输出轴设计说明书.doc

课程设计说明书参考范例
××××学院
机械加工工艺与装备课程设计任务书
题 目：离合器齿轮零件机械加工工艺规程设计
所属系部：
专业班级：
学生姓名：
指导教师：
年 月 日
1 前言
2 零件的分析
2。1 零件的作用
2。2 零件的工艺分析
2.3 零件的生产类型
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯—零件合图
3。1 选择毛坯
3。2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3。3 确定机械加工余量
3。4 确定毛坯尺寸
3.5 确定毛坯尺寸公差
3。6 绘制毛坯图
4 选择加工方法，制定工艺路线
4。1 定位基准的选择
4.2 零件表面加工方法的选择
4.3 制订工艺路线
5 工序设计
5.1 选择加工设备与工艺装备
5.2 确定工序尺寸
6 确定切削用量及基本时间
6。1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
6.2 工序Ⅱ、Ⅲ等切削用量及基本时间的确定
7 夹具设计
8 小结（略）
9 参考文献
输出轴零件的工艺规程及夹具设计
1 前言
机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我的大学生活中占有重要的地位.
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
2零件的工艺分析及生产类型的确定
2。1零件的作用
题目所给定的零件为输出轴,其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
图1-1 输出轴零件图
2。2零件的工艺性
2.2.1分析、审查产品的零件图和装配图
制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
2.2。2零件的结构工艺性分析
所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性与经济性.
从零件图上看，该零件是典型的零件,结构比较简单，其主要加工的面有φ54、φ60、φ70、φ80、φ86的外圆柱面， 宽18，深6。5的槽，宽18,深7的槽.
通过分析该零件,其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
2.3确定零件的生产类型
题目给出，该输出轴材料为45钢。根据公式质量公式,可计算输出轴重量为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件,则该零件的生产类型为中批量生产。
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯-零件合图
3。1选择毛胚
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响.因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题.在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件,但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件.材料为45钢，锻造时应安排人工调质处理200HBS。
3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定,上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸总结如下：
1）外圆柱面φ54（毛坯 17.1 φ70）
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
精车 1.0 IT6 φ55 1.6
半精车 1.1 IT10 φ56 3。2
粗车 15 IT12 φ57.9 6.3
2)外圆柱面φ60（毛坯 12.1 φ70）
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
精车 1。0 IT6 φ60 1。6
半精车 1。1 IT10 φ61 3.2
粗车 10 IT12 φ62。9 6。3
3)外圆柱面φ70（毛坯 7。5 φ75）
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
精车 1。0 IT6 φ65 1。6
半精车 1。1 IT10 φ66 3.2
粗车 5 IT12 φ67.9 6.3
4）外圆柱面φ80(毛坯 7。5 φ80)
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
精车 1.0 IT6 φ75 1。6
半精车 1.1 IT10 φ76 3.2
粗车 5 IT12 φ77.9 6.3

5）加工键槽
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
精铣 IT9 φ16 1.6
粗铣 IT12 φ12 3。2
4 选择加工方法，制定工艺路线
4。1 定位基准的选择
4。1。1精基准的选择
选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则;3、自为基准原则;4、互为基准原则;5、所选精基准 应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠,夹具结构简单适用。
精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求,可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定A面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单,可靠,操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。
4.1。2粗基准的选择
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准:1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。
4。2 零件表面加工方法的选择
市场经济的前提下,一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的,同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下,译稿工件的加工效率和经济性,而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定.由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
表3-1 加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度
Ra/um
加工方案
φ54外圆柱表面
IT6
1.6
粗车—半精车—精车
φ60外圆柱面
IT6
1。6
粗车—半精车-精车
φ70外圆柱面
IT6
12。5
粗车—半精车-精车
Φ80外圆柱面
IT6
1.6
粗车-半精车—精车
Φ86内圆柱面
自由公差
12.5
粗铣
左端面
自由公差
12。5
粗车
右端面
IT6
1.6
粗车-精车
键槽
IT9
12。5
粗铣-精铣
倒角
自由公差
12.5

4。3 制订工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴的工艺路线。
表3—2 输出轴的工艺路线
工序号
工序名称
工 序 内 容
1
锻造
锻造毛胚
2
热处理
正火（消除内应力)
3
铣削
铣两端面，并打中心孔
4
车削
粗车外轮廓
5
热处理
调质220～240HBS
10
车削
精车A、B、C各台阶面,倒角1×45°
14
钳工
划键槽加工线
15
铣削
铣键槽
16
钳工
钳去毛刺
17
去毛刺
去除全部毛刺
18
终检
按零件图样要求全面检查
7夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一.同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
8小结(略）
本次的《机械制造工艺》课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考、解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
在这次设计中我遇到不少难以解决的问题,比如：夹具的设计问题、CAD的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识,我知道自己的一些薄弱环节；也通过解决这些问题，我更进一步的对所学专业知识的巩固加深。而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进,没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。所谓“温故而知新”，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋！
在这一周里，通过老师的细心指导,在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计.本次的课程设计,老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的同学们。
9参考文献
[1］孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991
[2］ 弈继昌主编。 机械制造工艺学及夹具设计. 中国人民出版社，1991
［3]李益民主编。机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993
［4］黄健求主编。机械制造技术基础。机械工业出版社，2005
［5］黄如林主编.切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2004
[6］田春霞主编.数控加工工艺.北京：机械工业出版社，2006
［7］崇 凯主编。机械制造技术基础课程设计指南。 化学工业出版社，2006
［8] 黄云清主编.公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，2001
［9]司乃钧,许德珠主编。热加工工艺基础. 高等教育出版社，1991
［10] 秦国华、张卫红主编 《机床夹具的现代设计方法》 航空工业出版社 2006