锻造工艺与模具设计实验指导书.doc
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1、锻造工艺与模具设计实验指导书实验一、空气锤结构及工作原理一、实验目的(1)了解750kg空气锤的组成、各部分作用;(2)掌握750kg空气锤工作原理及操纵方法。二、实验设备及厂房750kg空气锤,实训中心厂房三、实验内容(1)空气锤的组成部分如图2-4-10所示。(2)对照示意图和实物,说出空气锤结构部分包括的内容及作用。工作部分:包括落下部分(活塞、锤杆和上砧块)和锤砧(下砧、砧垫和砧座)传动部分:由电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连杆及压缩活塞等组成操纵部分:由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组成机 身:由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成。(3)简述空气锤的工作原理四、实验总结整理每个同学按上述内容
2、完成实验报告实验二、典型锻件的模锻工艺设计一、实验目的() 学会分析模锻件的结构工艺性。() 学会用CAPP 软件进行模锻工艺设计。() 学会制定模锻工艺过程。() 学会分析模锻件锻后的质量。二、实验设备及要求微型计算机、CAPP软件三、实验内容模锻的锻造工艺过程通常包括以下内容。1、 绘制模锻锻件图模锻锻件图是根据零件图及模锻工艺特点制定的,它是确定变形工序、设计和制造锻模、计算坯料和检验锻件的依据。 在确定模锻锻件图时需预先考虑锻件的分模面、加工余量、锻造公差、工艺余块、模锻斜度及圆角半径等因素。() 分模面分模面即锻模上、下模或凸、凹模的分界面。 分模面可以是平面,也可以是曲面。 锻件分
3、模面的位置选择是否合理,关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。 其选择原则是:分模面应选在模锻件具有最大水平投影尺寸的位置上,最好为锻件中部的一个平面,并使锻件上加工余量最少,上、下模膛深度最浅且尽可能基本一致。这样可使上、下模膛具有相同的轮廓,易于发现上、下模的错移,金属容易充满模膛,便于取出锻件,并利于锻模的锻造。在保证上述基本原则的基础上,为提高锻件质量和生产过程的稳定性,还应考虑以下要求。 饼块类锻件的高度小于或等于直径时,应取径向分模,而不能选轴向分模,以利于锻模、切边模的加工制造和减少余块等金属消耗。 对于头部尺寸明显偏大的锻件,最好用曲面而不用平面分模,可使上、下模膛
4、深度大致相同,有利于整个锻件充填成形。 有流线方向要求的锻件,应考虑锻件工作时的受力特点。() 加工余量、模锻公差和工艺余块模锻件的加工余量和公差比自由锻件小得多,其数值根据锻件大小、形状和精度等级有所不同,一般加工余量为 ,公差为 之间,用时可查有关手册。模锻生产为成批生产,应尽量少加或不加工艺余块。() 模锻斜度。为了使锻件易于从模膛中取出,锻件与模膛侧壁接触部分需有一定斜度。锻件上的这一斜度称为模锻斜度。 模锻斜度不包括在加工余量内,一般取、 等标准值。 模膛深度与宽度之比增大时,应取较大斜度值。因冷却引起收缩,锻件的内壁斜度值应比外壁斜度值大一级。() 圆角半径。模锻件上所有两平面的交
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