磨煤机检修组织设计.doc

国电霍州发电厂
1#炉磨煤机检修项目

施
工
组
织
设
计

目 录

一、 编制说明
二、 编制依据及原则
三、 组织、技术措施
四、 安全生产保证措施
五、 安全生产监督体系
六、 安全生产监督措施
七、 质量保证体系
八、 质量保证措施
九、 组织、安全措施
十、 工期保证措施
十一、环保、职业病防治预防措施、消防、防噪声、文明施工措施
十二、管理职责

一、编 制 说 明
我公司自接到参加贵方国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目投标的通知后，立即组织成立了国电霍州发电厂国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目领导小组，认真研究了国电霍州发电厂的检修工程技术规范等相关材料，组织本项目计划配置人员和相关专业技术人员、管理人员编写了本组织设计。

2016年3月30日

二、编制依据及原则
一、 编制依据
1． 国家电网公司《火力发电厂安全性评价》和《二十五项反措》的相关要求。
2． 国家电网公司《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》。
3． 《火力发电厂机组检修导则》DL/T748.5-2001。
4． 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047-1995。
5． 国电霍州发电厂锅炉《检修规程》。
6． 国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目《检修作业指导书》。
7． 设备厂家及有关图纸资料。
8． 乙方的安全体系及网络和确保本项目的安全措施。
二、 编制原则
1、 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、科学的资源配置、优良的工程质量、优质的服务顺利完成本次检修维护任务。
2、 主要原则：
2.1 符合公司程序文件的要求。
2.2 合理的组织安排，及时形成完整的生产能力，从实质上确保质量。
2.3 完善劳动组织，经济有效地组织好后勤保障，以便职工安心工作。
2.4 采用科学的管理方法和先进的技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
2.5 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
2.6 加强安全管理，完善三级安全管理网络。
2.7 大力节约维护材料，避免浪费。

三、组织、技术措施
一、范围
本措施规定了霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目涉及的组织措施、技术措施相关的施行标准。
本措施适用霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目。
二、内容
为保证1#炉磨煤机检修项目的检修质量、检修进度、施工安全，特制如下组织措施。
组织措施：为保证检修工作安全顺利进行，具体分工及职能如下：
项目总负责人赵永光

质量负责人

技术负责人

安全负责人

1号磨煤机本体检修组：中
1号磨煤机附属设备组：兵

施工前指定专人负责安全、质量控制，分工如下：
施工总负责人：，负责工程进度及总体工作安排。
安全负责人：负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。
技术负责人：制定检修施工工艺，汇总检查记录，做好技术指导。
质量负责人：负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。
施工前工作负责人对全体工人进行详细的安全技术交底。
每天开始施工前安全负责人做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。
三、1#炉磨煤机检修项目技术措施
1、办理工作票、动火票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。
2. 筛甩钢球
2.1 投入盘车，将人孔门盘至合适位置。
2.2 拆罐体人孔门，人孔门衬板，做好标记，妥善放置。
2.3 安放筛选钢球装置。
2.4 用盘车转动罐体进行筛选。
2.5 人孔门装复。
2.6注意事项
a. 在人孔门拆卸前应首先做好人孔门的吊拉，以防止人孔门拆卸过程中突然脱落砸伤工作人员。
b.拆卸人孔门使用专用顶丝拆除。
c. 筛钢球后，罐内剩余钢球直径Ф≥30mm,甩钢球后，罐体内应无碎钢球及杂物。
d恢复人孔衬板时，人孔衬板下面垫石棉板≮5mm，螺丝紧力牢固，衬板四周缝隙<15mm。
e恢复人孔门时，人孔门与筒体结合面必须加垫子且双面抹胶密封。
3衬板检查
3.1 用手锤敲打衬板固定螺栓的螺母，检查螺栓有无松动。
3.2进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。
3.3 检查衬瓦破损情况。
3.4 检查确认需要更换的衬板，各种衬板要进行数量及尺寸核对。
3.5拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板；检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。
3.6注意事项
a衬板有破碎、断裂、缺损的应更换。
b衬瓦磨损超过原始厚度的60%～70%应更换，发现裂纹应及时更换。新的衬瓦不允许有裂纹、气孔，尺寸符合图纸要求，
c安装后的衬板不应有松动的现象；衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%；在衬板安装过程中必须有可靠安全措施，防止筒体自转或衬板跌落。
d钢瓦与楔子不许有裂纹。
e钢瓦螺丝不应松动，应加双帽拧紧;紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。
d钢瓦与罐体之间必须垫以8-10mm厚的石棉板，质量可弯而不易断。
f罐体不许有裂纹及变形。筒内局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口，坡口为30°，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。
g钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm。
h螺栓头应在楔瓦槽内，彻底贴实。
j钢瓦螺栓杆应加聚四氟乙烯垫及钢垫，无漏粉现象。
4、螺旋输送器的检修
4.1螺旋输送器的检查
a 检查螺旋输送器密封风系统。螺旋输送器密封风系统应无堵塞和泄露
b 检查绞链、绞翅磨损情况。绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换，绞链磨损不许超过原厚度的40%。
c 检查螺旋输送器的固定螺栓及弧形板。螺旋输送器固定螺栓不得松动、脱落、开焊等缺陷，弧形板不应有裂纹及变形。
d 检查螺旋输送器轴及轴承。
4.2螺旋输送器更换
a 拆卸螺旋输送器螺旋输送器密封风系统、轴承上盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承座，放在指定地点。
b挂好起吊工具，拆下一次风弯头和密封风结合面法兰螺栓，并妥善放置；拆掉热风弯头，放在指定地点。
c固定热风管道后拆下三通座。
d在安装螺旋输送器前应检查螺旋输送器螺旋输送器各部尺寸，符合质量标准方可进行安装。
e将新螺旋输送器或修复后的螺旋输送器吊入三通座内，安装螺旋输送器支柱的同时，将螺旋输送器中心筒四周用垫料垫均匀，调节螺旋输送器轴辊位置，使各弹簧片与中空管内衬的间隙不大于10mm，为螺旋输送器找中心做好基础。
f装螺旋输送器轴承将轴承在机械油加热，然后热装在轴颈上。
g 给轴承加油，拧紧轴承盖紧固螺栓。
4.3注意事项
a螺旋输送器的密封风系统应畅通。
b绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。
c铰链磨损不许超过原厚度的40%。
d固定螺栓不得松动，弧形衬板不应有裂纹及变形。
e螺旋推进器的轴弯曲不得大于0.15mm/m。
f各结合面无漏风现象。
g绞翅外径距三通衬板间隙为2～5mm。
h热风堵板止口径向间隙不得超过3mm,且均匀。
i螺旋推进器轴向串动量应为0.10m/mm，径向晃动量为0.05mm。
j盘车应无刮卡现象
5传动系统检修
5.1磨煤机驱动装置型式：主电机通过减速机、小齿轮、大齿轮驱动磨煤机转动。减速机：平行轴齿轮传动。电动机： 鼠笼型异步电动机，。磨煤机铭牌出力：64t/h，筒体有效内径：3950mm，筒体有效长度：6140mm，筒体转速：16.6r/min，磨煤机最大振动值：0.0拆解小齿轮轴承箱，对小齿轮轴承、小齿轮轴承紧定套进行5.2外观检查并用塞尺或百分表对轴承径向间隙、轴向间隙进行测量，如有缺陷、磨损超标则更换8mm。
5.3按要求向轴承内加润滑脂，恢复回装。
5.4大、小齿检查
a拆下大小牙轮护罩，清理护罩内油垢。
b检查牙轮磨损情况，有无裂纹、断齿等情况
c用塞尺测量大小齿轮啮合的各部间隙，并做好记录。各部间隙超过标准时应进行齿形修整或调节，直至合格。
5.5中心复查、调整
a用钢板尺将对轮粗找正，用塞尺测电机四角是否均匀落实，否则应加垫片调整。
b固定好磁性表座、百分表，测量电机的高度，同时用塞尺测量轴向上下左右的偏差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。
c根据用塞尺、百分表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。
d对脚拧紧地脚螺栓，同时随时测量对轮偏差，防止电机跑偏，最后加备帽。
e 联接对轮，按标记装配，拧紧螺栓。
f 装靠背轮保护罩。
5.6注意事项
a 轴承外圈与轴承座结合面应有楔型间隙，每侧应为0.05mm，深(40～60)mm。
b 轴承及配合的各种间隙：
顶间隙(0.02～0.07)mm
推力间隙(0.20～0.50)mm
膨胀间隙(0.60～1.50)mm
轴承游隙小于0.30mm。
c 联轴器找正标准：
面距(5～12)mm，径向偏差小于0.20mm（表上偏差），轴向偏差小于0.10。
d 装配轴承时内圈应紧靠轴肩，印有型号的一侧朝外。
e大小齿轮啮合数据如下：
背隙两端误差小于0.15mm。
f大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40％，沿齿长方向不少于60％。
g 小牙轮轴承润滑良好。
h 小齿轮浮动端轴承的轴向间隙(28±0.5)mm。
i 电机地脚垫片一般不超过三片，厚的在两边，薄的在中间。
j电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。
k 起到电机时，起吊工具应安全可靠。
l电机座下要用刮刀及压缩空气清理干净，严禁直接用手清理。
6、润滑油系统检修
6.1 磨煤机油泵站检修
a油质化验。
b 记录修前运行状态下的就地控制表的压力。
c用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中。
d 清理油箱污垢。
e 解体过滤器，清洗滤网，过滤器内要清洗干净。
f高压油泵，低压油泵要清洗干净。
g油系统阀门检查修整，损坏的阀门应更换。
h 油泵试验应：低压泵出口压力为0.43Mpa，高压泵出口压力应为14.5 Mpa，油系统的阀门、活节不应漏油。
6.2磨煤机喷油系统检修
a压缩空气管，油管及阀门检查。
b软管及金属接头的检查。
c 将油箱内润滑油放净，清理油箱内部。
d拆喷射板，检查油咀有无堵塞及变形。
e 过滤器及油位检查计。
f补加润滑油至最高油位。
g补加空压机油。
h风油管道畅通,阀门开关灵活。
7、料位管线检修
7.1拆开密封风盒，将密封风盒清理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。
8、风门及风、粉道，伸缩节，支吊架检修
8.1 检查风门开关情况。
8.2 风门无损坏，漏风。
8.3 检查风、粉道磨损、变形情况
8.4 风门开关灵活，挡板开度一致。
8.5风、粉道磨损不大于原厚度的2/3，否则应进行整体更换，风道无漏点，严重变形。
8.6伸缩节，支吊架在弹性变形内，变形严重的更换。
9、分离器检修
9.1分离器磨损情况检查。
9.2分离器风门磨损情况检查，磨损严重更换。
9.3分离器堵塞情况检查并清理。
10、质量检查与验收：
10.1、质量验收按《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》。

四、安全生产保证措施
一、 各项目安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施，并在工作日志中体现出来。在每个作业面设立安全生产监督岗，对分层作业或作业点比较分散的地点指定专门的工作监护人，并充分发挥安全生产监督岗的作用。各级安全管理人员、安全监察人员工作到位，深入生产作业现场，负责监督指导，落实各项安全措施，检查执行情况。
二、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和贵公司制定的有关机组检修安全管理规定，并组织所有参加人员进行《安规》考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业。检修中各项目组要开展安全活动，要求每个班组做到班前讲安全，工作中查安全，班后比安全。
三、重大检修作业项目在开工前，质量控制组专业组成员、安全文明监察组成员及施工负责人必须共同到现场，根据作业环境、作业程序、气候等因素，认真协商制定出针对性强和确实可行的措施，并按规定程序进行审核签字。开工前，项目负责人向施工人员进行安全措施交底，施工过程中应对现场的文明施工、工程质量、安全、进度负监督责任，并坚守岗位，安全文明监察组和项目负责人应定期到现场检查安全和技术措施的执行情况。
四、在正式工作前，项目负责人必须和运行人员共同到现场检查安全措施的执行情况，确保运行设备和检修设备的可靠隔离，设置规范、醒目的警示标志，保证人员与带电设备间有足够的安全距离。与公用系统隔离的阀门必须关严、复紧、停电、上锁、挂禁止操作牌。
五、设备停、送电要严格执行停送电联络单制度，不得口头约时停送电。设备试运要严格执行试运联络单制度。严格禁止单方面变更设备状态、安全措施。因试验需要变更时，必须经过检修、运行人员共同认可，收回工作票。试验结束后，必须将安全措施恢复原状态，并经过工作负责人、许可人共同检查签字。
六、任何检修项目，项目负责人在开工前，必须向工作班成员交待清楚安全注意事项、危险因素及存在的危险点。每天进入作业现场前，要认真对照工作票检查和核对安全措施是否正确执行、有无变动或被错误更改，并根据地域施工的特点，向工作班成员交待当天工作的安全措施。
七、凡进入检修现场人员，着装必须符合《安规》的要求，必须佩戴符合要求的安全帽，并且佩戴规范，穿工作服。严禁酒后进入生产作业现场。
八、高处作业的工作人员除必须正确使用安全带、工具袋外，应有专人进行监护，较大的工具应用绳拴在牢固的物件上，不准随处乱放，以防止从高空坠落发生事故。在下方有人通行处，设置“当心落物”警示牌。高处作业有可能造成落物的要在人行通道或平台上设置围栏，并悬挂“当心落物”的警示牌，必要时要设置安全网，做好安全措施和事故预想，严防高处落物伤人。
九、检修现场使用的起重工器具、电动工器具、安全工器具、登高用具都必须有检验合格证。在使用前，还要进行外观检查检验。使用电动工器具必须装设漏电保护器，否则严禁使用。有缺陷的安全工器具如接地线等禁止在现场使用。
十、所有重大设备构件起吊前，行车司机还应对起重机械、各种零部件如钢丝绳、吊钩、和各种连接器等进行细致的检查，确认无问题后再由有资格及经验丰富的专业人员负责指挥。参加起吊人员必须熟悉起吊方案和安全措施，任何人不得在起吊物下停留和行走。重要部件起吊时，必须有防止溜钩的应急措施。
十一、加强检修现场明火作业管理，凡在易燃、易爆场所进行动火作业，必须办理动火工作票，并做好有关防火措施，工作结束后或休工前要认真清除遗留火种，作业现场要配足消防器材，要设专人监护。氧气瓶、乙炔气瓶的运输、使用及保存要严格执行“安规”、“气瓶管理使用制度”的有关规定，严禁不合格气瓶在现场使用。
十二、施工使用的临时电源由甲方提供，在施工现场拉接临时电源必须由电气检修人员进行，并符合低压电器安全要求，严禁私拉乱接，电源线一律使用软皮电缆线，使用合格的插头，严禁使用花线和塑料线。
十三、对拆下的设备实行定置管理，整齐存放，废旧物品及时清理。禁止乱堆乱放，堵塞通道，影响通行。
十四、在检修期间，对拆除的楼梯、通道、平台、栏杆和沟盖板，要设置临时遮栏和明显的标志及照明。以防意外，检修结束后应立即恢复原状。
十五、对管道、法兰、阀门的检修、检查，必须验证其中残余汽水确已放尽。松动管道和阀门的法兰螺丝时，要先把法兰盘上离身体远的部分松开，再略松近身体处的螺丝，严防汽水烫伤。
十六、切断检修设备与运行系统连接的汽、水、风、粉的截门后，要确实关严并加堵上锁，以防人身伤害事故发生。电气系统除拉开开关取下保险外，还应在操作把手上挂“严禁操作，有人工作”的标志牌。
十七、严禁在楼板上随便打洞，必须打洞时要按有关程序审批。孔洞周围必须设活动围栏，并挂安全警告牌。
十八、在检修期间应尽量避免立体交叉作业，安排工作时尽量将作业时间错开。
十九、严禁未经安全教育和安规考试不合格的人员进入检修现场，进入检修现场严禁吸烟。
二十、检修现场的安全设施、作业环境必须清晰明了，安全标志、警示牌清楚齐全。
二十一、脚手架的搭、拆必须由持证的专业人员进行，搭设的脚手架必须经过班组负责人验收签字、使用单位验收签字挂牌后，方可使用。每次使用前必须检查，若发现架子改动，严禁使用；使用中禁止私自改动脚手架，若需改动，必须联系专业人员进行，而且需再次履行验收程序，验收合格后方可使用。
二十二、所有参加检修的工作人员都要严格执行“四不开工（工作地点或工作任务不明确不开工；安全措施的要求或布置不完善不开工；审批手续或联系工作不完善不开工；检修（包括试验）和运行人员没有共同到现场检查或检查不合格不开工。）、五不结束”（检修（包括试验）人员未全部撤离工作现场不结束；设备变更和改进交接不清或记录不明不结束；安全措施未全部拆除，工作场地未清扫干净不结束；有关测量试验工作未完成或测试不合格不结束；检修（包括试验）和运行人员没有共同赴现场，检查不合格不结束。），焊接作业“十不焊”（焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；在容器内工作时，如没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割），起重司机“十不吊”（超负荷不吊；重量不明不吊；指挥信号不明或无人指挥不吊；吊物上有人或吊物下有人不吊；黑暗看不清吊件不吊；捆扎不牢不吊；埋在地下或设备部件未拆开不吊；六级以上大风，室外不吊；捆扎用绳索不合格不吊；易燃、易爆等物品未采取措施不吊。）等有关规定。

五、安全生产监督体系

总负责:

安全负责人:

#1炉磨煤机本体检修组：
赵兴
#1炉磨煤机附属设备组：

赵全成

六、安全生产监督措施
为了加强国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的安全监督管理，确保检修安装工程中设备和人身安全，使安全监督在检修活动中能得到有效的控制，特制定国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目安全监督体系。
一、安全监督组组长
1、 安全监督总负责人是国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的安全第一责任人,对检修安装工程中设备和人身安全全面负责。
2、 及时了解安全生产情况，定期听取现场安全监督负责人的汇报。每周主持召开一次安全分析会，及时组织研究解决安全生产工作中出现的重大问题。
3、 保证安全监督体系及其人员配备符合要求，支持安全监督体系履行职责。
4、负责监督参加国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目各级人员安全生产责任制的落实，负责监督各项安全生产规章制度、安全技术措施、反事故措施和国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目有关安全工作的贯彻执行。
二、现场安全监督负责人
1、 现场安全监督负责人是国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目现场施工的安全第一责任人,对检修安装现场施工中设备和人身安全负责。
2、 开工前，负责组织所有参加检修人员学习安全规程及相关法律、法规和国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的安全管理制度，并经考试合格后方可参加项目施工。
3、 开工前，负责监督、检查各项目所管辖设备和“三具”的定期检查和试验工作。
4、 负责检查现场施工安全责任制的落实情况，检查各项安全生产规章制度的执行情况，并落实安全生产奖惩制度。
5、负责检查落实国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的有关安全生产管理规定的执行情况。
6、 每天深入现场监督检查，及时了解安全生产情况，对存在的违章作业及时纠正和处理。
7、 负责监督、检查各项目安全生产基础管理工作的开展情况，对存在的问题进行纠正和处理。
8、 负责监督安全技术措施计划实施,监督“四不放过”原则的贯彻落实。
9、 负责监督重大作业项目“安全措施”的制定、审核，并监督贯彻落实。

七、质量保证体系

质量控制组织机构

主管:

专工:

#1炉磨煤机附属设备检修组

#1炉磨煤机本体检组：

八、质量保证措施
一、 坚持公司的质量方针，根据项目部检修的项目及工作特点，组织职工认真学习检修作业文件包，和甲方提供的项目交底内容，并将ISO9001标准贯彻于检修的始终。
二、 落实技术责任制，强化三级验收制度，严把“五关”，即：项目关、材料关、工艺关、质量验收关、资料台帐关、严禁不合格备品和材料在检修中使用。
三、 检修质量管理必须落实各级人员责任制，贯彻“四个负责”的原则，做到“谁布置谁负责，谁执行谁负责，谁检修谁负责，谁验收谁负责 ”，做到检修工作从计划、布置、实施、验收、总结等每个阶段的工作环节在质量上有人把关，有人负责。
四、 落实各级检修人员质量、技术责任制，检修的质量、技术监督成员是每个作业面检修工作的质量、技术第一责任人，应严格管理、严格要求、严格考核，确保检修质量保证体系的有效运转，坚持“应修必修，修必修好”的原则，发扬“严、细、实”的工作作风，防止漏项、跳项。
五、 大力推广新材料、新工艺，积极开展技术革新，提高检修质量和工作效率。
六、 标准明确，认识统一，严格执行检修作业程序和质量见证点的验收，确保检修质量和工作效率，认真落实设备责任制，做到分工明确、协调配合，实施责任追究制度。
七、在本次检修中，质量检验严格按照甲方提供的《技术要求》及《检修程序文件》进行。甲方进行验收前，检修人员首先自行验收签字，再根据该项目验收等级，由公司质保体系验收签字完毕后，方可叫甲方人员进行验收。具体要求见“质量保证体系”。
八、要同反习惯违章一样，反对不良的工艺作风，以质量取胜，实现优质服务。
九、工作人员做好施工原始记录，验收人员应认真做到质量自检、互检和工序交接检查。“一切以数据说话”，数据是科学管理的基础，要坚持以数据进行评价。
十、预防为主，保证检修质量不能依靠事后把关，要立足于预防控制，把潜在的质量问题消灭在萌芽状态。
十一、本工程保证施工及检验过程中所使用的检验、测量和试验设备处于受控状态，并有具有资格的检测机构出具的符合使用要求的检定证书。
十二、验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助和指导检修人员解决质量问题，同时必须严格按工艺要求，质量标准进行质量监督验收工作，把好质量关。
十三、做好不合格品的纠正和预防措施工作，质量监督人员要做到不合格品及时收集和统计。及时做好质量信息的反馈和传递工作。

九、组织、安全措施
为了加强检修安全管理,规范职工行为,杜绝违章作业,保证国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的安全、顺利、高质、高效的完成,特制定如下组织、安全、技术措施。
一、组织措施：
1、领导组：
组 长：
副组长：
进度组成员：
安全组成员：
质量组成员：
2、领导组分工：
组长：
负责国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的整个领导工作，主持制订有关施工方案、工序协调、质量验收等标准，以及对外联络的一些事宜，与班组签订检修安全质量承包合同书。
副组长：
负责国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的后勤保障、宣传报道工作，对现场的文明生产负责。
进度组成员：在组长的领导下，负责国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的进度协调、指挥工作，并对检修的项目完成、工期进度负责。
安全组成员：在组长领导下，具体负责国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目的安全管理工作，制订检修安全措施，审查各项目安全措施，并对现场施工的安全工作进行监察。
质量组成员：在组长的领导下，负责国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目有关施工方案、工序协调、质量验收等标准的收集整理，并对质量验收负责。
各作业组长：在组长的领导下，负责各作业小组的施工管理工作，对各自专业的项目、工期质量负责。

二、安全措施：
1、设立专职安全员，对检修现场安全区域负责。
2、检修现场要加强安全保卫工作，重点部位、重要部位必须建立人员出入登记台帐，派专人负责台帐的管理，监督执行。
3、项目工作负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施，并在检修日志中体现出来。在每个作业面设立安全生产监督岗，对分层作业或作业点比较分散的必须指定工作监护人，并充分发挥安全生产监督岗的作用。安全生产监察人员必须到位，深入生产作业现场，负责监督指导，落实各项安全措施，检查执行情况。以点带面，以面促体，形成一张严密的安全网。
4、检修前要组织所有参加人员认真学习《安规》的有关内容和机组大修安全管理规定，并组织所有参加人员进行《安规》考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业。检修中各项目都要开展安全活动，做到班前讲安全，工作中查安全，班后比安全。
5、严格执行“工作票”制度。各工作负责人必须分别针对其工作的特点、作业方法、作业环境、使用的工器具特点、设备系统实际情况及作业人员技术水平和精神状况，并结合以往事故经验教训，分别查找作业过程中可能出现的危及人身、设备安全的危险因素，并分清主次因素制定相应的控制措施，然后分别在安全交底栏内签名。工作过程中，工作负责人应不定期地对本工作票所列作业点的安全措施是否有变动、危险因素控制措施执行情况、人员违章等进行监督检查。总工作负责人是本工作票所列工作项目的安全第一负责人，各班组工作负责人是所负责工作项目的安全负责人。
6、针对每一项工作，提前组织危险因素分析，找准危险点，制定相应的控制措施。禁止工作票互相搭车，严禁私自更改安全措施和擅自扩大工作范围。
7、在正式工作前，项目负责人必须和运行人员共同到现场检查安全措施的执行情况，确保运行设备和检修设备的可靠隔离，设置规范、醒目的警示标志，保证人员与带电设备间有足够的安全距离。
8、任何检修项目，项目负责人在开工前，必须向工作班成员交待清楚安全注意事项、危险因素及存在的危险点。每天进入作业现场前，要认真对照工作票检查和核对安全措施是否正确执行、有无变动或被错误更改。
9、凡进入检修现场人员，着装必须符合《安规》的要求，并且佩戴规范，穿工作服。严禁酒后进入生产作业现场。
10、高处作业的工作人员除必须正确使用安全带、工具袋外，应有专人进行监护，较大的工具应用绳拴在牢固的物件上，不准随处乱放，以防止从高空坠落发生事故。在下方有人通行处，设置“当心落物”警示牌。高处作业有可能造成落物的要在人行通道或平台上设置围栏，并悬挂“当心落物”的警示牌，必要时要设安全网，做好安全措施和事故预想，严防高处落物伤人。
11、检修现场使用的起重工器具、电动工器具、安全工器具、登高用具都必须有检验合格证。在使用前，还要进行外观检查检验。使用电动工器具必须装设漏电保护器，否则严禁使用。有缺陷的安全工器具禁止在现场使用。
12、所有重大设备构件起吊前，起重人员还应对起重机械、各种零部件如钢丝绳、吊钩、和各种连接器等进行细致的检查，确认无问题后再由有资格及经验丰富的专业人员负责指挥。参加起吊人员必须熟悉起吊方案和安全措施，任何人不得在起吊物下停留和行走。
13、加强检修现场明火作业管理，凡在易燃、易爆场所进行动火作业，必须办理动火工作票，并做好有关防火措施，工作结束后或休工前要认真清除遗留火种，作业现场要配足消防器材，要设专人监护。氧气瓶、乙炔气瓶的运输、使用及保存要严格执行“安规”、“气瓶管理使用制度”的有关规定，严禁不合格气瓶在现场使用。
14、在施工现场拉接临时电源必须由电气检修人员进行，并符合低压电器安全要求，严禁私拉乱接，电源线一律使用软皮电缆线，使用合格的插头，严禁使用花线和塑料线。
15、对拆下的设备实行定置管理，整齐存放，废旧物品及时清理。禁止乱堆乱放，堵塞通道，影响通行。
16、在检修期间，要拆除的楼梯、通道、平台、栏杆和沟盖板，要设置临时遮栏和明显的标志及照明。以防意外，检修结束后应立即恢复原状。
17、对管道、法兰、阀门的检修、检查，必须验证其中残余汽水确已放尽。松动管道和阀门的法兰螺丝时，要先把法兰盘上离身体远的部分松开，再略松近身体处的螺丝，严防汽水烫伤。
18、切断检修设备与运行系统连接的汽、水、风、粉的截门后，要确实关严并加堵上锁，以防人身伤害事故发生。
19、严禁在楼板上随便打洞，必须打洞时要按有关程序审批。孔洞周围必须设活动围栏，并挂安全警告牌。
20、严禁未经安全教育和安规考试不合格的人员进入检修现场，进入检修现场严禁吸烟。
21、脚手架的搭、拆必须由持证的专业人员进行，搭设的脚手架必须经过班组负责人验收签字、使用单位验收签字挂牌后，方可使用。每次使用前必须检查，若发现架子改动，严禁使用；使用中禁止私自改动脚手架，若需改动，必须联系专业人员进行，而且需再次履行验收程序，验收合格后方可使用。
三、质量保证措施：
1．建立可靠的质量保证体系，使每个项目的检修质量从开工到结束都在可控、受控状态。
2．实行以质量保证为主线的项目责任制，责任人坚持检修全过程的质量保证以及开机后热态验收的质量保证。
3．建立重要项目质量控制点，质量验证坚持时效性，实行分级验收，层层把关，确保万无一失。
4．以部颁检修工艺标准和甲方提供的检修文件包为依据，严格施工作业管理。遇到有冲突或有疑问的地方，应与甲方共同协商，同意后方可修改原检修文件包。
5. 开工前认真组织施工人员，学习有关检修文件，保证施工人员掌握设备检修工艺及质量标准，同时认真执行检修管理程序，保证修后设备的质量。
6．重大项目在开工前必须制定专门的技术措施，明确施工方案，并经甲方技术人员认可。实施过程中如需修改原方案，必须经双方同意。
7. 设备解体阶段要求高速、高效、全面，对发现的问题，按照ISO9001认证标准程序结合甲方的运行程序向甲方提出。
8. 检修过程中各检修人员要严把检修质量关，做到“应修必修、修必修好”的原则，技术管理人员要多与甲方联系，对各项目检修工艺和检修质量把关。
9. 项目管理人员合理组织施工，保证检修技术方案和工艺标准的正确实施，对所有施工项目的工序、工艺质量负责。
10. 针对重大项目开展技术攻关，保证检修质量。
11. 认真填写检修文件包中有关的质量记录，并认真执行质量点验证制度，做到无验收不回装。
12. 作好现场拆前、检修、修后记录，资料详实、可靠、完整。质量点验证记录完善正确且与实际相符，验收项目质量与规程及技术方案相符。
13. 项目竣工验收严把“四关”，即项目关、工艺关、质量验收关、资料台帐关。
14、使用的测量工具必须经过校验合格方可使用，确保测量的准确性。
15. 回转设备的检修严格按部颁检修标准执行。分段试运行时，回转设备振动符合标准，达到铭牌出力，无温度高和泄漏现象。
16. 各种管道的连接横平竖直，支吊架完好，阀门开关灵活，严密不漏。
17、对于焊接这一特殊的过程，焊工必须取得焊工合格证书。焊工在施焊前应熟悉相应的焊接工艺规程，遇到与焊接工艺规程要求不符时，焊工应与有关人员协商，确保焊接质量。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。项目开工前应对焊工进行焊接试样考核，试样合格后方可上岗焊接。
18. 机组检修完毕后，做到试运一次成功。

十、工期保证措施
一、组织学习、领会检修总进度计划，制定所承担检修工作的分项目计划，确定进度节点。
二、每日召开一次进度协调会，及时掌握、平衡检修进度，加强组织协调，保证按计划并争取提前完工。
三、量化每日工作量，如有工作预期不能完成或已拖延工期的，及时组织加班，确保分进度及主进度不受影响。
四、发扬团结协作勇于奉献的精神，不推逶、不扯皮，小进度服从大进度，局部利益服从整体利益。
五、认真落实责任制，做到分工明确、协调配合，实施进度拖延责任追究制度。
六、制定相应检修项目的施工进度，本保证所承包的项目检修进度与甲方要求的总体进度相一致，关键路线上的关键节点不延期。本标施工进度以甲方提供的施工工期和时间所编制，并作为施工控制进度的一个基本要求，如果甲方在施工过程中对整体进度有调整，则该进度也在适当范围作相应变动，原则上项目施工在甲方计划进度内完成。

十一、环保、职业病防治预防措施、消防、防噪声、文明施工措施
一、主要管理措施
每天在召开的检修例会上，通报施工现场环境保护管理情况，并根据相关管理规定，做出表扬和考核。
每天对施工现场进行检查，对检查中所发现的问题，及时通知施工人员，施工人员在接到通知后，根据具体情况，定时间、定措施、定人予以解决。
二、防止大气污染
施工垃圾倒在指定的垃圾箱内，严禁随意凌空抛撒，垃圾及时清运。
管道及设备的保温拆除时，要做好防护措施，轻拆、轻放，严禁乱扔、乱放，要采取封闭存放或严密遮盖。
对刮风能吹跑的垃圾，必须采取固定措施，防止污染环境。倾倒、清运粉尘等易散发污染环境的垃圾，要用水浇湿。垃圾必须倒在指定位置。
清扫现场时，要采取洒水降尘措施。
三、防止施工现场污染
检修现场实行区域负责制。做到在什么地方施工，施工管理人员就要负责监督检点那里的卫生情况，保持施工现场的卫生整洁，并设专人进行清扫。生产现场做到随时打扫卫生，并时刻保持清洁的环境。
运送搬运物品必须采取必要的措施；防止损坏地面、门窗、通道及其他生产设施。
所有落地零部件、设备底下必须铺垫合适的胶皮或木板，胶皮上不允许有油迹、浮灰。遮盖设备的塑料布或彩条布必须绑扎整齐，不得随意盖放在上面。
在检修中并严格按以下文明施工、环保要求执行：
1、每项工作结束，要做到“两清四查”：
两清：清点工器具、零部件、材料数量，并妥善保管；
清理现场卫生，安全设施，设备遮盖加封。
四查：查现场无遗留火种；
查沟、坑、孔洞、盖板、围栏加固齐全；
查检修用电源有无明显断开点；
查现场必须的标志清晰醒目。
2、 文明生产要做到“一统一、二干净、四个不准”和“六个三”：
一统一：参加检修的所有工作人员（包括管理人