轧辊磨床技术操作规程.doc

邯郸纵横钢铁集团有限公司
轧钢厂
磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程

一、 运转设备
⑴、 按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。
⑵、 检查砂轮是否损坏，测量外径。
⑶、 查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。
二、 试运转
⑴、 送电：先送AC380V，后送DC220V。
⑵、 启动主控制盘电源按钮。
⑶、 启动油泵，查看各油压表压力是否正常。
⑷、 启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。
⑸、 启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。
⑹、 启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。
⑺、 启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。
三、 磨削准备:
⑴、 选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。
⑵、 选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。
⑶、 调整好辊勃润滑油。
⑷、 用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。
四、 找中心：
⑴、 启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。
⑵、 设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。
⑶、 启动主轴和砂轮。
⑷、 启动冷却泵，调整好浇注点。
⑸、 用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。
⑹、 手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。
⑺、 前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。
五、 轧辊磨削
⑴、 设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。
⑵、 设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。
⑶、 做好各机架轧辊磨损曲线记录。
⑷、 磨削中发生走刀痕、振痕时，一定要改变磨削条件消除痕迹，保证表面精度。
⑸、 按不同类型轧辊保证磨削量、磨削精度、辊径差，记录好磨削台帐，新辊要标明机架辊径、加工者姓名、日期。
⑹、 卸辊：正确指挥吊车，将新辊吊入规定机架内存放。
⑺、 成组成对磨削，当班的异常辊，由当班的管理者安排处理或配齐。
磨削参数（仅供参考）
M84100×40
电流
（安）
拖板速度
毫米/分
工件转速
转/分
砂轮转速
转/分
修正磨削
≤30
800~1200
20~25
500~600
粗磨
50~70
1400~1800
25~30
500~600
中磨
35~50
1200~1400
30~35
450~500
不进刀中磨
30~35
1000~1200
30~35
450~500
精磨
20~30
600~1000
25~30
400~450

操作工须知

M84100B×40型磨床的用途和基本参数：
本机床用于磨削冶金工业中的各种轧辊，它采用的是砂轮移动式结构，即：工件仅作旋转动力，砂轮架纵向往复运动和横向进给运动，通过两个动作的合成加工工件。
本机床可以完成以下工作：
（a）、磨削圆柱形辊面；
（b）、磨削中凸中凹形辊面。
基本参数：
⑴、最大磨削直径（旧砂轮） 1050毫米
⑵、最小磨削直径（新砂轮） 150毫米
⑶、最大顶尖距离 4000毫米
⑷、工件最大重量 20000千克
⑸、工件转速范围（无级） 5~50转/分
⑹、砂轮转速范围（无级） 600~1200转/分
⑺、中凸（凹）量（在半径上） 0.01~1毫米
⑻、砂轮最大规格（新砂轮） Φ750×75×Φ305毫米
砂轮最小规格（旧砂轮） Φ500×75×Φ305毫米
⑼、砂轮线速度 35米/秒
⑽、头架电机功率 30千瓦
⑾、砂轮电机功率 30千瓦
顶尖磨削操作方法

1、 磨床顶尖磨削附有一套专门机构，此机构安装在床身适当的位置上，拧紧两个螺丝，使其牢靠的与床身V型滑道固定。
2、 安装前要将各结合面擦拭干净。
3、 将需要磨削的顶尖插入主轴锥型孔，根据顶尖角度在水平方向上转动上部，使指针对在所需的角度上，然后拧紧盖形螺丝。
4、 启动有周期减速机的电动机传动轴和顶尖低速旋转。
5、 使用砂轮横向进给按钮，快速前进靠近顶尖在离顶尖2mm左右停止电动，然后用手轮慢慢进刀。
6、 设定往复台低速往复磨削。
7、 顶尖磨好后按作业顺序退下顶尖。
8、 如果发生顶尖不容易退出时，使用油枪从油孔注入干油，或用木锤敲打，即可退下。

磨床砂轮的使用方法

1、 组装新砂轮前必须仔细检查外观有无缺陷，再用小木锤轻轻敲打，检查发音是否正常。
2、 组装砂轮时法兰盘必须清扫干净，新砂轮两边没有附纸垫时，要在法兰盘和砂轮的结合面上垫一层纸垫。
3、 固定法兰盘螺丝时必须对角拧紧，每个螺丝的固定力约为30公斤最佳。
4、 使用新砂轮之前，必须经过静平衡实验使砂轮平衡。
5、 更换新砂轮后，使用前空转3~5分钟，空转后必须用砂轮修整器（金刚笔）修去2~3mm，修整时砂轮纵向速度每分钟约为30~50mm/min。
6、 砂轮报废直径是离法兰盘外径一边25mm，使用到报废直径时，应及时更换新砂轮。
7、 磨削中发生砂轮气孔堵塞时，必须及时修整，以保证磨削的加工质量。

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