/分
790-1400
给棉罗拉电机转速 转/分
0-4.8
DFK给棉罗拉直径/MM
180
DK903喂棉罗拉直径/MM
100
第一刺棍直径/MM
172.5
转速 转/分
621-1373
第二刺棍直径/MM
172.5
转速 转/分
806-1780
第三刺棍直径/MM
172.5
转速 转/分
1066-2488
锡林直径/MM
1287
转速 转/分
300-600
道夫直径/MM
700
转速 转/分
0-96
移动盖板总根数 根
84
工作根数 根
30
运行速度 毫米/分
80-320
工作方向
与锡林方向相反
生头速度 米/分
10-50
慢车速度 米/分
20-60
换筒速度 米/分
10-200
快车最高速度 米/分
400
最大产量
140

三、结构分析：

    1）、喂棉机DFK

    喂棉机有回风管、上下棉箱、送棉管、DFK给棉罗拉、弹簧加压弧形喂棉槽、打手、梳状排气罩、梳棉机喂棉罗拉、风机等组成。
送棉风机从清花系统的开棉机吸出棉絮，利用送棉管将棉絮分送至各台棉絮喂棉机，棉絮的补充依*喂棉机的储存量自动调整，不会有残留的棉絮回留到清花系统。上棉箱后侧装有网眼板，可以打开清理挂花，网眼板后面是一块可以调整的遮板，用来调整送棉气流的风量。

    DFK给棉罗拉外表包有针布，卷取棉絮后送至表面有梳针的打手，打手将棉絮送至下棉箱，利用气流送棉方式，用风机将气流吹至下棉箱并压缩棉絮。下棉箱的前面有一片透视玻璃，可以观察到棉絮流动情况。DFK给棉罗拉夹持纤维时利用五片装有独立弹簧的不锈钢弧形喂棉槽，可以保证整个喂棉宽度都能均匀的被打手送至下棉箱。喂棉宽度也可以通过调整装在下棉箱的手柄改变下棉箱宽度。送棉气流经梳状气流罩和圆形排风罩回流到风机。

    2）、感应喂入总成：

    感应喂入总成由喂棉罗拉、喂棉台及感应棉层厚度的十片感应弹簧组成，感应弹簧设置在喂棉槽的末端，棉层被一片接一片紧贴的感应弹簧夹持，在测量每一个棉层的厚度后，系统会快速将整个棉层的平均厚度信息传输至梳棉机的主信息系统，以起到随时准确的监控棉层状况的作用。
    感应喂入总成SENSOFEED介于DFK喂棉机和刺棍之间，其作用不仅起到将棉絮形成带状棉层喂入刺棍区的作用，还要起到检测监控喂入棉层状况的作用。喂入棉层中如果含有金属或棉层过后时，喂入感应总成控制系统回发出信息，导致梳棉机停台，并利用电器反转功能取出可能发现的异物，以避免造成梳棉机的损伤。

    3）、刺棍区：

    DK903梳棉机的刺棍区由三套刺棍、除尘刀、吸风罩、固定分梳板、导棉翼等纤维分梳元件组成。根据加工纤维不同，刺棍工艺速度有不同的选择，刺棍表面也配有不同型号的针布，其中第一根刺棍包有金属短针针布，主要的大颗粒除杂工作由第一根刺棍来执行，其他两根包覆有锯齿针布，主要负责清除细小杂质，除杂效率根据导棉翼的闭合程度加以调整，三根刺棍都有速度监控装置，可以在机器信息面板显示。
    4)、梳理区

锡林：

    锡林是梳棉机的主要梳理部件，DK903型梳棉机锡林直径为1287MM，锡林转速通过转速监控装置可以在显示屏显示。梳理机构的另外一个重要梳理元件----盖板、共有84根，其中处于工作位置的盖板有30根，盖板骨架取消了笨重的传统铁制盖板骨，采用了非常坚固轻盈的V形铝杆，有两条特制的齿形带引导V形盖板条运行。盖板运行方向与锡林方向相反，盖板隔距的设定有快速设定系统PFS来完成，可以精密的调整盖板与锡林的梳理隔距，盖板的剥棉、清洁有剥棉罗拉和清洁罗拉来完成，用来保持盖板运行中的高清洁度效果，可以减少盖板嵌入杂质，造成的梳理不良等问题的发生。

清洁器：

    两根前固定盖板、上下罩板、上下吸风罩等分梳元件组成了前棉网清洁器，根据加工原料不同，固定分梳板的规格也有不同的配置，纺制纯棉品种时，固定盖板选用TT4型，每个盖板基座上安装两条分梳条，共装有四条分梳条，前棉网清洁器可以起到减少生条中的微小尘杂，纤维整理的作用。

    三根后固定盖板、上中下三块罩板、吸风罩组成了后棉网清洁器，纺制纯棉品种时，固定盖板选用TT6型固定盖板，在每个盖板基座上安装有两条分梳条，共六条分梳条，后棉网清洁器可以起到对进入梳理区的纤维进行予梳理，减轻盖板和锡林针布的梳理负荷，减少生条的棉结和杂质的作用。

    5）、纤维转移区：

    DK903型梳棉机的道夫直径为700MM，和棉网剥棉装置，棉网导板、压棍罗拉刮板等元件组成了梳棉机的棉网转移、剥离机构，压棍罗拉两侧有接近开关，对棉网厚薄进行监控，一旦棉网过厚，有可能造成针布轧伤时，道夫会立即停转。成条喇叭口位于可以旋转的喇叭口基座内，梳棉机只有在基座闭合的情况下才可以开车引条。喇叭口最窄处有一根受弹簧加压的测量舌杆，用以感应生条的粗细变化。
    6）、成条区：

    梳棉机的圈条系统有各种不同的规格可以选择，一般纺制纯棉品种选用自动换筒机KHC，可以减少值车工换筒的劳动强度，后工序减少生条的接头。圈条器的最高圈条速度可以达到400米/分，并且与梳棉机吸尘系统相连，棉条发生断条时，有断条监控装置会指令喂棉机构停止喂棉。换筒机的控制系统有梳棉机控制系统来负责，条筒满筒后，系统会执行自动换筒，空筒的补充与满筒的移出、棉条的切断都有梳棉机的控制系统自动执行。

    梳棉机上有多处吸尘点，滤尘系统接口可以与中央吸尘系统相连接，采用连续吸或间歇吸的方式吸除粉尘与杂质，并送至下脚收集系统。

    7）、匀整控制系统

    DK903梳棉机匀整控制系统主要有长片段匀整器和短片段匀整器组成，根据喂棉罗拉转速的不同，设计了CCD和ICFD两种不同的控制模式。CCD长片段匀整器由喂棉罗拉及电机、喇叭口及喇叭口位移感应器、信息处理器及导线组成，棉网喇叭口设置在压棍罗拉后方，喇叭口内有一个感应生条粗细变化的舌杆，舌杆与位移感应器相连接，舌杆将随时感应的生条粗细变化传递给位移感应器并转化为电信号，电信号传输入中央信息处理器，中央信息处理器依据设定的生条重量标准值与所测得的实际值之间的误差，发出电信号给喂棉罗拉电机，通过调节电机转速达到修正棉条长片段重量不匀的目的。ICFD有感应喂入总成、位移感应器、中央信息处理器、喂棉罗拉及电机等元件组成，喂入感应总成的感应弹簧片和测杆，把感测的喂入棉层厚度，通过位移感应器转化成电信号传输给中央信息处理器，中央信息处理器根据生条重量设定值与所测量的实际值之间的误差，发出电信号去修正喂棉罗拉的喂入速度，达到调节生条短片段重量不匀的目的。

    8）、滤尘：

    梳棉机的滤尘系统可以采用进口或国产滤尘系统，经实际运行效果来看，选择国产新型高效除尘装置完全可以与国外先进设备配套，如国产蜂窝式滤尘和多层圆笼式滤尘，国产新型滤尘一般具有高效节能，结构简单，过滤效率高，性能可*，空间利用率高，占地面积小，安装方便，组合灵活，控制系统简洁实用等特点，可以提高清梳联设备的生产稳定性和连续性，也能起到节约投资，改善车间生产环境的效果。

四、在生产实践中的应用：

    1）、生产品种：

CM40、CD40针织用纱等品种。

    2）、使用原料：

    3）、使用工艺参数：

项目
内容
等级/级
1
主体长度/mm
30
品质长度/mm
33
马克隆值
3.9
16毫米以下短绒率/%
9、3
含杂率/%
1、3

  工艺原则坚持分梳除杂并重，具体工艺参数为：

项目
内容
BDT019打手速度 rpm
1450
CXL清棉机第一打手速度 rpm
828
CXL清棉机第二打手速度 rpm
2040
CXL清棉机第三打手速度 rpm
3024
梳棉机锡林速度rpm
460
梳棉机第一刺辊速度rpm
994
梳棉机第二刺辊速度rpm
1554
梳棉机第三刺辊速度rpm
2047
盖板速度 mm/min
220
出条速度 m/min
180
锡林～盖板隔距 mm
0.26 0.23 0.23 0.18 0.18 0.18
锡林～道夫隔距 mm
0.13
锡林～第三刺辊隔距 mm
0.18
生条干定量 g/5m
26

生条重量不匀率 1.3% ，萨氏条干11% ，条干CV%3.2%，每克生条棉结8粒，杂质16粒。可以满足后工序质量要求。

    4）、成品半成品技术指标：

项目/流程
CM40
CD40
品种 TEX
14.6
14.6
配棉等级/级
1
1
熟条定量 克/5米
22
22
熟条重量不匀率 %
0、15
0、18
熟条条干CV值 %
1、7
3、2
熟条萨氏条干 %
7、8
13
管纱单强 CN/TEX
16、56
14、89
管纱单强CV值 %
7.51
8.32
管纱条干CV值 %
11、62
14、87
管纱千米细节 个
1
13
管纱千米粗节 个
7
68
管纱千米棉节 个
21
223
捻 系 数
330
330
3毫米毛羽 根
23
27 43

五、结语：

    新型高速清梳联设备具有高产、高质、节能、用工少等优势，在工艺使用上不能再坚持轻定量慢车速的传统概念，定量过轻、车速过慢则会造成纤维损伤增加，生条短容率偏高等问题，如果进一步加强工艺研究，强调设备的良好保养和维护使用，新型设备会为企业带来很好的技术经济效益的。