PYB900圆锥破中文说明书.doc

郑州市长城重工机械
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Æ900 圆锥破
PYB900
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本使用说明书用于PYB900标准型，PYZ900中型，PYD900短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途
Æ900圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及硫酸盐厂业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能
型 号

基 本 参 数
PYB900
标准型圆锥破碎机
PYZ900
中型圆锥破碎机
PYD900
短头型圆锥破碎机
破碎锥直径mm
Æ900
Æ900
Æ900
给矿口宽度mm
135
70
50
推荐最大给矿块尺寸mm
115
60
40
排矿口调整范围mm
15-50
5-20
3-13
产量t/h
50-90
20-65
15-50
偏心套转速r/min
333
333
333
弹簧总压力t
70
70
70
立轴摆动次数r/min
300
300
300
电机功率
型号
Y315S-8
Y315S-8
Y315S-8
电压v
220/380
220/380
220/380
功率kw
55
55
55
转速r/min
740
740
740
机器总重（包括电器及附件）kg
10177
10186
10264
外形尺寸（长×宽×高）mm
3050×1640×2350
3050×1640×2350
3050×1640×2350

订货须知：
订货时应在合同中注明产品类型。

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三、外形图

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四、机器的结构和组成
1、圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而远离，矿石在碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的安装
1、安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装、维修时使用。起重机的起重能力可按表2选择。
表2
名 称
重 量（kg）
起 重 用 途
机 架
2300
安 装
破碎圆锥
1300
安装与维修
调整套
1200
安装与维修
碗形轴承
400
安装与维修
偏心套
400
安装与维修

2、圆锥破碎机地基图如图1所示，该地基图供参考，用户可根据具体情况进行设计。
3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
4、为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户自备。
5、润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，使其顺序不得变动。

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图1 地基图

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6、机架得安装（图2）
（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8～12组垫板，楔铁支撑调整其水平度和垂直度，水平度以机架的环行加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可能的工作否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。

图2 机架安装图

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7、传动轴的安装
（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片，如图3所示。轴向窜动量为0.4～0.8mm。
（2）电动机与传动轴中心偏差不得大于0.15mm。

图3 机架安装图
8、偏心套的安装
（1）装入偏心套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、下圆盘一次装在底托盖上，并使下圆盘的凸起和底托盖的凹处卡好，如图4所示。

图4 偏心轴安装
（2）如图5所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用锥齿轮上吊耳。
（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端面必须对齐（如图6所示），检查锥齿轮啮合间隙，锥齿轮齿侧间隙A=3～3.7mm，齿顶间隙B=6.2mm。

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图5 偏心套安装 图6
9、碗形轴承的安装
（1）碗形轴承架应与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（如图7所示）。
（2）安装碗形轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈、密封球面等，避免装入时碰坏。
（3）安装破碎圆锥前，须在球面密封沟槽内填满润滑脂。

图7 碗形轴承的安装

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10、破碎圆锥的安装
（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔及油沟。
（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。
（3）装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈（如图8所示）。起吊破碎圆锥部时，可以用吊环螺钉（装箱件）起吊，也可以把分配盘连接螺栓拿掉两条，用坐起吊孔。
（4）装入破碎圆锥时，需要用压铅方式检查图示最终间隙，该间隙设定值为2～2.5mm。如果实际不符合设定值，可通过增加或减少垫片组进行调整。

图8
图9

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11、支承套的安装
在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的脏物清除，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有应立即修正。
12、弹簧的安装
调整弹簧工作高度标准型H=372mm,如图9所示。
13、水封防尘装置的安装
（1）水封防尘装置的安装如图10所示，而图10所包括的零部件均由用户自备，用户也可采用其他的供水方式。用水量不宜过大，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏；用水量约20毫升/分。
（2）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。
（3）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。
（4）进水管路上应设有调整水量的阀。
（5）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。
（6）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。

图10

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14、润滑装置的安装
在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的实验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。
注：上述各部分安装完成后，应立即空运转实验，检查安装是否合乎要求，空运转实验要求详见第六章。
15、调整套的安装
（1）安装前，必须清除锯齿形螺纹内的脏物，修整运输中损坏的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。（2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图11所示。
（3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。
但间隙尺寸必须在规定的范围内如表3所示，
然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。

图11
表3
机器类型
名 称
标准型
中 型
短头型
排矿口调整范围mm
15～50
5～20
3～13

16、给料装置的安装
为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置（如图12所示）。给料装置用户自备。

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A.不正确的给料 B.正确的给料

图12 给料装置示意图
六、机器的试车
（一） 空运转实验
1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动圆锥破碎机。
3、空运转实验连续运转不得少于2小时。
4、空运转实验应符合下列要求：
（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min。
（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08～0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50℃
（5）试验后,拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、若破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同时检查给油量，然后重新试验。

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6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并且检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验
1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24～28小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求：
（1）圆锥破碎机无急剧的振动和噪音。
（2）给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定相似。
（3）给油压力在0.08～0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过60℃。
（5）电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。

七、机器的维护

1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均。
正确的给矿条件:
A、 矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
B、 给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排出后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴载荷急增引起。
2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿快尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量时在指定条件下计算的大概数值。

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3、排矿口的调整
（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等距四点上用钢丝系铅球方法通过破碎腔，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧拉紧螺栓。
4、弹簧的调整
（1） 弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误地压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加
造成该机上部跳动有下列原因：
A、 给矿不均匀或给矿过多。
B、 给矿中含有过多的小块或粉状矿石。
C、 排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换
（1）扎臼壁是用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6～8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换
（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体件的锌合金。
（2）新安装或更换破碎壁时，当圆锥破碎机工作6～8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
（3）更换破碎壁时，需要按照9、10碗型轴承部、破碎圆锥部安装要求同时检查球型圈与碗型瓦密封球面之间隙。同时应清理碗型瓦架密封腔内的旧脂,并补充新脂。
* 锌合金配比：铝（Al）=5%；铜(Cu)=4.25% 锡（Sn）=1.94%；其余为锌（Zn）
7、锥齿轮啮合
由于磨擦使圆盘磨损，将会影响齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查二次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于磨擦圆盘的磨损量。

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8、碗形轴承
（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3～0.5R，并沿内圆周保持0.5～1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。

图13
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸D1d1,D2d2，B等（如图14所示），不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3～3.6mm；b=2.9～3.6mm； c=9～10mm，如图15所示。

图14 图15
12、水封防尘装置
为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：
A、不要用脏水。
B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。
D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。

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八、机器的润滑
（一）润滑系统
圆锥破碎机各运动面上受有很大压力，且速度又比较高，故正常的润滑对保证破碎机工作有着极其重要的意义。本机采用集中循环润滑XYZ-63型稀油站。
稀油站的润滑油分两路进入破碎机（见图16）

图16 润滑系统图

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（1）一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的圆盘衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮下部的机体孔流回油箱。
（2）另一路经传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的轴承，分别从轴架的防尘盖回油孔和小锥齿轮下部流回油箱。
为保证破碎机正常运转中得到充分的润滑，润滑系统与破碎机主机，配套的给料机，运输机采用电气联锁，主机开动前，必须先开油泵，否则主电机启动不了。当油泵停止，油压降低到0.05Mpa或油温超过60℃时，均发出信号并停止给料机主机的运转，以保证机件不受破坏。
（二）润滑油的选择
（1）冬季可采用20号或30号机械油。
（2）夏季可采用50号机械油。
（3）一般温度可采用40号机械油。（附润滑油新旧标准对照表）
润滑油新旧标准对照表（参考）
旧标准
20#
30#
40#
50#
新标准（GB3141-82）
N32
N46
N68
N100
（三）稀油站
1、型号：XYZ-63型稀油站（Q/ZB355-77）
（此节仅供参考，改型后详见稀油站说明书，不另行通知）
2、性能参数：见表
项目
单位
数值

Item
Unit
Value
公称流量
L/min
63

冷却器面积
m2
4.3
公称压力
MPa
0.4

冷却水温度
°C
≤28
邮箱容积
立方
1

供油温度
°C
～40
过滤面积
m2
0.11

电加热器功率
KW
4×3
过滤精度
mm
0.12

电动机功率
KW
3×2

3、结构及使用维护见稀油站说明书

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九、 机器的电器设备
1. 该电器设备用一台Y315S-8型 55千瓦交流电机拖动圆锥破碎机主轴，用2台Y90L-4型1.5千瓦交流电机拖动稀油润滑站的油泵；用三个弯状加热器加热油的温度。
2. 用XKL2-55J2控制盘控制主电机，用XYZ-16控制箱控制稀油润滑站。控制箱动力电源均为380伏，控制电源均为220伏。
3.XKL2-55J2控制盘电气原理图如图21所示

箱门元件接线图

图21 XKL2-55J2控制盘电气原理图

4.XKL2-55J2控制盘电器元件如表3所示

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代号
名称
型号
数量
备注
1ZK
自动开关
DZ10-250/320
1

1ZK
自动开关
DZ5-20 ～220V
1

1QA
按钮
LA19-11 Black
1

1.2TA
按钮
LA19-11 Red
2

C
接触器
CT12-100/3
1

RJ
热继电器
JR9-300A/3
1

LH
电流互感器
LQG-0.5
1

A
电流表
1T9-A
1

HD
信号灯
红色
1

LD
信号灯
绿色
1

控制箱
XSC-719/6
1

5. XKL2-55J2控制盘盘面上，装有下列元件
（1） 启动和停止按钮（1QA和1TA）用来启动和停止主机。
（2） 总停止按钮（2TA）用来切断线路电源，使全机停止运转。
（3） 红色和绿色信号灯（HD和LD）表示线路空气开关处于合闸还是分闸位置。
（4） 交流电流表（A）用来观测主电机电流。
十、操作规程
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车前应先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04～0.1Mpa范围内，油温应在30～40℃范围内,若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。

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故 障
原 因
消 除 方 法
1. 油流指示器没有油，油泵运转，但油压低于0.05MPa
1. 油温低
2. 油路开关未开好
3. 油泵不好用
1. 将有加热
2. 检查油路开关
3. 检查或更换油泵
2. 过滤器前后压差太大
过滤器堵塞
油压差超过0.05MPa时应清洗过滤器。
3. 油压升高同时油温升高
油管或机内油路堵塞
停机找出堵点，并清除
4. 油温超过60°C,但油压未升高
机内转动摩擦部位有毛病
停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之
5. 油箱内油量减少（油面下降）
1. 机器底部端盖漏油
2. 传动轴法兰漏油
3. 碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油
1,2 停机紧固螺栓或更换垫片
3. 停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之
6. 油中有水，油箱油位上升
1. 冷却器中水压高于油压
2. 冷却器漏水
3. 水封给水量大
4. 回水管堵塞
1. 调整水压稍低于油压
2. 检查、修理漏水部位
3. 调整给水量
4. 清洗回水路，应清洗邮箱，更换新油
7. 水封排水中有油，油温不升高
碗形瓦挡油环，油槽堵塞
清洗油槽和回油管
8. 破碎机震动强烈，自传很快
主轴由于一下原因被抱住
1. 主轴与衬套间缺油或油中有灰尘
2. 由于碗形瓦磨损或制造上原因使动锥下沉
3. 锥形衬套的间隙不足
停车检查，找出原因，对症清楚
9. 破碎机工作时经常震动
1、弹簧压力不足
2、给入细的和粘性物料
3、给矿不均匀或给矿过多
1. 按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧
2.3，按照正确方法给矿
10. 破碎腔向上抬起的产生强烈的敲击，然后又恢复正常
破碎强内掉入非破碎物。（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
加强调铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置
11. 传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声过后联轴器转动而动锥动
1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏
2、联轴器或齿轮的键破坏
3、主轴由于掉入非破碎物而打断
1.更换齿轮并校正啮合间隙
2.换键
3.换主轴，并加强挑铁工作
十一、圆锥破碎机的故障、原因及消除方法

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故 障
原 因
消 除 方 法
12.破碎或者空转的时候产生看听见的劈裂声
1、动锥或规定锥衬板松动
2、螺钉或耳环破坏
3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击
1.紧固螺钉或重新浇注锌合金
2.拆下调整环，换螺钉或耳环
3.安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工
下降固定锥，减小间隙
13.产品中大块矿石增加
破碎锥衬板磨损

14.破碎机带载荷突然停车
1、油温升高，油位和油压过低，使继电器动作
2、油泵或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障
3、外部电源终断
4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机
1.2，检查油温、油位、油压和连锁设备，找出原因予以消除
3.拉开电器开关，清除破碎腔内矿石等电源恢复后再按规定开车
4.可用气割方法清除卡住破碎腔内的非破碎物
十二、 滚动轴承目录
序号
代号
名称型号
数量
安装部位
备注
1
GB286-64
双列向心球面滚子轴承3618
1
破碎机小锥齿轮轴

2
GB286-64
单列圆锥滚子轴承7515
2

十三、机器的附属工具
序号
名称
数量
用途
备注
1
环首螺钉M36
1件
吊装破碎圆锥

2
吊钩
2套
安装底托盘、圆盘、中圆盘、下圆盘

3
装偏心套工具
1套
吊装偏心套