砖砌排水沟.doc

施工工艺
工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土
1、定位放线测量
（1）定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。
（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。
2、沟槽开挖
（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
（2）用机械开槽，槽底应预留100~200mm厚土质，然后采用人工挖土，挖至设计标高。若开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。
（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
(6)沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。
表2.6沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度（高:宽）
槽深0～1.0m
槽深1.0～3.0m
槽深3.0～5.0m
亚粘土
1:0.00
1:0.33
1:0.50
粘土
1:0.00
1:0.25
1:0.33
干黄土
1:0.00
1:0.20
1:0.25
砖土和砂砾土
1:0.00
1:1.00
1:1.25
(7)槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
①设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。
②非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。
3、基底处理
（1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
①含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
②槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
①扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
（5）砌筑：
①砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组试块，不足50m3按每一砌筑段留设一组试块。
②砌砖：
1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。
5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
4、防水
（1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
（2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
①砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
③抹灰厚度应为20~30mm。
④水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
⑤抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
⑥水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
（3）预制钢筋混凝土盖板安装：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
③盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
5、灌水、通水试验
（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
（2）将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
(3)排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
6、回填土
(1)在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
(2)槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
(3)回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
(4)回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。