第三部分化工分离工程实验.doc

第三部分 化工分离工程实验
实验13 部分回流时精馏柱分离能力的测定
一、实验目的与要求
熟悉部分回流精馏塔操作，了解回流比对塔分离性能的影响。
二、实验原理
在全回流下测定填料精馏塔的理论板数，只能评价不同结构的精馏塔及填料性能，不能反映实际操作条件下的分离性能。全回流下，要达到一定分离要求，所需理论板数虽为最少（对一定柱高而言，达到的分离能力为最大），但无产品馏出，无实用价值。
随着塔顶回流比的减少，塔顶产物量增加，但达到一定分离效果，所需理论板数增加，即塔的分离能力下降。回流比减少到某一最小值时，需要的理论板数为无穷大，实际上不能达到特定的分离要求。
本实验采用间歇精馏柱测定部分回流时的理论塔板数，为了使在一定回流比下的整个系统维持在稳定状态下操作，采用将柱顶馏出液全部返回塔釜的方法。这样操作的精馏柱就相当于在整个稳定状态下连续精馏塔的精馏段。此时，精馏柱的釜相当于连续精馏塔的加料板。
若从塔顶冷凝液中取出一定量的产品D（称为馏出液），回流量为L，且令
（1）
R为回流比。
显然，回流比愈小，馏出液量愈大，即产品愈多，但达到同样分离要求，理论板数愈大。回流比达到某一最小值时，理论塔板数就无穷大。
所谓最小回流比，也就是操作线与平衡线交于一点，根据交点坐标Xw与Yw 和馏出液组成xD，由精馏段操作线的斜率或截距，可算出最小回流比：
(2)
在最小回流比时，XW与YW位于平衡线上，根据气液平衡方程：
（3）
将（3）代入（2）式，经整理后得
（4）
部分回流比下，精馏塔理论板数NTR的计算，可用计算机作图求得。NTR与全回流下测得的理论板数NT之比为精馏塔的利用系数。

在工业生产上，最佳回流比的确定，要综合考虑设备费与操作费消耗，取其经济效果最佳时的回流比。
三、实验装置流程与试剂
图1 实验装置流程图

1、电热套
2、釜液取样冷凝
3、蒸馏釜
4、气相温度计
5、分馏头
6、液相温度计
7、高位槽
8、流量计进水槽
9、支架接头
10、釜液温度计
11、流量计
12、电流表
13、调压器
14、填料
15、精馏柱
16、日光灯
17、取样器
18、电源开关
19、光敏开关
20、压差计
21、光电探头
22、照明开关
23、支架
四、实验方法步骤
本实验采用苯-四氯化碳作为试验液，两者体积比配制成1:1，将配制好的1500～2000ml试验液加入蒸馏烧瓶内，并加入一定量沸石，以防爆沸。
先向冷凝器内通少量冷却水，然后启动电器设备，将釜内试液加热至沸。（开始加热用电压大致控制在200V以下）。
料液沸腾后，要注意调节加热电压。并预先液泛一次，以便使填料完全湿润。同时，记录开始液泛时的压强降。
然后，将变压器调回至零，稍待片刻，再逐渐升压加热，调到压差计读数为液泛时压差的80～90%，全回流40分钟以上，待操作状态完全稳定后，开始取样，用折射仪进行分析，阿贝折射仪操作规程，操作前一定要认真阅读。
在回流比R=1～30范围内，选择不同回流比下操作，并让馏出液全部返回塔釜，稳定一段时间后，测定馏出液量，回流比的调节只要旋动两个时间继电器的旋钮。通过调节两者之间的延时比例（回流与馏出时间之比）来调节回流比。
在选定的回流比下，稳定操作40分钟左右后，取样分析，并以分析数据达到恒定为准。
实验注意事项：
（1）为了保持回流温度恒定，一定要随时注意保持冷水量恒定不变。
（2）为了维持蒸发量恒定，一定要严密控制电热套的电压，保持电流表与压差计的读数稳定不变。
五、实验数据处理
1、将实验设备及试验液的基本参数参考下列表格进行记录
（1）试验液的体系及物性

实验液名称
分子量M
含 量
沸点Tb
折光率BD25
密度ρ
平均相对挥发度αm

（2）试液及设备基本参数

柱内径
D
MM
填充高度
H
MM
试验液用量
V
ML
原始试验液组成
XF
MOL/1
原始试验液
体 积 比
全 回 流泛点压差
ΔPO
MMH2O

2、将操作条件与全回流和部分回流时测得的各项实验数据，参考下表进行记录。

实验序号
操作条件
回流量
量
回流液温度
塔顶蒸汽温度
压强降
柱顶
釜液
备

注
电压

压
电流

流
冷却水量
折光率
组成％

%
折光率
组成％
%

3、根据实验数据，计算全回流下理论板数和在一定回流比下的回流液量，蒸汽空塔速度，理论塔板数及利用系数。按一定回流比下实验测得的XD与XW计算最小回流比Rmin
压降比
最 小
回流比
R与Rmin
之比
回 流
液 量
空塔
速度
全回流时
理论板数
部分回流时理论塔板数
利用
系数
ΔP/ΔP0
Rmin

L
UO
NT
NTR
k

m3/S
m/S
块/m
块/m
%
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）

4、将不同回流比下的理论塔板数标绘成曲线，并讨论之。
六、思考题
1、测定精馏柱的利用系数，有何实际意义？为什么利用系数要选择适当？
2、在实验室精密精馏中，应如何适当选择回流比和利用系数？

实验14 筛板精馏塔全塔效率的测定
一、实验目的与要求
1、 观察板式塔（热模）气、液流动状态。
2、 测定筛板塔总板效率与空塔气速（或压力、回流液量）的关系。
3、 了解精馏流程安装及操作。
二、实验原理
板式塔是使用量大、运用范围广的重要气（汽）液传质设备，评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板（以筛板塔、浮阀塔为代表）和喷射式塔板（以舌形、斜孔、网孔为代表）在工业上使用较多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精镏，用得最多的是精镏。在精镏装置中，塔板是汽、液两相接触的场所。气相从塔底进入，回流从塔顶进入，气液两相逆流接触在塔板上进行相际传质。精馏塔所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的运用。全回流是一种极限情况，它不加料也不出产品。塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内，这在生产上没有意义。但是这种操作容易达到稳定，故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回流比为无穷大，当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少，故称全回流时所需理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板用芬斯克方程。
板效率是反映塔板及操作好坏的重要指标。影响板效率的因素很多，当板型、体系决定以后，塔板上的气、液量是板效率的主要影响因素，当塔的上升蒸汽量不够，塔板上建立不了液层；若上升气速太大，又会产生严重夹带甚至于液泛，这时塔的分离效果大大下降。表示全塔效率的方法有总板效率η：

全塔效率的数值在设计中应用得广泛，它常由实验测定。
三、实验装置流程与试剂
1、实验装置
筛板精馏塔一套，塔内径30mm，板间距4mm，筛孔1mm；
阿贝折光仪一台；
恒温水浴一台；
N实为10块。
2、试剂
苯（化学纯），四氯化碳（化学纯）
其物性数据参见实验。
四、实验方法与步骤
1、检查设备是否完好，各处磨口是否灵活好用，电器部分是否正常，并向釜内加入苯-四氯化碳二元混合溶液，加入量约为釜体积的1/2，并加入几粒沸石以防爆沸。
2、先向冷凝器内通入少量冷却水，打开电源，启动加热系统，缓慢加热（切不可加热太快），控制加热电压约在100～200V之间。
3、调节加热系统，仔细观察塔板上气液接触情况，寻找适宜的操作范围，记下其上下限压降。
4、在上下限压降范围内，选取不同压降点操作，待操作稳定后，同时取塔底液体样品作折光率分析，并按要求作好记录。每改变一次条件，须稳定后，才取样分析（取三至五组数据）。
5、数据取完后，停止精馏，首先切断电源，待塔顶冷至40℃以下，关掉冷却水。打扫室内卫生。
图1 筛板精馏塔
1.电热套1000W 2.精馏烧瓶
3.塔节（20块板） 4.受液管
5.冷凝器
五、实验数据处理
1、数据计算整理可参考下表。
序号
回流量
L
m3/h
蒸汽空塔速度
u0
m/s
压强降
ΔP
mmH2O
理论塔板数
NT
块
全塔效率
η
%

2、按下表作好实验记录
实验序号
操作条件
回流量
量
回流液温度
塔顶蒸汽温度
压强降
柱顶
釜液
备

注
电压
电流
流
冷却水量
折光率
组组成％
%
折光率
组组成％
%

3、作出L～η、P～η、u0～η曲线，并讨论之。（根据实验结果分析回流量对精馏操作的影响）
六、思考题
1、在精馏塔正常操作时，如果回流装置出现毛病，中断了回流，此时操作情况会发生什么变化？
2、在同一操作条件下，全回流与部分回流的板效率会如何变化？同是全回流为什么在不同的回流液量下板效率不同？
3、如何判断精馏操作是否稳定？它受哪些因素影响？
4、编一个计算机作图的程序。

实验15 精密填料精馏塔等板高度的测定
一、实验目的与要求
精馏实验是研究精馏过程的重要手段之一，实验室精馏主要用于以下几个方面：
1、进行精馏理论和设备方面的研究；
2、为设计和生产提供数据，如确定物质分离的难易，比较分离方案，确定工艺流程及工艺条件，选择共沸剂、萃取剂、校核数学模型等。
3、制备高纯度物质。
本实验的目的是使学生熟悉实验室填料精馏塔的操作及等板高度的测定方法，定性了解上升蒸汽量对等板高度的影响，找出该塔适宜的操作范围。
二、实验原理
影响精馏过程分离能力的因素很多，归纳起来，大致分为三个方面：物料的物质因素、设备的结构因素及操作因素。填料塔等板高度、理论板当量高度，是评价填料塔分离物性的综合指标。在全回流下测定精馏塔理论板数，从而测得其等板高度，可以综合反映塔结构及填料性能，评价塔结构及填料性能，消除回流比对分离性能的影响。
全回流下，系统达稳定后，达到一定分离程度所需理论板数为最少，设备分离能力达最大。对二元系统，其理论板数的计算可用芬斯克公式计算：
NT=
式中
NT——理论板数；
XP——塔顶低沸点物浓度，mol%;
XW——塔底低沸点物浓度，mol%;
αm——塔内平均相对挥发度。
等板高度：

式中
H——填料层高。
本实验采用苯-四氯化碳物系。在全回流下精馏，系统达稳定后，用阿贝折光仪测量顶底液相组成，用芬斯克公式计算理论板数，从而求得等板高度。
三、实验装置及流程试剂
1、实验装置与流程
精密填料精馏塔一套，安装方式如图14所示。塔内径25，高1100，玻璃弹簧式或不锈钢环填料。
阿贝折光仪一台。
恒温水浴一台。
图1 精馏全回流装置示意图
1、电热套
2、釜液取样冷凝
3、蒸馏釜
4、气相温度计
5、分馏头
6、液相温度计
7、支架接头
8、釜液温度计
9、流量计
10、电流表
11、调压器
12、填料
13、精馏柱
14、日光灯
15、取样器
16、电源开关
17、光敏开关
18、压差计
19、光电探头
20、照明开关
21、支架

2、试剂
苯（化学纯）、四氯化碳（化学纯）。
物性数据如下：
试 剂
M
N025
沸点（℃）
液体密度（kg/m3）
苯C6H6
78.11
1.5005
80.15
885(15℃)
四氯化碳CCl4
153.80
1.4600
76.55
1589(25℃)
四、实验方法与步骤
1、实验前先对照实验安装简图1，看各部零件是否完好，齐全。检查各处磨口是否灵活好用，电气部分是否正常好用。
2、向塔釜内加入苯-四氯化碳二元混合溶液，加入量约为塔釜体积的二分之一左右，并加入几粒沸石，以免爆沸。
3、先向冷凝器内通入少量冷却水，然后启动电加热系统，将釜内料液加热到沸（电压大约控制在150V范围之内）。
4、料液沸腾后，先预液泛一次，以便使填料完全湿润，记下液泛开始时塔内压强及塔顶冷凝液量，同时停止加热10分钟。
5、调节加热系统，在液泛压强降以下，取不同塔内压降全回流操作。待稳定操作20分钟，从塔顶和塔釜同时取液体样品。注意须待操作稳定后，方可取样分析。
6、数据取完后，停止精馏。首先切断加热电源，待塔顶冷却后，切断冷却水，打扫室内卫生。
五、实验数据处理
1、根据下表作好实验记录
实验序号
控制条件
操作条件
柱顶
釜液
备

注
电压V

压
电流mA

流
冷却水量l/h
冷却水进出温差
回流液温度
塔顶蒸汽温度
压

降
折光率
组成％
%
折光率
组成％
%
1

2

3

2、根据实验数据计算蒸汽空塔速度、理论塔板数NT和等板高度HETP等，并将计算结果列入表格中，下表格式可供参考。
实验
序号
回流量
L
m3/s
蒸汽空塔速度
uo
m/s
压强降
ΔP
mmH20/mm填料
理论塔板数
NT
块
等板高度
HETP
mm
1
2
3

3、 作出回流量L～NT、L～ΔP、L～U0曲线，并分析讨论实验过程中观察到的现象。
六、思考题
1、本试验如何对塔身保温，保温的好坏对实验结果有何影响，为什么？
2、试分析影响填料等板高度的因素有哪些？
3、液泛现象受哪些因素影响，为了提高塔的液泛速度可采取哪些措施？

实验16 共沸精馏制备无水乙醇
共沸精馏是一种特殊的精馏方法，它适用于共沸组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。例如，分离乙醇和水的二元系统，由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。
为此，在乙醇—水系统中加入第三种物质，使其能和被分离系统的一种或几种物质形成最低共沸物，共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇，这种方法就称作共沸精馏。
乙醇脱水是最具代表性的非均相共沸物系统。常用的共沸剂有苯、正己烷、环己烷、正庚烷等，它们均可以和乙醇—水形成多种共沸物，而且其中的三元共沸物在室温下又可以分为两相，一相中富含共沸剂，另一相中富含水，前者可以循环使用。后者又很容易分离出来，这样使得整个分离过程大为简化。
一、实验目的与要求
1、通过实验加深对共沸精馏的理解；
2、熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法；
3、能够做出间歇过程的全塔物料衡算：
4、学会使用阿贝折射仪分析液相组成。
二、实验原理
乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。它们在常压下的共沸温度，共沸组成列于表(1)
表(1) 乙醇-水-苯三元系统共沸物性质
共沸物
共沸点(ºC)
共沸组成(wt%)
乙醇
水
苯
乙醇-水-苯
64.85
18.5
7.4
74.1
乙醇-苯
68.24
32.37
/
67.63
苯-水
69.25
/
8.83
91.17
乙醇-水
78.15
95.57
4.43
/
为了便于比较，再将乙醇、水、苯三种纯物质在常压下的沸点列于表(2)。
表(2) 乙醇、水、苯常压沸点
物质名称
乙醇
水
苯
沸点温度(ºC)
78.3
100.0
80.2
以上两表列出的沸点情况看；除乙醇和水的二元共沸物的共沸点与乙醇的沸点相近外，其余三种共沸物的共沸点与乙醇的沸点均有10°C左右的温差，因此，可以设法使水与苯以共沸物的方式从塔顶分离出来，而塔釜得到无水乙醇。
本实验为间歇操作，采用分相回流，由于富苯相中苯的含量很高，可以循环使用，因而苯的用量可以少于理论共沸剂量。
在理想的操作条件下，塔顶首先出来的是三元共沸物，其后是沸点略高于它的二元共沸物乙醇-苯，最后塔釜得到无水乙醇。这也是间歇操作所特有的效果，即只用一个塔便可将上面三种物质分开。
三、实验装置、流程与试剂
实验流程见图1。在玻璃塔内装有不锈钢网状θ环，填料层高度1.2M。
塔釜为500mL三口烧瓶，其中一个口与塔身相连．另一个口插入一支放有测温铜电阻的玻璃套管，用于测量塔釜液相温度，第三个口作为取样口。塔釜用电热包加热，并采用自动控温仪表控制塔釜和外壁温度，以保证供热恒定。上升蒸汽经填料层到塔顶全凝器，为了便于控制全塔的温度，采用两段导电的透明膜通电加热保温。另外还在塔顶、塔釜及塔身上、下等长两段的中点分别放置了4只测温铜电阻，各点温度由按键开关切换，并由数字温度显示器直接读出。
塔顶冷凝液流入分相器后分为两相，上层为富苯相，下层为富水相，富苯相由溢流口回流。分相器用玻璃管制成，内有冷却蛇管，通人25℃的恒温循环水，保证分相器内液体温度为25℃。
图1 共沸精馏实验流程图
1-塔顶全凝器 2-塔头 3-测温铜电阻 4-玻璃内套管 5-玻璃外套管
6-上段测温铜电阻 7-精馏塔 8-下段测温铜电阻 9-取样口
10-塔釜 11-电加热包 12-分相器 13-三通旋塞 14-出液口
15-上段电加热 16-下段电加热 17-测温铜电阻 18-玻璃套管
四、实验方法与步骤
1、实验步骤
(1)、将70克95％的乙醇溶液加入塔釜，并放几粒沸石；
(2)、按照理论共沸剂的用量算出苯的加入量。将称量好的苯先由塔顶倒入分相器，加到溢流口高度，再将剩余的苯倒人塔釜；
(3)、接通全凝器冷却水，打开电源开关，开始塔釜加热。与此同时调节好超级恒温水浴温度，使循环水通过阿贝折射仪和分相器．并保证温度为25℃；
(4)、为了使填料层具有均匀的温度梯度，可以根据塔顶和塔釜的温度按线性关系计算出上、下保温段测温点处的温度。随时调节保温电流大小，使其达到计算温度要求；
(5)、每隔10min记录一次测温点的温度．每隔20min用注射器取塔釜汽样(取出后立即冷凝为液体)少许，用阿贝折射仪测出折光率，求出塔釜气相组成；
(6)、根据气—液平衡数据，推算出塔釜液相组成，当其纯度达到99.5％以上时即可停止实验；
(7)、取出分相器中的富水层称重并测定折光率，再利用附表求出富水相的组成。然后取少量富苯相用同样的方法测出其组成；
(8)、断电、停冷却水，结束实验。
五、实验数据处理
1、作间歇过程的全料物料衡算，推算出塔顶三元共沸物的组成；
2、画出25℃下乙醇—水—苯三元物系的溶解度曲线，标明共沸物组成点，画出加料线，并对本精馏过程作简要的说明。
六、实验注意事项
1、控制好塔釜加热以及填料层温度分布是确保正常操作的关键，为使塔顶馏出液很好地分相，还应保证塔顶温度在三元共沸点以下；
2、由于本实验为间歇操作，实验过程采用富苯相全回流。所以分相器的体积是按照原料的总和和总组成专门设计的。当原料液的总量发生变化或塔顶出现大量二元共沸物时，应及时取出分相器中的部分液体．以保证分相器有足够的盛液体积。
七、思考题
1、将计算出的三元共沸组成与文献值比较，求出其相对误差．并分析产生误差的原因
2、如何计算共沸剂的加入量?
3、需要测出哪些量才能做全塔的物料衡算?
附表1 乙醇-水系统气液平衡数据
t(ºC)
67.8
68.3
70.1
72.4
74.4
78.1
x (乙醇摩尔数)
43.0
61.0
80.0
89.0
94.0
100.0
y (乙醇摩尔数)
44.0
50.0
60.0
70.0
80.0
100.0

附表2 乙醇-水-苯系统在25ºC下的平衡组成
富苯相，wt%
富水相，wt%
乙醇
水
nD25.5
乙醇
苯
nD25.5
1.86
98.00
1.4940
15.61
0.19
1.3431
3.85
95.82
1.4897
30.01
0.65
1.3520
6.21
93.32
1.4861
38.50
1.71
1.3573
7.91
91.25
1.4829
44.00
2.88
1.3615
11.00
87.81
1.4775
49.75
8.95
1.3700
14.68
83.50
1.4714
52.28
15.21
1.3787
18.21
79.15
1.4650
51.72
22.73
1.3890
22.30
74.00
1.4575
49.95
29.11
1.3976
23.58
72.41
1.4551
48.85
31.85
1.4011
30.85
62.01
1.4408
43.42
42.89
1.4152

实验19 盐效应精馏实验
一、实验目的
1、了解盐效应精馏技术的特征和应用；
2、掌握盐效应精馏的操作条件和分析方法；
3、熟悉阿贝折光仪的使用方法。
二、实验原理
盐效应精馏不同于一般精馏，它是在有溶解于液相中的盐类存在下，在精馏塔内进行传质和传热的过程。
由于盐的存在，引起被分离混合物范德华力的改变，并使混合物的平衡曲线上的共沸点消失。因此，利用盐效应精馏，可以分离共沸混合物和沸点相近的混合物，以到达取得纯样品的目的。
本实验是将固体盐加入回流液中，溶解后由塔顶加入，在塔顶得到99％左右的纯样品，塔底得到盐的溶液，盐可回收再用。
三、实验装置及试剂
1、实验装置
筛板精馏塔一套，如图1所示，塔内径Φ30mm，板间距40mm，筛孔Φ1mm，塔板数20，精馏釜一个，（三口园底烧瓶3000ml）；
阿贝折光仪一台；
精密恒温水浴一台。
2、实验药品
乙醇，CP，含量95％；
无水氯化钙，CP。
四、 实验步骤
1、称取经粉碎后的无水氯化钙30g，捣碎，放入烧杯备用。
2、将1500 ml恒沸组成为95％（wt％）的乙醇加入精馏釜。
3、接上电源，调节电压到200v左右，使塔釜加热，同时开冷却水，保持冷却水流量恒定。
4、待塔顶回流恒定后取回流液样品，并用回流液将无水氯化钙溶解，倒入塔顶的盐溶液加料瓶中，滴加到塔内，滴加速度约0.35ml/min。
5、精馏操作运行稳定后，分别在塔顶、塔釜取样。
6、样品分别在阿贝折光仪上测得折光率，再从乙醇─水─氯化钙与折光率关系图上查出其组成成份的含量。
7、实验结束后先关掉电源开关，然后关总电源，待釜温下降到40℃时，再关自来水。

图1 盐效应精馏装置
1、电源 2、调压器 3、冷却水转子流量计 4、电源开关 5、线圈开关 6、日光灯开关
7、塔顶温度显示仪 8、塔釜温度显示仪 9、时间继电器指示灯 10、时间继电器
11、装置面板 12、U型压力计 13、加盐漏斗 14、塔顶分馏头 15、塔顶热电偶
16、线圈 17、铁珠 18、塔顶取样口 19、筛板精馏塔 20、塔釜热电偶
21、塔釜测压口 22、塔釜取样口 23、塔釜 24、塔釜加热电炉 25、升降架
五、 数据记录和处理
未精馏的乙醇折光率： ，乙醇含量： ％。
未加盐精馏的塔顶乙醇的折光率： ，乙醇含量： ％。
未加盐精馏的温度：塔顶 ℃，塔底 ℃。
加盐精馏的塔顶乙醇的折光率： ，乙醇含量： ％。
加盐精馏的温度：塔顶 ℃，塔底 ℃。
六、实验注事项
乙醇为易挥发、易燃、易爆药品，实验时谨防溢出着火，实验完毕后须待釜温下降到40℃时方能关冷却水。
七、思考题
1、盐效应精馏加盐可从哪些地方加？
2、对于乙醇─水的精馏，可加有哪些盐，而以哪种盐最好?
3、影响折光率的因素有哪些?

实验20 萃取精馏实验
一、实验目的与要求
1、熟悉萃取精馏实验装置及其操作。
2、找出该装置的操作范围。
3、定性了解萃取剂用量、料液比例等条件对操作的影响。
二、实验原理
萃取精馏是一种特殊的精馏方法。它与共沸精馏的操作很相似，但并不形成共沸物，所以比共沸精馏使用范围更大一些。它的特点是从塔顶连续加入一种高沸点添加剂（亦称溶剂、萃取剂）去改变被分离组分的相对挥发度，使普通精馏方法不能分离的组分得到分离。
三、实验装置、流程和试剂
1、实验装置
实验使用萃取精馏装置一套，装置主要尺寸如下：
萃取玻璃塔体内径：20mm；填料高度：1.2m；
脱萃取剂玻璃塔体内径：20mm；填料高度：1m；
填料：2×2（2.5×2.5×3）mm（不锈钢θ网环）；
保温套管直径：60～80 mm；
釜容积：500ml；加热功率：300w；
保温段加热功率（上下两段）：各300w；
预热器直径：30mm；加热功率70w；
主塔侧口：两个；间距400 mm，距塔顶部200 mm向下排列。
气相色谱仪一台。
2、实验装置流程图如图1：
图1 萃取精馏实验流程图
3、实验药剂
甲醇，CP；丙酮，CP；蒸馏水。
四、实验方法与步骤
以甲醇（14.5wt％）─丙酮（85.5wt％）为原料，以纯水为萃取剂，进行连续萃取精馏实验。在计量管内注入甲醇─丙酮混合物液体，另一计量管内注入蒸馏水。进水加料口在上部，进甲醇─丙酮混合物进料口在下部。向釜内注入约100ml含少量甲醇的水，此后可进行升温操作。同时预热器升温，当釜开始沸腾时，开塔体保温电源，并开始加料。控制水的加料速度为180ml/min，甲醇─丙酮混合物与水的体积比为1:2─2.5。不断调节转子流量计所指示的流量，使其稳定在所要求的范围。用秒表定时记下计量管液面下降值以供调节流量用。
当塔顶开始有回流时，打开回流，给定回流值1:1并开始用量筒收集流出物料，同时计下取料时间，要随时检查物料的平衡情况，调整加料速度或蒸发量。此外，还要调节釜液的排出量，大体维持液面稳定。在操作中取流出物用气相色谱仪进行分析。塔顶流出物丙酮为95─96.5 ％（wt％），大大超过共沸组成。该组成对应的塔釜温度为99.8℃、塔顶温度57.7℃。停止操作后，要取出塔中各部液体进行称量，并作出物料衡算。
五、实验数据记录及处理
加料量：水： g；甲醇 g；丙酮 g；
塔顶流出物：丙酮 g；含量： ％；
釜液：甲醇 g；含量： ％；丙酮 g；含量： ％；水： g；
加料速度：甲醇─丙酮混合物： ml/min；水： ml/min；
丙酮精馏收率： ％；
甲醇精馏收率： ％。
六、思考题
1、萃取剂与甲醇─丙酮液体的加料比例对萃取精馏有何影响?
2、回流比对萃取精馏有何影响?
3、甲醇─丙酮液体的浓度对萃取精馏有何影响?