钢结构工程质量通病的防治措施样本.doc

钢构造工程质量通病防治办法
一、构件运送、堆放变形
1、现象：构件在运送或堆放时发生变形，浮现死弯或缓弯。
2、因素分析
（1） 构件制作时因焊接而产生变形，普通呈现缓弯。
（2） 构件在运送过程中因碰撞而产生变形，普通呈现死弯。
（3） 构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治办法
（1） 构件发生死弯变形，普通采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其她工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视构造刚度状况而定，普通应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到较好效果。
（2）构造发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。普通采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大构造；三角形加热惯用于矫正厚度较大、刚性较强构件弯曲变形。
二、 构件拼装后扭曲
1、 现象：构件拼装后全长扭曲超过容许值。
2、 因素分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。
3、 防治办法
（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压办法调直，达到原则后，再进行拼装。
拼装节点附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙不不大于3mm时，应用加快器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符导致构件扭曲。
（2）拼装构件普通应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
三、 构件起拱不精确
1、现象
构件起拱数值不不大于或不大于设计数值。
2、因素分析
（1）构件制作角度不精确；构件尺寸不符合设计规定。
（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。
（3）采用立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。
3、防治办法
（1）在制造厂进行预拼，严格按照钢构造构件制作容许偏差进行检查，如拼接点处角度有误，应及时解决。
（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采用办法消除焊接受缩量影响。
（3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，依照施工经验可恰当加施工起拱。
（4）依照拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如导致永久变形则无法解决。
四、 拼装焊接变形
1、现象
拼装构件焊接后翘曲变形。
2、因素分析
（1）焊接时焊件受到不均匀局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力重要因素。
（2）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。
（3） 焊接金属在焊接时，加热到很高温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态过程中，焊接金属内部组织要发生变化。
（4）焊接刚性限制了焊件材料在焊接过程中变形，因此刚性不同焊接构造，焊后变形大小就不同。
除上所述外，焊接办法、接头型式、坡口角度、焊接装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最大。
3、防治办法
（1）为了抵消焊接变形，可在焊迈进行装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差，即反变形法。
（2）采用合理拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同工件应采用不同顺序。收缩量大焊缝应当先焊。长焊缝采用对称焊、逐渐退焊，跳焊等焊接顺序。
（3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法。
（4）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。
（5）较小不均匀加热，以小电流迅速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高焊接办法，如CO2代替手工，采用强制冷却来减小受热区温度和焊接预热，减小焊接区温度与构造温度差，均能获得减小焊接变形效果。
（6）采用对称施焊法和锤击焊缝法（底层及表面不锤击）。
五、构件跨度不精确
1、现象：构件跨度值不不大于或不大于设计数值。
2、因素分析
构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累积偏差导致跨度不准；钢尺不统一。
3、防治办法
（1）由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值精确，必要严格按照《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）检查构件制作尺寸精准度。
（2）小拼构件偏差必要在中拼时消除。
（3）构件在制作、拼装、吊装中所用钢尺应统一。
（4）为防止跨度不精确，在制造厂应采用试拼办法去解决。
六、 支撑构件刚度差
1、现象：十字支撑不在一种平面内，或对接支撑不在一条直线上。
2、因素分析
（1）支撑构件自身有挠度。
（2）拼接时没有拉通线，导致折线连接。
（3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑自身尺寸有误差或节间间距有误差，导致不在一种平面内。
3、防治办法
（1）地面拼装时必要垫平，以防下挠。如果刚性不够，可采用加固办法，以增长加固办法，以增长其刚度。
（2）拼装时必要拉通线，电焊点固、焊牢。
（3）严格检查构件几何尺寸，安装前检查节间间距尺寸，如发现问题，应在地面解决好再吊装。
七、 钢柱底脚有空隙
1、现象：钢柱底脚与基本接触不紧密，有空隙。
2、因素分析
（1）基本标高不精确，表面未找平。
（2）钢柱底部因焊接变形而不平。
3、防治办法
（1）柱脚基本标高要精确，表面应仔细找平。柱脚基本可采用如下5种办法施工：
1）将柱脚基本支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。
2）将柱脚基本混凝土浇筑到比设计标高低40～60mm处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采用办法，保证细石面层与基本混凝土紧密结合。
3）预先按设计标高安顿柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。
4）预先将柱脚基本浇筑到比设计标高低40～60mm处，当柱安装到钢垫板（每叠数量不得超过3块）上后，再浇筑细石混凝土。
5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预支混凝土梁、钢轨等），在柱子安装后来，再浇筑水泥砂浆。
（2）运用垫钢板办法将钢柱底部不平处垫平。
八、 柱地脚螺栓位移
1、现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。
2、因素分析
预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。
3、防止办法
（1）在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡柱，以免浇筑混凝土时发生错位。
（2）钢柱底部预留孔应放大样，拟定孔位后再做作预留孔。
4、治理办法
（1）发生预留孔与螺栓不对中，应依照状况，经设计人允许，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大垫圈进行安装。
（2）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人批准可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚钢板，再与预埋钢板采用铆钉塞焊法焊上，然后依照设计规定焊上新螺栓。