T_CCCTA 0044-2023 承插式接口涂塑钢管技术规范-(高清版).docx
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1、ICS 23.040.01 CCS Q81团体 标准T/CCCTA 00442023承插式接口涂塑钢管技术规范Technical specification for plastic coated steel pipe with socket joint2023-09-20 发布2023-12-20 实施中国腐蚀控制技术协会 发 布T/CCCTA 00442023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类和标记25 材料36 技术要求47 检测与检验68 出厂检验与型式试验99 安装9附录 A(资料性) 承插式接口涂塑钢管安装要求12II前言本文件按照GB/T 1.120
2、20标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国腐蚀控制技术协会提出。本文件由中国腐蚀控制技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位:青岛豪德博尔实业有限公司、天津市昊航复合管业有限公司、天津市源泉钢塑管有限公司、石河子开发区天浩管业有限责任公司、广汉华气防腐工程有限公司、临沂天佑钢管制造有限公司、天津祥盛伟业粉末涂料有限公司、天津市乾丰防腐保温工程有限公司、河北品华管业有限公司、 四川润熹防腐工程有限公司、立邦涂料(天津)有限公司、天津市杰瑞钢管有限公司、豪德博尔(山东) 智能装
3、备有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、长江勘测规划设计研究院有限责任公司、中国腐蚀控制技术协会、中国电建市政建设集团有限公司、贵州金吉元精细化工有限公司。本文件主要起草人:陈建、付希波、李光林、曹志涛、宋方琛、张晓蕾、文国松、黄伟、吴清明、 张永海、刘曈、聂世勇、刘涛、赵晨、衡廷阳、豆如、解晓雷、周丕杰、赵兵、周巍峰、张波、杨文涌、 时贞详、景志鹏、李侠、刘轩、王贵林、王雅洁、王婉煜、王贵明。T/CCCTA 00442023承插式接口涂塑钢管技术规范1 范围本文件规定了承插式接口涂塑钢管的术语和定义、分类和标记、材料、技术要求、试验方法及检验 规则、安装及标志、包装、运输
4、和贮存的要求。本文件适用于公称直径DN 100DN 2000、工作压力不大于1.6 MPa、输送介质温度不高于45 的承插式接口涂塑钢管的生产、检验和安装。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3672.1 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差GB/T 5721 橡胶密封制品的标志、包装、运
5、输、贮存的一般规定GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准GB/T 17604 橡胶、管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/
6、T 28604 生活饮用水管道系统用橡胶密封件GB/T 28708 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范CJ/T 120 给水涂塑复合钢管SY/T 4106 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5038 低压流体输送管道用直缝高频焊钢管SY/T 6423.72017 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第7部分:无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基管raw steel pipe进行承插式加工涂塑之前的钢管。3.2柔性接口 fl
7、exible joint16钢管连接后提供偏转角度或轴向位移的接口。3.3承 口 socket钢管或管件的承接端,与另一钢管或管件的插口连接。3.4插 口 spigot钢管或管件的插口端,与另一钢管或管件的承口连接。3.5承插式钢管 socket type steel pipe采用冷扩胀自成型技术在钢管端口加工成型承口或插口的钢管。3.6承插式涂塑钢管 socket type plastic coated steel pipe将粉末在熔融状态下涂装在承插式钢管内、外表面形成耐蚀层的涂塑复合钢管。3.7单胶圈密封接口 single rubber ring sealing joint在钢管的承口套
8、入一条胶圈,形成轴向自紧、径向密封的密封接口。3.8双胶圈密封接口 double rubber ring sealing joint钢管的插口套入两条胶圈,形成轴向自紧、径向密封的密封接口。4 分类和标记4.1 分类按照承插式接口涂塑钢管的接口形式可分为承插式单胶圈密封接口和承插式双胶圈密封接口两大类,承插式单胶圈密封接口示意图见图1,承插式双胶圈密封接口示意图见图2。标引序号说明: 1橡胶密封圈;2承口;3插口。图 1 承插式单胶圈密封接口示意图标引序号说明: 1承口;2橡胶密封圈;3打压孔;4插口;5排气孔。图 2 承插式双胶圈密封接口示意图4.2 标记承插式接口涂塑钢管标记为:承插式接口
9、涂塑钢管 STSP(s/d)-T- 内涂层/外涂层-DN XXX标记中的相关字符含义如下: STSP表示承插式接口涂塑钢管;s 表示承插式单胶圈密封接口; d 表示承插式双胶圈密封接口; T 表示涂塑代号;XXX 表示公称直径数值;注:内涂层为聚乙烯(PE)、环氧树脂(EP)、聚氨酯(PU);外涂层为聚乙烯(PE)、环氧树脂(EP)、聚氨酯(PU)、三层结构挤压聚乙烯(3PE);若内外涂层相同,则后面符号省略。示例 1:公称直径为 DN 600 内聚乙烯涂层、外环氧树脂涂层的承插式单胶圈密封接口涂塑钢管,其标记为:STSP(s)-T-PE/EP-DN 600示例 2:公称直径为 DN 200
10、内外防腐层为聚乙烯的承插式双胶圈密封接口涂塑钢管,其标记为:STSP(d)-T-PE-DN 2005 材料5.1 基管5.1.1 基管应符合 GB/T 3091、GB/T 9711、GB/T 28708、SY/T 5037、SY/T 5038 的规定。5.1.2 基管为其他钢管的应符合相关国家、行业标准的规定。5.1.3 基管选用的牌号应不低于 Q235B。5.2 橡胶密封圈5.2.1 外观质量应符合 GB/T 17604 的规定。5.2.2 材料应符合 GB/T 21837 的规定。5.2.3 输送饮用水所用橡胶密封圈的卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。5.3 防腐层5.3.1
11、聚乙烯、环氧树脂防腐性能应符合 CJ/T 120 的规定。5.3.2 三层结构挤压聚乙烯防腐性能应符合 GB/T 23257 的规定。5.3.3 聚氨酯防腐性能应符合 SY/T 4106 的规定。6 技术要求6.1 外观6.1.1 防腐层应光滑平整、色泽均匀、不应有气泡、裂纹等缺陷。6.1.2 橡胶密封圈外观不应有气泡、开裂等缺陷。6.2 尺寸- 3 06.2.1 钢管定尺长度为 6000 mm12000 mm,其全长允许偏差 + 6 0mm。6.2.2 钢管有效长度为单管长度减去插口插入的深度。6.3 防腐层6.3.1 防腐层厚度6.3.1.1 聚乙烯、环氧树脂防腐层厚度应符合表 1 的规定
12、。6.3.1.2 三层结构挤压聚乙烯防腐层厚度应符合表 2 的规定。6.3.1.3 聚氨酯防腐层厚度应符合表 3 的规定。表 1 聚乙烯、环氧树脂防腐层厚度单位为毫米公称通径内防腐层外防腐层聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂100DN1500.50.350.80.35150DN3000.60.350.80.35300DN5000.60.41.00.4500DN7000.80.41.00.4700DN12001.00.451.20.451200DN16001.00.451.50.451600DN20001.20.51.50.5表 2 三层结构挤压聚乙烯防腐层厚度单位为毫米公称通径环氧涂层胶粘剂层聚乙烯
13、防腐层厚度DN1000.120.171.8100DN2500.120.172.0250DN5000.120.172.2500DN8000.120.172.5800DN12000.120.173.0DN12000.120.173.3表 3 聚氨酯防腐层厚度单位为毫米公称通径外防腐层内防腐层100DN6000.700.50600DN12001.201200DN20001.606.3.2 防腐层附着性能6.3.2.1 聚乙烯防腐层的附着力不应低于 35 N/10 mm;环氧树脂防腐层附着力不应低于 2 级。6.3.2.2 三层结构挤压聚乙烯防腐层剥离强度不应低于 75 N/10 mm。6.3.2.3
14、 聚氨酯防腐层附着力不应低于 10 MPa。6.4 橡胶密封圈6.4.1 生活饮用水管道系统用橡胶密封圈材料应符合 GB/T 28604 的规定。6.4.2 非生活饮用水管道系统用橡胶密封圈材料应符合 GB/T 21873 的规定。6.5 柔性接口密封性能6.5.1 柔性接口的设计、定型时应进行接口密封性能型式试验。6.5.2 型式试验规格分组及抽取的规格应按表 4 进行。表 4 型式试验规格分组及抽取的规格单位为毫米规格分组DN 100DN 300DN 350DN 600DN 650DN 1000DN 1100DN 1400DN 1500DN 2000抽取的规格DN 200DN 500DN
15、800DN 1200DN 18006.5.3 内部压力6.5.3.1 在进行内压力下接口密封型式检验时,试验压力应为工作压力的 1.5 倍,试验压力在0.05 MPa 范围内至少保持 2 h。6.5.3.2 接口在下列两种情况下不应出现渗漏现象:a) 接口平直和承受剪切,剪切力的值应不小于公称直径DN的30倍; b)接口偏转,试验偏转角度应符合以下规定:对于公称直径 DN150DN300,不小于 330;对于公称直径 DN350DN700,不小于 230;对于公称直径 DN750DN2000,不小于 130。6.5.4 外部压力在进行外部压力下接口密封型式检验时,试验压力应不小于0.2 MPa
16、。接口在受到不小于30 倍公称直径的剪切力情况下,试验压力在0.01 MPa 范围内保持至少2 h,不应出现渗漏现象。6.5.5 负内压6.5.5.1 在进行负内压下接口密封型式检验时,试验压力比大气压力低 0.09 MPa(绝对压力为 0.01 MPa)。6.5.5.2 在下列两种情况下试验时,2 h 试验期后最大压力变化不应超过 0.009 MPa: a)接口平直和承受剪切,剪切力的值应不小于公称直径的30倍;a) 接口偏转,试验偏转角度应符合以下规定:对于公称直径 DN 150DN 300,不小于 330;对于公称直径 DN 350DN 700,不小于 230;对于公称直径 DN 750
17、DN 2000,不小于 130。6.5.6 循环压力循环压力下柔性接口在受到不小于30 倍公称直径DN的剪切力(N)情况下,不应出现渗漏现象。6.6 液压试验钢管应进行液压试验,试验压力不应低于相应钢管的现场允许试验压力,在试验压力下,稳压时间 不少于10 s, 不应出现渗漏现象。钢管在承插成型后可不进行液压试验。6.7 无损检测6.7.1 应对承口、插口成型焊缝部位进行磁粉检测、超声波检测或 X 射线检测任选一种无损检验。6.7.2 磁粉检测应符合 SY/T 6423.72017 中验收等级 M3 的要求。6.7.3 超声波检测和 X 射线检测应符合 SY/T 5037 中的规定。6.8 基
18、管加工及表面处理6.8.1 基管加工承口和插口部位的焊缝余高应不大于 0.5 mm,端面不应有毛刺、飞边。6.8.2 基管两端的端面应与基管的轴线垂直,管端斜切不应大于 1.5 mm。6.8.3 基管加工承口和插口时应在直管段两端加工自成型。6.8.4 基管涂装前应进行表面处理,采用喷砂、抛丸去除表面铁锈等杂质;处理后的表面应无铁锈、氧化皮等附着异物,锚纹深度应达到 40 um100 um,清洁度等级应达到 GB/T 8923.12011 中 Sa2 级的规定。7 检测与检验7.1 外观7.1.1 防腐层外观可用目测和手感进行检验。7.1.2 橡胶密封圈的外观可用目测进行检验。7.2 尺寸7.
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