德阳二重-实习报告.doc

本　科　实　习　报　告

学　　院 材料科学与工程学院
学生姓名　 *** 　　　　　　
专　　业 金属材料工程 　　　　
学　　号 *********
年　　级 08级
指导教师 冯****盛******

教务处制表
二Ο一 一 年 7 月 6 日

课程名称： 毕业实习　　　　 　 课程号码： 301008030　　

实习周数：　　 2　　　 　　　　 　 学　　分：　 3　　　　　

实习单位： 中国第二重型机械集团公司

实习地点： 四川德阳

实习时间： 2011.6.28~2011.7.8　　

一、 实习概述
毕业实习是高等学校工科各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践的主要教育形式，是学生接触企业，获得生产技术及管理知识，进行工程基本素质训练的必要途径。本次实习的主要目的在于通过实习使学生获得基本的对于实际生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们今后的学习和工作都是十分必要的基础。此次毕业实习我们要达到以下几点：
1）通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和询问，获取必要的对实际生产制造的感性知识。
2）进行参观性实习，了解装备制造的生产组织和生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
3）通过实习，广泛接触一线生产工人和聆听工程技术人员有关生产知识的讲解，和他们交流，扩大自己的知识面，学习他们对待工作激昂的热情和认真负责的态度。
4）撰写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容：
1、综述
此次毕业实习的地点是四川德阳，接待我们实习的单位是中国第二重型机械集团公司。
6月27日上午指导老师对我们金属材料专业一百余位同学进行了实习动员和必要的实习前的教育。接下来6月28日至7月1日，我们第一批的四十几位同学进行了为期四天的毕业实习。这次实习的四天，我们亲身进入二重的主要生产工厂和车间，系统地了解了与我们金属材料工程专业相关的生产技术和工艺方法，联系所学理论知识，在实践中体会到了理论在具体工作和生产中的应用。
2、实习单位简介
中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)，始建于1958 年，1971年建成投产，是中国最大的重大技术装备研制基地之一。中国第二重型机械集团公司原名为第二重型机器厂，1993年更名为中国第二重型机械集团公司，简称中国二重。是国务院国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的53家重要骨干企业之一。总部位于四川省德阳市，截止2010年末，占地面积261.1万平方米 ，总资产近229亿元，在册职工13113人。
中国二重具有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力。拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，拥有160MN水压机等主要生产设备6600台，具备一次性冶炼900t钢水、浇注600t钢锭、产出500t成品铸件及250t成品锻件的能力。是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。五十年来，中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了上百万吨重大技术装备。许多产品填补了国内空白，替代了进口，在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。
中国二重正以科学发展观为指导，实施“一个中心，两个基地”的战略布局：即在成都建立国家级工程实验中心和在镇江建立出海口制造基地，进一步改造德阳制造基地。加快发展，努力将中国二重建设成为社会效益好、经济效益好、市场竞争力强，受人尊敬的现代化大公司。
3、入厂安全教育
安全工作是关系到家庭幸福、社会稳定的大事，每发生一件安全事故就会牵连一个人或多个人生命的安全。
在我们6月28日上午到达二重以后，接待我们来厂实习的相关工作人员就组织大家进行安全教育，给我们讲解进入厂区必要的注意事项。例如：①进入生产现场的实习人员必须严格遵守安全生产各项规章制度、安全技术操作规程；②进入生产现场，必须按规定穿戴好防护永平。禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，禁止穿短裤、背心、裙子，禁止敞衣、敞袖、打赤膊，禁止系领带、围巾及妨碍安全操作的配饰物；③行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区，主动避让航车和吊臂；在焊接车间注意不要直视弧光，以免伤害眼睛；④生产现场内禁止吸烟，进入现场时应精力集中，严禁嬉戏打闹、聚众聊天等；⑤所有实习人员在生产现场必须听从各级安全管理人员对安全生产方面的指导。
接待负责人给我们详细讲解了安全条例，并结合具体实例教育大家安全的重要性。入厂进行生产实习安全教育，把安全法律要求和一些相关的安全常识不厌其烦地告知我们，目的就是强化同学们安全意识，牢固确立自身的责任。安全责任重于泰山，我们必须时刻牢记“安全第一，预防为主。”安全在心中，防患于未然。只要我们能时刻绷紧安全这根弦，就一定能平安顺利地完成实习任务。
4、实习流程
1）6月28日
怀着兴奋和未知还有一点热切的盼望，28日上午冯老师、盛老师两位指导老师带着我们一行四十多位同学乘车来到了位于德阳的中国二重。汽车在二重的大门前停下，我们步行进入二重厂区。大家下车看到二重大门的第一眼就非常赞叹和震撼，二重的大门显得非常大气，不愧为中国的二重。
进入厂区，接待我们来实习的相关负责人首先带领大家到会议室休息，然后相关负责人进行了安全教育，始终把安全放在第一位。告诫大家千万一定要注意安全，一定不能发生意外事故。教育大家在车间内要约束自己的行为，安全动口不动手，可以询问，多听多看，但不要自己动手随意去触摸生产设备和机器。
安全教育工作结束后由相关工作人员带领我们进入二重展示中心，在展示大厅内首先我们观看了关于中国二重的一个介绍短片，伴随着短片里播音员激昂的解说，观看着有关二重的一幅幅画面和场景，我们每个人都能感受到二重的大气和豪迈。随后大家在展示大厅里有观看了德阳二重制造基地、成都国家级工程试验中心和镇江出海口制造基地的沙盘模型。展示厅周围的墙画也让我们看到了二重的历史成就和多个国家领导人莅临参观指导工作的场面。二重研制生产的许多产品，都以其标志性意义而载入了中国机械工业发展的史册，先后完成了当时的中国轧机之王4200mm特厚板热连轧机、万吨多向模锻水压机、原子反应堆本体、高空实验舱、大型火炮等成台产品和葛洲坝电站发电机组不锈钢叶片、转轮体、导叶、大轴、主轴等单件产品，创造了国内先进技术水平，许多产品达到了国际先进水平，在国家经济建设中崭露头角，让人感受到了展厅内“装配中国，创造卓越”这几个大字所蕴含的内涵与二重人的雄心壮志。
（德阳二重制造基地的沙盘模型）
下午我们一行来到了锻造分厂的水压机车间。首先技术人员带领我们观看了3000吨级的水压机。当时水压机正在工作，现在还能清晰地回忆起水压机锻造一支巨大的红彤彤的钢锭的情形，水压机锤头缓缓下落，稳稳地压向体积庞大、炽热通红的钢锭，随着一声声沉闷有力的巨响，地面都发出微微的颤动，巨型钢锭在水压机和夹头的作用下不断被翻转、拔长，在场每一个人都被水压机锐不可当的气势所震撼和折服。平时在我们严重坚硬无比的钢铁在巨大的水压机手下也不过如此，就好像一块橡皮泥一般被水压机的锤头随意变形。
技术人员告诉我们，锻造分厂生产的主要产品是冶金、轧钢设备和一些船用锻件。它的生产加工流程大致如下：钢锭——锻造——毛坯——热处理（气割、淬火、退火等）——交检。参观完水压机车间后，很多人都积极地和带领我们参观的技术人员交流，询问一些情况。
2）6月29日
上午我们到达二重后直接进入了热处理车间。技术员首先给大家讲解了相关情况，我们了解到这个车间的主要产品有冶金设备、电站产品、核电设备、风电设备和水电设备以及传动件、轴承和辊轴等；主要的产品处理方法有渗碳、渗氮、调质和其他化学热处理等手段；主要生产设备有渗碳炉、气体氮化炉、离子渗氮炉和回火电炉等。
（大型井式电阻炉）
（万吨级水压机正在锻造工件）
接着我们实地参观了各种各样的生产设备和一些加工中的以及加工好的产品。在这里我们看到了大型的热处理炉，主要是箱式炉和井式炉。其中重点参观的是井式炉，在车间的一处，我们观看了连续的几个井式电阻炉和井式燃气炉。例如，Φ0.9m×1.8m 7#渗碳炉、Φ2.5m×2m 8#渗碳炉、Φ2m×6m 10#渗碳炉；Φ2m×1m 11#渗氮炉、Φ2m×6m 12#渗氮炉等。这些大型乃至特大型热处理炉主要用于处理大型碳钢、合金钢零件以及大型轴类件等。技术人员告诉大家，这里的渗碳设备可以达到的渗碳层厚度为4mm，渗氮所需的氮气主要来自氨的裂解。随后又带领我们参观了电炉和其他一些热处理设备。
29日下午我们来到了铸钢车间，这个车间主要生产一些大型（特大型）铸钢件。铸钢车间的技术负责人接待了我们的参观实习。技术员告诉我们，铸钢车间的主要产品有轧机设备；水电、火电、核电设备；矿山设备。铸钢车间有4个跨（一个跨相当于一个厂房），分别负责不同产品的生产。我们了解到这个车间铸造时造型用的型砂已经里了三个阶段：第一阶段用的是石英砂+粘土、第二阶段为水玻璃、第三阶段（即现在阶段）用的是树脂砂。现阶段用的树脂砂造型较之以前两阶段显著降低了工人的劳动强度。接着我们参观了落砂床、混砂机等设备以及一些铸件产品和铸造场地，还有热加工车间。大家又各自带着问题与技术员、工人师傅交流和探讨。
（铸造车间一景）
3）6月30日
今天早上我们来到了精衡传动设备有限公司的车间参观，这里是主要生产大型齿轮、大型联轴器、各种涡轮副、风电产品以及各类冶金备件的大型车间。我们看到的一些生产设备有大型镗床、大型铣刀、风电增速箱装配平台，以及一些先进的全自动化的数控设备，如数控滚齿机、大型精密数控车床等。
在这个车间，大家看到了巨大的轴承、齿轮等传动设备以及风电产品的加工、装配过程。在数控机床上，一个已经过粗加工的斜齿轮还在进行数控滚齿的加工，期间有大量冷却液不断喷射到工件上起到降温的作用。还有为三峡工程生产的导轨板和加工螺纹、外圆和端面的数控镗床。
（正在加工的齿轮）
在旁边的热处理车间，我们看到了很多待加工和已加工好的轴承和齿轮，经过表面处理可大大增加工件表面硬度、耐磨耐蚀性，从而大大延长工件的使用寿命。我们发现有的零件表面有一层灰色的涂层，询问技术员后，我们才知道那是一层化学防护涂层，为了防止不需表面处理的部位被渗碳或是渗氮，这将直接影响到工件的性能。这又让大家认识到任何工件的生产都不是理所当然的，需要经过不断的实验与验证，最终找到最优与最经济的生产工艺，使工件拥有优异的使用性能。
30日下午我们来到了金结分厂参观实习。生产负责人首先给大家介绍了金结分厂的基本情况。通过他的介绍，我们了解到金结分厂有三个科室，八个工段，分为三片厂区（东区、中区和西区三片厂区）。东区主要生产小型工件产品，西区生产特种工件产品，中区是金结分厂最主要的生产制造厂区，主要生产大型（特大型）工件产品。下午我们参观的是中区的厂区车间。
随后负责人带领我们进入车间参观。在车间里，我们看到了大型的用于锻压的油压机，可用于一定厚度的钢板剪切的剪床还有带着防护面罩正在进行钨极氩弧焊的工人师傅们。这里的焊接、切割设备大都是半自动和自动化设备，也看到了下料工段和热处理工段，工人师傅进行火焰切割和埋弧自动焊的场面现在还历历在目，这些场面让每个人都感到惊讶和新奇，因为大家以前从来都没接触过这些。
（下料工段）
在其中一个车间，地上满是细小的钢珠，经过询问我们知道这是进行喷砂处理的地方，即利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，工件涂镀、工件粘接前喷砂处理能把工件表面的锈皮等一切污物清除，以增加表面的粗糙度，还可增加涂层与材料的接触面积，提高附着力。
4）7月1日
经过三天的实习，同学们都显得有些疲惫，但还是充满热情地去进行最后一天的实习。1号早上，我们来到了此次毕业实习的最后一个地方——重容分厂。
相关负责人员热情地接待了我们一行的到来。技术负责人给我们作了简短的安全教育和介绍，通过他的介绍，我们知道了重容分厂的产品结构分为三块：核电产品、重型容器产品和大型结构件产品。之后他带领我们进入生产车间实地观看，一边参观，一边听着技术负责人给大家的讲解，我们了解到容器焊接主要采用的是埋弧焊，核电锻件精度要求极高，他还打趣地说核电产品的包装简直比他家的衣柜还要好。
在这个车间里，我们发现这里的主要产品是用于核工业的工件还有一些大型压力容器部件。我们看到了很多大型核电管板锻件，还有用于制造二重自己使用的80000吨级水压机的一个特大型部件。
技术负责人在前面带领，我们跟在他后面观看。安全道两边的各种重型石化装备及压力容器的半成品，巨大的筒体和封头让人仰望，看到厚重宽大的钢板通过弯板的方法制成的筒体段，让人感叹现代中国装备制造业的发展。还有用于核电站的反应堆冷却剂泵，AP1000的主管道热锻弯管，每一个部件都需要技术娴熟的工人们运用现代化的机械通过复杂的工艺加工制造出来，每一条焊缝都需要工人们小心谨慎的完成，花费巨大的精力和辛苦，加工后还要进行多次探伤检测，以保证今后容器正常安全地使用。
参观完重容分厂的生产车间，此次为期四天的毕业实习也就画上了一个圆满的句号。
三、实习总结：
二重重容分厂是我们专业实习的最后一站，从这里出来后，我们第一批四十多位同学便结束了为期4天的金属材料专业的毕业实习。
这四天的实习，我们深入生产工厂车间第一线，参观了解各种产品、机件以及工作设备。毕业实习让我受益匪浅，所获颇多，不仅拓展了自己的知识面，也学习了很多书本以外的有用知识。
毕业实习第一天上午，同学们怀着激动和向往的心情乘车来到了中国二重。因为今天我们可以亲历现场去体验和了解产品的生产制备过程。大家都是怀着好奇和认真的态度，希望能在此次实习过程中有真正的收获，也期望通过这次毕业实习来使自己对本专业有一个更加充分和更高层次的认识和理解。
这次实习过程中，我对金属材料工程专业相关理论在实际生产中的应用有了进一步的了解。实际生产与我们在课本上学习到的理论知识有着很大的差别。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，也要注重与管理相关的知识的积累。同时在参观过程中经过仔细的聆听和请教，我们对专业生产有了更深的认识，比如各种锻压、焊接、机加工和铸造设备的实际生产过程和工作原理。这也让我对之前课本上很多不明白的东西在参观实习中有了新的领悟和认识。
在中国二重的各厂区车间参观实习过程中我认识到作为一名大学生，虽然我们学到了一些专业理论知识，但我们的实际动手实践技能还是相当的欠缺。工人师傅们或许专业理论知识不是很充足，但是他们长期地从事产品的生产制造和研发，在具体的工作中积累了相当多的经验和创新理念，这是我们具有较深理论知识的学生所不能比的。我们大学生在即将到来的激烈的社会竞争中必须既要有精湛的专业理论知识，更要有良好的实践动手能力。
参观过程中，带领我们参观的一些技术员也是刚毕业不久的大学生，大家都带着各种问题积极和我们的前辈们交流，询问他们生活工作的相关情况，请教择业与工作的经验。通过交流，我们开阔了自己的视野，学到了专业以外的东西，而这些正是我们在学校里在书本上很难学到的。
在生产车间里，看着那些陌生的、先进的、精密的设备及装置，尤其是那些我们以前从未接触到过的大型乃至特大型工件和设备，如百吨级大型航车、万吨级水压机、大型铸模、大型精密齿轮、大型风电产品、精度级别要求极高的核工业产品以及特大型箱式炉和井式炉等，这基本上是我们首次接触和亲近我国高水平的装备制造业，大家为此所深感震撼和惊叹。在参观实习过程中，大家认真仔细地听取着技术人员的讲解，并不时地提出问题，向工程技术人员询问了解。我们了解、认识了一些重要生产技术的工艺流程和原理，加深了我们在课本上所学的理论知识，这些都给我带来了思考和认识的提升，而这些思考和提升无疑将是这次实习的最大收获。
有的车间内环境比较恶劣，比如热处理和铸造车间，不仅温度高，条件差，还有一些难闻的化学药品的味道，然而广大工人师傅们和技术员们仍在自己的岗位上认真勤恳地工作着。他们给大家留下了深刻的印象，制造行业里工人们这种不怕苦不怕累的精神也是值得我们这些即将进入社会的大学生学习的地方。在参观的过程中，我常常设身处地地想，假如我是他们中的一员，在如此的环境和条件下，我对这份工作又会有怎样的态度和热情。是否能做到为了企业的效率而奉献自己呢？是否会甘愿地去认真做好自己所负责的工作呢？这样的设想和思考让我进一步明白了这些衣着并不光鲜的工人们的价值和存在的意义。
毕业实习虽然时间不长，但是对于我们来说是非常重要的一次认识这个行业和进一步提升自己的机会。经过这次实习，我们对金属材料某些领域有了更深层次的理解和认识。见到了很多生产设备和工艺，开阔了眼界，增长了见识。同时也加强了我们对本专业以及中国装备制造事业美好发展前景的信心，有助于激发我们对本专业不断钻研的学习热情。
实践是大学生活的第二课堂，是知识更新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。而实习就为我们提供了一个这样宝贵的机会。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。
总得来说，在实习期间受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。
在冯老师和盛老师以及二重相关工作人员的带领下，我们顺利而圆满地完成了在中国二重的毕业实习。实习中看到了很多从未接触过的东西，也学到了很多课本上学不到的东西。
最后，我想说这次毕业实习是非常有意义的。它让我再次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。这次实习经历，让我们越来越关心自己的将来，明确了自己将来的学习和从事方向以及未来的努力方向。而这样的实习正是我们所希望的。

实习成绩评定：　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　 指导教师签名：　　　　　 　 年　月　日

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