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类型铸造工人上岗考题.docx

  • 上传人:小****库
  • 文档编号:537621
  • 上传时间:2023-11-24
  • 格式:DOCX
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    关 键  词:
    铸造 工人 上岗 考题
    资源描述:
    一、填空题(每空2分)共计40分  1 .  合金从液态浇注到凝固,直到室温共分为液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。  2.  铸造应力包括热应力、 相变应力、收缩应力。  3.  铝合金熔化装料顺序先装新料合金锭、铝锭,再装旧料—重熔锭、废铸件等  4.  铸件的顺序凝固原则是使铸件按 规定方向从一部分到另一部分依次凝固的原则。  5.  碳和硅  是灰铸铁中最重要的两个化学元素,它们对铸铁的 组织与性能起着决定性的影响。  6.  球墨铸铁的合金成分通常希望为高碳、低硅、低磷硫。  7. 在铸造的铝硅合金的共晶组织中硅呈  粗大片状 ,所以该合金的抗拉强度和延伸率都不高,对合金液进行 变质处理 ,可以改善合金的力学性能。  8. 铸造工艺参数确定主要包括加工余量、 铸件收缩率 、拔模斜度 、浇注温度等。  9. 孕育处理的目的是消除低共晶度铸铁在共晶转变过程中的白口倾向,改善石墨形态、提高铸铁强度、消除壁厚差敏感性,提高组织的均一性。  10. 铝合金精炼的目的是经过除气 、除渣获得高清洁度、低含气量的合金液。  二、  判断题 ( 对画√;错画×;每空1分)  共计10分  1.  金属的流动性与金属的化学成分无关。(×)  2.  铸铁中C、Si、Mn都是促进石墨化的元素。(×)  3.  一般情况下铸造收缩率随着铸件尺寸的增加而增加 (×)  4.  因为金属型型腔表面光洁,所以液态金属的充型能力比砂型为好。(×)  5.  金属型冷却速度较快铸件组织致密,但力学性能比砂型铸造低15%~20%。(×)  6.  铝合金铸件出现针孔主要是熔化过程中产生的和铸件冷却速度没有关系。(×)  7.  树脂砂型芯发气量的大小和型芯烘烤温度有关和树脂的加入量无关。(×)  8.  铸件不同方向的收缩率都是一致的。(×)  9.  铸造工艺图能够反映加工余量、加工基准、收缩率、拔模斜度等尺寸公差等数据。(√)  10  通常情况下ZL101合金比ZL104合金的线收缩率大。  (√)  三、  选择题 (将正确答案的序号填入括号内;每空2分)共计20分  1.  球墨铸铁件一般需进行(C. ),以使稳定地获得所需要的基体组织,保证其性能。  A. 球化处理    B.  孕育处理    C.   热处理    D.   净化处理  2.  铸造铝合金变质后试样断口状态呈(  D. ),断口平整,组织致密,无明显的硅亮点,说明变质效果良好。  A. 暗灰色   B.  青灰色   C.  银灰色 D.  银白色  3.  倾向于体积凝固的合金有(  D  ) a.纯金属、共晶成分合金  B..灰铸铁   C. 低碳钢  D. 铝铜合金、锡青铜、铝镁合金、铝青铜  4.   大型球墨铸铁件实现均衡凝固的工艺特点是( D  )  A. 加大冒口  B.  增加内浇口截面积  C. 高温快浇  D. 低温快浇  5.  冒口的设置应符合(  C.  )的原则(除球墨铸铁自补缩冒口外)以防止铸件产生缩孔和缩松。  A.  逐层凝固   B.  同时凝固  C.  顺序凝固  D.  糊状凝固  6.  铝合金铸件加工出现雪花斑的主要原因是(  C.   )造成的。  A. 浇注温度高 B.  冒口补缩不足  C. 含硅量高   D.  除气效果差  7.  (  C   )可发现形状简单、表面平整铸件内的缩孔、缩松、夹杂物、裂纹等缺陷。  A.  荧光探伤  B. 着色探伤  C  超声波探伤  D.  磁粉探伤  8.   (  B. )是ZL101合金中最主要的的两个化学元素,它们对铸件的金相与性能起决定性的影响。  A. Si和Mn  B.  Mg和Si   C.  Mg和Mn   D.  Mg和 Ti  9.  ( A. )在铸铁中是促进石墨化的元素。  A. 碳和硅  B.  硅和锰  C.  镍和铜   D.  磷和硫  10.  球墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理,以改善石墨(D ),从而得到比灰铸铁有更高力学性能的铸铁。  A. 大小   B.  数量  C.  均匀性    D.  形态  四、问答题:(每题5分)共计30分 1.  造成铝合金铸件产生针孔的主要原因有哪些?如何减少针孔缺陷的发生?   2.  造成铸件出现气孔的原因有哪些?如何防止气孔的产生?   3.  铸件产生变形的主要原因有哪些?如何减少和避免铸件变形?   4. 铸型放置蜡烛芯的目的是什么?放置蜡烛芯时应注意什么?   5. 铸件产生缩松、缩孔的主要原因有哪些?如何消除缩松、缩孔的产生?   6. 如何提高各类铸件的良品率?
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