低压电机检查作业指导书(审核完毕).doc

专 业
电气
编 号
ND-DZ-O-D-026
版 次
A/0
页 数
16
工程代码
1AIB030100
作业指导书
工程名称： 纳雍电厂4×300MW机组工程
名 称： 全厂低压电动机检修
编制单位： 电自工程处
编 制 人：陈前2002.6.1
专职工程师：吕郁、吴登荣2002.6.8
施工管理科：王竞江2002.6.13
质量管理科：龙道银2002.6.11
安全管理科：虞建鸣2002.6.11
总工程师：

贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司
编制时间 2002 年5 月11日
目 录

1 编制依据
2 工程概况
3 施工范围
4 施工进度计划
5 施工作业条件
6 施工人员配备
7 施工机工具的配备
8 施工作业工艺流程
9 施工作业程序、施工方法
10 施工质量要求
11 安全、文明施工措施
12 记录表格和附表
附表1：施工项目质量自检记录表；
附表2：自检项目内容表；
附表3：低压电机检修记录表；
附表4：安装质量检验记录
附表5：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表；
附图1：施工计划P3图和施工人员进场计划P3资源直方图。

1. 编制依据：
1.1. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-92及厂家技术文件
1.2. 《火电施工质量检验及评定标准》第五篇“电气装置”
1.3. 《纳雍电厂项目工程电气专业施工组织设计》
1.4. 《主厂房380V动力中心（PC）柜电气接线及布置》图号52-F067S-D0902、《主厂房380V/220V(MCC)接线及布置》图号52-F067S-D0903、《电气电除器380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0905、《行政办公楼380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0917、《升压站380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0910、《净水站380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0911、《#3、#4除灰380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0907、《字库河泵房380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0913、《循环水泵房380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0914、《三岔河取水枢纽380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0912
1.5. 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-92
1.6. 《安全文明施工手册》
1.7. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2. 工程概况及特点：纳雍发电厂4×300MW工程，在我处施工范围内的低压电动机分布在#1～#4机主厂房内、净水站系统、#1～#4炉电除尘、#3、#4除灰渣系统、#1、#2循环水泵房、字库河补充水泵房、三岔河补充水泵房等；施工范围相对分散，检修的电动机较多，电动机的功率从250w至200kw。
3. 施工范围: 由我处承建施工的#1～#4机主厂房、净水站系统、#1～#4炉电除尘、#3、#4除灰系统、循环水泵房、字库河泵房、三岔河泵房等处的所有低压电动机的检查和检修。
4. 施工进度计划：
低压电动机检修施工计划见P3横道图（附图1）。
5. 施工作业条件：
5.1. 设备到货；型号规格符合设计要求。
5.2. 低压电动机已陆续安装就位或运抵施工现场；
5.3. 施工人员准备到场。
6. 施工人员配备：具体人员进场计划附P3资源直方图
6.1. 电气安装工: 1人
6.2. 民工: 1人
7. 施工机、工具的配备：
7.1. 活动扳手 两把
7.2. 榔头 一把
7.3. 铜棒 一根
7.4. 拉马 两套
7.5. 平口螺丝刀 二把
7.6. 十字螺丝刀 二把
7.7. 摇表 一块
7.8. 卡簧钳 一套
8. 施工作业工艺流程：

开始

准备工作
电动机到场或就位完毕

N
外观及铭牌检查

Y

外观损坏

N
电动机绝缘检查

电动机干燥

Y
通知厂家处理

绝缘合格

N
润滑油检查

Y

清洗、更换润滑油
检查清理

结束工作

完成

9. 施工作业程序、施工方法：
9.1. 施工准备工作：准备工作包括人、材、机等的准备情况，具体见5、6、7条的内容和P3资源图。
9.2. 电动机到达现场或安装就位后，开始进行外观检查：电动机的外观应完好，不应有裂纹、碰撞损伤等现象。电动机的附件应齐全完好、无损伤。电动机及其附件应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，并应有防火、防潮和防尘措施。
9.3. 电动机的检查应符合下列要求：转子转动应灵活，不应有摩擦声响。润滑油脂应清洁、无变色、变质及硬化现象，油脂的特性应符合电动机的转速和工作环境的要求，在同一轴承内的润滑油脂应一致，油脂的填充量应为2/3内腔高。
9.4. 低压电动机检查步骤：
9.4.1. 外观检查：电动机的接线盒是否完整，有无破裂等现象；风扇的罩壳是否完整，有无碰撞和擦伤的痕迹，风扇罩的固定螺丝是否完整；风扇和风扇叶片是否完整，风扇和风扇叶片是否有裂纹和损伤；电动机的整体外观油漆是否完整，有无剥落处；电动机转子转让动是否灵活，有无卡阻等现象。应作好电动机的外观检查记录。
9.4.2. 电动机接线盒检查：首先将电动机接线盒的螺丝卸下，打开电动机的接线盒；然后检查电动机的引出线的焊接或压接情况，电动机引出线的焊接和压接应牢固、可靠，并应经过搪锡处理；电动机引出线的编号应齐全、完整，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；检查电动机引出线的绝缘座是否完好、螺栓螺帽是否齐全，有无损伤和破裂；
9.4.3. 电动机绕组的绝缘检查：检查用的测量仪表为1000V兆欧表；定子绝缘电阻的检查，用1000v的兆欧表测量定子绕组的相间电阻和相对的绝缘电阻，相间的绝缘电阻应大于0.5兆欧；相对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧；对于绕线式电动机还应进行转子绝缘电阻的检查，用1000v兆欧表测量检查转子的对地绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧。若测量出的绝缘电阻值小于0.5兆欧，应进行电机干燥处理。
9.4.4. 当现场的电动机有下列情况之一时，应对电动机进行抽芯检查：
9.4.4.1. 电动机的出厂日期超过电机制造厂的保证期限；
9.4.4.2. 当电机制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年；
9.4.4.3. 经检查电动机在盘车时有异响；
9.4.4.4. 电动机绝缘检查的电阻值小于0.5兆欧；
9.4.4.5. 电动机在试运转时有异常情况。
9.4.5. 电动机轴承和轴承润滑油检查：电动机轴承和轴承润滑油检查，首先将电动机的风扇保护罩和风扇拆下，然后将电动机两端部的油盖拆下，盘车检查，并听轴承的声音是否均匀（若有异常声音，应对该电机进行抽芯检查）、在转动过程中手感是否有振动和跳动感，若有就应对电动机进行抽芯检查；轴承检查后，检查轴承润滑油，润滑油的外观应清洁无硬化变色，润滑油的特性应符合电动机的转速和工作环境要求，同一轴承内的润滑油，应一致，不得混用，填充量，应为2/3内腔高。
9.4.6. 电动机的拆卸：
9.4.6.1. 用液压拉码将电动机的连轴器（靠背轮）的拆卸下来，在拆卸时应注意连轴器的受力要均匀， 液压拉码的行程要缓慢进行，严禁拉码的行程快速进行，这样一不损坏连轴器，二不损坏液压拉码。
9.4.6.2. 拆卸电动机的风扇罩壳和风扇，用螺丝刀将风扇罩壳的固定螺丝卸下，取下风扇罩壳；用卡簧钳将风扇固定卡簧拆下，用风扇拉码将风扇卸下；
9.4.6.3. 电动机端盖的拆卸，首先在电动机的端盖上用记号笔作好标记，然后再用搬手将电动机的端盖螺丝卸下，对于电动机功率较小的电动机端盖，用10寸平口螺丝刀将电动机的端盖敲下；对于电动机功率较大的电动机，则需用螺栓将端盖顶出电机端盖止口，然后将端盖卸下；
9.4.6.4. 电动机转子的抽出：应用一假轴穿入电机的轴内，然后慢慢移动，直至将转子抽出。
9.4.7. 电动机的组装：与拆卸的顺序相反。
9.4.8. 电动机转子检查，应符合下列要求：
9.4.8.1. 对于鼠笼式电动机，应检查鼠笼式电动机转子表面清洁无杂物；铁芯、轴颈、鼠笼端环、内风扇叶片，应无擦痕、锈蚀、断裂和裂纹象；通风孔无阻塞；
9.4.8.2. 对于绕线式电动机，应检查电动机转子绕组绝缘层是否完好，铁芯、轴颈、滑环，应无擦痕、锈蚀锈蚀现象，转子绑扎线应无松动，且绑扎应牢固可靠，转子滑环的表面应光滑、平整、无凹槽；
9.4.9. 电动机定子检查，应符合下列要求：
9.4.9.1. 电动机定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔固定牢固；
9.4.9.2. 电动机定子绝缘表面应清洁，无尘土、油垢，绝缘层外观应无破损、鼓泡；
9.4.9.3. 电动机定子线圈的绑扎线应紧固；
9.4.9.4. 电动机定子线圈的引出线连接应牢固；
9.4.9.5. 风扇叶片无裂纹、变形，安装方向正确，；
9.4.9.6. 电动机绕组的连接应正确，焊接良好。
9.4.10. 电动机的干燥：当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值小于0.5MΩ时，就应对该电动机进行干燥处理。电动机干燥应符合以下要求：
9.4.10.1. 干燥方法用烘箱干燥和灯泡干燥两种方法；对于电动机功率及体积较小的电动机采用烘箱干燥法，对于电动机功率和体积较大的电动机采用灯泡干燥法；
9.4.10.2. 电动机在进行干燥时应有专人看守，电动机的温升速度应控制在5～8℃/h；铁芯和绕组的允许最高温度应根据其电动机的绝缘等级确定；除高压电动机外，所有的低压电动机在进行干燥时，严禁带转子进行干燥，应将转子抽出后进行干燥。
9.4.10.3. 电动机在干燥时，应每隔一小时测量一次绝缘电阻，直至电动机的绝缘电阻值稳定后，干燥方可结束；
9.4.10.4. 电动机干燥结束后，应对电动机的轴承进行清洗，并重新更换润滑油，然后进行组装；
10. 电动机检查完毕后，重新检查一下各部分的安装情况，确认无遗留问题后，将各部分的螺栓拧紧，检查结束。
11. 质量要求:
11.1. 转子盘动应灵活，不得有碰卡声响；
11.2. 润滑油脂正常，无变色、变质及变硬等现象。性能应符合电动机的工作条件；
11.3. 电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
12. 安全、文明施工措施：
12.1. 电动机存放和安装地点应清洁，并应有防潮、防尘措施；
12.2. 对已经安装和接线完毕，且盘柜已带电的电动机工作时：应在相应控制盘台和电源柜以及就地控制设备上，挂上“禁止合闸、有人工作”警告标志牌后，方可进行工作；
12.3. 在对电机进行绝缘检查时，严禁用手触摸兆欧表的测量表笔头的金属部分和电动机的接线端子；
12.4. 在对电动机进行抽芯检查时，应注意拆卸下的螺栓和零部件，应放在地面垫上的清洁塑料布上；在抽芯检查时应注意保护建筑物的砼柱面、墙面及地面的清洁，不要把建筑物的墙面和柱面损坏、弄脏。
12.5. 电机干燥时，电源应就地取用现场附近的临时施工电源配电箱，如现场附近没有临时施工配电箱时，其电源的搭接应由专业电工搭接, 干燥灯泡用的电源，严禁直接搭接在施工现场临时电源配电箱的空气开关出线桩头上，应使用移动线轮将电源引到需干燥的电动机旁；
12.6. 不可避免的发生交叉作业时，应防止落物伤害自己或伤害他人；在高处施工作业时，应采取防止落物伤人的措施，
12.7. 交叉作业能避免的尽量避免，不能避免的应采取必要的防护措施，如增加遮拦等；高处施工时，必须正确使用安全带，所使用的工具应栓上保险绳，防止落物伤人。
12.8. 在电动机清洗换润滑油时，注意严禁烟火，清洗后的汽油应及时清理干净，废油严禁乱倒，应放入废油桶内。
12.9. 文明施工，做到工完料尽场地清；每天施工后应注意将自己周围的环境清理干净。
12.10. 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（见附表5）。
13. 记录表格和附表：
附表1：施工项目质量自检记录表；
附表2：自检项目内容表；
附表3：低压电机检修记录表；
附表4：安装质量检验记录
附表5：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表；
附图1：施工计划P3图和施工人员进场计划P3资源直方图。

附表1：
施工项目质量自检记录表
工程编号：ND-
工 程 名 称

自 检 项 目

自 检 项 目 内 容

施工班（组）长： 年 月 日
班专工： 年 月 日
整 改 情 况

整改人： 年 月 日
班专工： 年 月 日
附表2:
自检项目内容表
自检项目内容
检 验 标 准
电 机 检 查
风 扇 外 观
无裂纹、变形
轴承转动试验
灵活无卡阻
轴承外观
无裂纹锈斑
轴承幌动量
手感无异常
润滑油脂
外 观
清洁无硬化变色
填 充 量
填至2/3内腔高
绝缘检查
定 子 线 圈
≥0.5兆欧
转 子 线 圈
≥0.5兆欧
抽 芯
风道通畅检查
无阻塞
转子平衡块
紧固可靠
槽楔装配
紧密
接 地 线 连 接
牢固、导通良好

附表3：
低压电机检修记录表
工程编号：ND-
检验项目

施工负责人(组长)

项目负责人(班长)

铭牌数据
型号

额定功率

额定电压

额定电流

频率

绝缘等级

出厂编号

标准编号

接线方式

生产日期

制造厂

自检内容
风扇外观

轴承型号

转动试验

轴承外观

幌动量

润滑油脂
外 观

填 充 量

绝缘检查
定子线圈（MΩ）
相对地
A-0

B-0

C-0

相 间
A-B

B-C

C-A

转子线圈（MΩ）
A-0

B-0

C-0

抽芯检查
风道通畅检查

转子平衡块

槽楔装配

接地线连接

检修人员

检修时间

附表4:
贵州电力建设第一工程公司
安装质量检验记录
QDY/ND/RE19-01(3/3) ND-工程代码
记录名称

共 页第 页
设备概况
设备型号、规格

制造厂家

出厂编号

出厂年月

安装地点

系统编号

施工图号

序
检测项目
质量标准
实测结果
1
风扇外观
无裂纹、变形

2
转动试验
灵活无卡阻

3
润滑油脂
外 观
清洁无硬化变色

填 充 量
填至2/3内腔高

4
绝缘电阻
对地
A-0
≥0.5兆欧

B-0
≥0.5兆欧

C-0
≥0.5兆欧

相间
A-B
≥0.5兆欧

B-C
≥0.5兆欧

C-A
≥0.5兆欧

5
风道通畅检查
无阻塞

6
转子平衡块
紧固可靠

7
槽楔装配
紧密

8
接地线连接
牢固、导通良好

检验测量人

班组技术员

施工负责人

质量检验员

专业工程师

验证人员

14
- -
附表4：施工危险识别、风险评估及风险控制对策表
工程名称：纳电4×300MW新建工程 机组：#1—#4 施工项目：低压电机检修 共 2 页第 1 页
序号
危险点描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
见证人
（签字）

方法
时机
1
高处、高空作业
2
2
1. 正确佩戴、使用安防护用品；
2. 使用工具袋，拴上安全绳；
S
P
班组
余能三

2
短路、触电
3
2
在相应的电源柜、控制盘台及就地控制箱上，挂“禁止合闸，有人工作”警告标识牌
A
P
班组
余能三

3
拆卸电机时落物伤人
2
2
1. 拆卸前注意周围环境的施工情况；
2. 在易发生落物处，增加防护网；
A
P
班组
余能三

4
绝缘检查时触电
1
1
不得触摸表笔头部金属部分；
A
P
班组
余能三

注：危险级别： 1.轻微危险，可以接受； 2.一般危险，需要注意； 3.显著危险，需要有效措施； 4.高度危险，
需立即采取有效措施； 5.极其高度危险，不能继续作业。
风险等级： 1.轻微风险； 2.一般风险； 3.显著风险； 4.高度风险； 5.极其高度风险。
控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过
程停顿或中断后重新开始作业前。
附表3：施工危险识别、风险评估及风险控制对策表
工程名称：纳电4×300MW新建工程 机组：#1—#4 施工项目：低压电机检修 共 2 页第 1 页
序号
危险点描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
见证人
（签字）

方法
时机
5
干燥电机时触电
2
2
1. 专业电工搭接电源；
2. 搭接前断开空气开关；
3. 干燥过程中，禁止进行一切与干燥无关的作业；
4. 测量绝缘电阻时，应断开电源；
A
P
班组
余能三

6
装卸电机时伤人
2
2
1. 装卸过程中注意操作要领；
2. 对于较重的电机，在装卸时加强监护；
A
P
班组
余能三

注：危险级别： 1.轻微危险，可以接受； 2.一般危险，需要注意； 3.显著危险，需要有效措施； 4.高度危险，
需立即采取有效措施； 5.极其高度危险，不能继续作业。
风险等级： 1.轻微风险； 2.一般风险； 3.显著风险； 4.高度风险； 5.极其高度风险。
控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过
程停顿或中断后重新开始作业前。
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